本實用新型涉及電連接器領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種一次成型可正反插的Micro USB 插座連接器。
背景技術(shù)：
Micro USB是USB 2.0標(biāo)準(zhǔn)的一個便攜版本，比部分手機使用的Mini USB接口更小，Micro-USB是Mini-USB的下一代規(guī)格，由USB標(biāo)準(zhǔn)化組織美國USB Implementers Forum（USB-IF）于2007年1月4日制定完成。Micro-USB 支持OTG，和Mini-USB一樣，也是5pin的。Micro系列的定義包括標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備使用的Micro-B系列插槽；OTG設(shè)備使用的Micro-AB插槽；Micro-A和Micro-B插頭，還有線纜。Micro系列的獨特之處是他們包含了不銹鋼外殼，萬次插拔不成問題。
Micro USB連接器設(shè)置有防誤插功能，即Micro USB插座連接器Micro USB插頭連接器之間的方向正確時，Micro USB插頭連接器才能插入Micro USB插座連接器內(nèi)。用戶一般不會在觀察Micro USB插座連接器的方向后再插入Micro USB插頭連接器，基本都是通過觸感去感受Micro USB插座連接器和Micro USB插頭連接器之間的方向是否正確，若不正確，再重新調(diào)整Micro USB插頭連接器的方向，給用戶帶來了不方便。
為此，目前出現(xiàn)了可正反插的Micro USB插座連接器，其正插或反插均可與Micro USB插頭連接器對插并實現(xiàn)導(dǎo)通連接，為用戶的使用帶來了很大的便利。然而，目前可正反插的Micro USB插座連接器一般結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，需要經(jīng)過多次注塑成型，制程工序較多，不利于制作成本的降低，從而使得產(chǎn)品的市場競爭力下降。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種一次成型可正反插的Micro USB 插座連接器，其能有效解決現(xiàn)有之可正反插的Micro USB插座連接器存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制作工序多、成本高的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案：
一種一次成型可正反插的Micro USB 插座連接器，包括有絕緣本體、上排端子、下排端子以及屏蔽外殼；該上排端子和下排端子均設(shè)置于絕緣本體上，該屏蔽外殼包覆于絕緣本體外，屏蔽外殼的前端具有一插置腔；該絕緣本體包括有一次成型的固定基座和活動舌板，活動舌板與固定基座分離，活動舌板懸于插置腔中并位于固定基座的前方；該上排端子由一金屬片材一次沖壓形成，上排端子的接觸部露出活動舌板的上表面；該下排端子由另一金屬片材一次沖壓形成，下排端子的接觸部露出活動舌板的下表面；該下排端子和上排端子之間夾設(shè)有彈片，該彈片的上下表面均覆蓋有絕緣層，彈片的前端鑲嵌成型固定在活動舌板中，彈片的后端鑲嵌成型固定在固定基座內(nèi)。
作為一種優(yōu)選方案，所述上排端子的焊接部和下排端子的焊接部均水平向后伸出固定基座外，上排端子的焊接部和下排端子的焊接部并列形成一排。
作為一種優(yōu)選方案，所述上排端子和下排端子的端子數(shù)量均為四個。
作為一種優(yōu)選方案，所述活動舌板的上下表面均凸設(shè)有凸臺，該凸臺的高度分別高于上排端子的接觸部平面和下排端子的接觸部平面。
作為一種優(yōu)選方案，所述凸臺為間隔設(shè)置的多個。
作為一種優(yōu)選方案，所述活動舌板的前端上下表面均設(shè)置有導(dǎo)引斜面。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知：
通過由一金屬片材一次沖壓形成上排端子，由另一金屬片材一次沖壓形成下排端子，并配合在上排端子和下排端子之間夾設(shè)有彈片，彈片的上下表面均覆蓋有絕緣層，避免短路，然后再一次注塑成型出固定基座和活動舌板件，使得產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單緊湊，無需多次注塑成型，制程工序大大簡