本實用新型涉及低壓電器領(lǐng)域，特別是一種小型斷路器。

背景技術(shù)：

小型斷路器中的雙金屬元件為了實現(xiàn)其延時保護功能，在電路過載時，雙金屬元件發(fā)熱彎曲變形推動操作機構(gòu)解鎖脫扣使斷路器斷開，隨后雙金屬元件冷卻恢復到初始位置，在現(xiàn)有技術(shù)中雙金屬元件多通過與雙金屬元件相鄰設(shè)置的弧角相配合實現(xiàn)固定作用。然而弧角在電鍍、運輸過程中受擠壓會產(chǎn)生一定的形變，從而導致弧角不能穩(wěn)定安裝在殼體上，裝配時員工需用螺絲刀矯正后才能裝進殼體底座中，影響了生產(chǎn)效率。與此同時，小型斷路器中的接線端子在接線時也經(jīng)常出現(xiàn)用于接線的導線滑動或者脫落等接線強度不夠高的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、脫扣可靠、接線強度高的小型斷路器。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種小型斷路器，包括由底座1與上蓋2形成的殼體，在殼體內(nèi)安裝有相對設(shè)置的動觸頭5和靜觸頭6、位于靜觸頭6下方的滅弧室4、位于動觸頭5一側(cè)的雙金屬片7以及弧角9，所述的動觸頭5通過操作機構(gòu)8與靜觸頭6相接觸或分離從而實現(xiàn)電路的通斷，所述雙金屬片7的一端與操作機構(gòu)8相對設(shè)置，另一端與弧角9相連接，所述的弧角9包括依次連接的連接板91、限位板92、斜板93和平直板94，所的連接板91與雙金屬片7相連接，所述的斜板93分別與限位板92和平直板94互成角度設(shè)置從而形成折彎部96，在所述的折彎部96上設(shè)有固定件95。

可選的，所述連接板91的一端與雙金屬片7的底部相連接，另一端通過彎曲部911與限位板92的一端相連接，所述限位板92的另一端與斜板93的一端相連接并呈銳角設(shè)置從而形成第一折彎部961，所述斜板93的另一端與平直板94的一端相連接并呈鈍角設(shè)置從而形成第二折彎部962，所述的固定件95設(shè)置在第一彎折部961和第二彎折部962上并分別延伸至限位板92和平直板94的端部以及斜板93的兩端。

可選的，所述平直板94的端部設(shè)有與平直板94錯位設(shè)置的弧角尾端941，所述的弧角尾端941延伸到滅弧室4底端的一側(cè)，并且弧角尾端941、平直板94和限位板92分別與底座1和上蓋2上的排氣槽11、第一卡槽12和第二卡槽13相配合使得弧角9固定安裝在殼體內(nèi)。

可選的，所述限位板92的兩側(cè)設(shè)有與第二卡槽13相配合的雙耳凸臺921，所述平直板94的兩側(cè)設(shè)有與第一卡槽12相配合的弧角凸臺942。

可選的，所述底座1和上蓋2形成的殼體內(nèi)設(shè)有用于安裝滅弧室4的滅弧腔41和用于容納雙金屬片7的雙金腔71，所述的雙金腔71設(shè)置在滅弧腔41的一側(cè)并通過觸頭腔16相連通，在所述的觸頭腔16和雙金腔71之間設(shè)有V型固定筋條14，所述V型固定筋條14的開口端與殼體的側(cè)壁相連接并且兩根筋條分別成為觸頭腔16和雙金腔71的邊界，所述滅弧腔41另一側(cè)的底部設(shè)有排氣口15。

可選的，所述的排氣槽11設(shè)置在排氣口15與滅弧腔41之間并且排氣槽11的一側(cè)與排氣口15相連通，另一側(cè)沿滅弧腔41垂直設(shè)置，所述的第一卡槽12設(shè)置在滅弧腔41的底部，所述的第二卡槽13位于雙金腔71內(nèi)并與V型固定筋14中用于形成雙金腔71邊界的筋條相鄰設(shè)置。

可選的，所述的固定件95是加強筋，所述加強筋的寬度小于斜板93的寬度。

可選的，所述的底座1上還安裝有接線端子10，所述的接線端子10包括接線板101、限位件102和接線座103，所述接線板101的一端安裝在接線座103內(nèi)，另一端與線圈組件3相連接，所述的限位件102安裝在接線板101上與導線17相對設(shè)置。

可選的，所述的接線座103是通過一條金屬帶切割和折疊形成的一體成型的環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述的接線板101包括平行設(shè)置的第一端面1011和第二端面1012、連接第一端面1011和第二端面1012的連接臂1013以及設(shè)置在第一端面1011上的第一螺孔1014，所述的第一端面1011的一端與小型斷路器的線圈組件3相連接，另一端與連接臂1013的一端相連接，所述連接臂1013的另一端與第二端面1012的一端相連接，所述第二端面1012的另一端穿過環(huán)形結(jié)構(gòu)的接線座103形成的通孔，用于擰緊的螺釘18依次穿過第一螺孔1014和設(shè)置在接線座103頂部的第二螺孔1013與第二端面1012的一側(cè)相對設(shè)置，所述的限位件102為設(shè)置在第二端面1012另一側(cè)上的凸起，以將導線17限位卡緊在第二端面1012與接線座103的底部之間。

可選的，所述的底座1上還安裝有線圈組件3，所述的線圈組件3包括線圈31、磁軛32、引出板33、鐵芯34和骨架35，所述的骨架35安裝在磁軛32上，所述鐵芯滑動安裝在骨架35內(nèi)并與操作機構(gòu)8相對設(shè)置，所述的線圈31纏繞在骨架35上并且線圈31的一端與小型斷路器的接線端子10的第一端面1011相連接，另一端與設(shè)置在磁軛32一側(cè)的引出板33相連接，所述的靜觸頭6安裝在引出板33上。

本實用新型的小型斷路器通過在弧角的折彎部上設(shè)置固定件，從而提高了弧角整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)強度，使得弧角在沖壓成型之后，在電鍍或者搬運時，能避免彎折部受到擠壓發(fā)生變形，在裝配時工人無需矯正便可輕松裝進殼體中。此外，通過在殼體上開設(shè)與弧角相配合的卡槽，提高了弧角的安裝穩(wěn)定性，從而保障了與弧角相連接的雙金屬片在受熱彎曲至冷卻復位過程中的穩(wěn)定性與可靠性，避免了小型斷路器延時脫扣不穩(wěn)定的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)裝配示意圖；

圖2是本實用新型的弧角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的弧角另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型的底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型的上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型的底座的局部示意圖；

圖7是本實用新型的上蓋的局部示意圖；

圖8是本實用新型的接線端子和線圈組件的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實用新型的接線端子的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本實用新型的接線板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本實用新型的線圈組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本實用新型的磁軛的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖1至12給出本實用新型的實施例，進一步說明本實用新型的小型斷路器具體實施方式。本實用新型的小型斷路器不限于以下實施例的描述。

如圖1和2所示，本實用新型中的小型斷路器包括由底座1與上蓋2形成的殼體，在殼體內(nèi)安裝有相對設(shè)置的動觸頭5和靜觸頭6、位于靜觸頭6下方的滅弧室4、位于動觸頭5一側(cè)的雙金屬片7以及弧角9，所述的動觸頭5通過操作機構(gòu)8與靜觸頭6相接觸或分離從而實現(xiàn)電路的通斷，所述雙金屬片7的一端與操作機構(gòu)8相對設(shè)置用于延時脫扣，另一端與弧角9相連接，所述的弧角9包括依次連接的連接板91、限位板92、斜板93和平直板94，所的連接板91與雙金屬片7相連接用于保證雙金屬片7的連接穩(wěn)定性，所述的斜板93分別與限位板92和平直板94互成角度設(shè)置從而形成折彎部96，在所述的折彎部96上設(shè)有用于穩(wěn)定弧角9連接結(jié)構(gòu)的固定件95；所述的平直板94位于滅弧室4的底端并且在平直板94的端部設(shè)有弧角尾端941，所述的弧角尾端941延伸到滅弧室4底端的一側(cè)用于引弧，并且弧角尾端941、平直板94和限位板92分別與底座1和上蓋2上的排氣槽11、第一卡槽12和第二卡槽13相配合使得弧角9固定安裝在殼體內(nèi)。本實用新型通過在弧角9的折彎部96設(shè)置固定件95，從而提高了弧角9整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)強度，使得弧角9在沖壓成型之后，在電鍍或者搬運時，能避免彎折部96受到擠壓發(fā)生變形，在裝配時工人無需矯正便可輕松裝進殼體中。此外，通過在殼體上開設(shè)與弧角9相配合的卡槽，提高了弧角9的安裝穩(wěn)定性，從而保障了與弧角9相連接的雙金屬片7在受熱彎曲至冷卻復位過程中的穩(wěn)定性與可靠性，避免了小型斷路器延時脫扣不穩(wěn)定的現(xiàn)象。

具體的，如圖2和3所示，所述連接板91的一端與雙金屬片7的底部相連接，另一端通過彎曲部911與限位板92的一端相連接，所述限位板92的另一端與斜板93的一端相連接并呈銳角設(shè)置從而形成第一折彎部961，并且在限位板92的兩側(cè)還設(shè)有與第二卡槽13相配合的雙耳凸臺921，所述斜板93的另一端與平直板94的一端相連接并呈鈍角設(shè)置從而形成第二折彎部962，所述的平直板94的另一端設(shè)有弧角尾端941并且在平直板94的兩側(cè)還設(shè)有與第一卡槽12相配合的弧角凸臺942，所述的弧角尾端941與平直板94錯位設(shè)置，所述的固定件95設(shè)置在第一彎折部961和第二彎折部962上并分別延伸至限位板92和平直板94的端部以及斜板93的兩端。優(yōu)選的，固定件95是加強筋，所述加強筋的寬度小于斜板93的寬度。

如圖4和5所示，所述底座1和上蓋2形成的殼體內(nèi)設(shè)有用于安裝滅弧室4的滅弧腔41和用于容納雙金屬片7的雙金腔71，所述的雙金腔71設(shè)置在滅弧腔41的一側(cè)并通過用于安裝動觸頭5和靜觸頭6的觸頭腔16相連通，在所述的觸頭腔16和雙金腔71之間設(shè)有V型固定筋條14，所述V型固定筋條14的開口端與殼體的側(cè)壁相連接并且兩根筋條分別成為觸頭腔16和雙金腔71的邊界，所述滅弧腔41另一側(cè)的底部設(shè)有用于將電弧熄滅后的高溫氣體快速排出的排氣口15。如圖6和7所示，所述的排氣槽11設(shè)置在排氣口15與滅弧腔41之間并且排氣槽11的一側(cè)與排氣口15相連通，另一側(cè)沿滅弧腔41垂直設(shè)置，所述的第一卡槽12設(shè)置在滅弧腔41的底部與弧角凸臺942相配合，所述的第二卡槽13位于雙金腔71內(nèi)并與V型固定筋14中用于形成雙金腔71邊界的筋條相鄰設(shè)置。

如圖1和8所示，所述的底座1上還安裝有用于接線的接線端子10和用于瞬時脫扣的線圈組件3，所述線圈組件3的一側(cè)與接線端子10相連接，另一側(cè)安裝有靜觸頭6，如圖9和10所示，所述的接線端子10包括接線板101、限位件102和接線座103，所述接線板101的一端安裝在接線座103內(nèi)用于接線，另一端與線圈組件3相連接用于通電，所述的限位件102安裝在接線板101上與導線17相對設(shè)置用于卡緊導線17。具體的，所述的接線座103是通過一條金屬帶切割和折疊形成的一體成型的環(huán)形結(jié)構(gòu)，接線板101包括平行設(shè)置的第一端面1011和第二端面1012、連接第一端面1011和第二端面1012的連接臂1013以及設(shè)置在第一端面1011上的第一螺孔1014，所述的第一端面1011的一端與線圈組件3相連接，另一端與連接臂1013的一端相連接，所述連接臂1013的另一端與第二端面1012的一端相連接，所述第二端面1012的另一端穿過環(huán)形結(jié)構(gòu)的接線座103形成的通孔用于接線，用于擰緊的螺釘18依次穿過第一螺孔1014和設(shè)置在接線座103頂部的第二螺孔1013與第二端面1012的一側(cè)相對設(shè)置用于使第二端面1012與導線17緊密接觸導電，限位件102為設(shè)置在第二端面1012另一側(cè)上的凸起，以將導線17限位卡緊在第二端面1012與接線座103的底部之間從而可以有效地防止導線17滑動，從而增強了小型斷路器的接線強度。優(yōu)選的，限位件102是對稱設(shè)置在第二端面1012表面上的兩個虎牙型凸起。

如圖11和12所示，所述的線圈組件3包括線圈31、磁軛32、引出板33、鐵芯34和骨架35，所述的骨架35安裝在磁軛32上，所述鐵芯滑動安裝在骨架35內(nèi)并與操作機構(gòu)8相對設(shè)置用于瞬時脫扣，所述的線圈31纏繞在骨架35上并且線圈31的一端與第一端面1011相連接，另一端與設(shè)置在磁軛32一側(cè)的引出板33相連接用于導電，所述的靜觸頭6安裝在引出板33上。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。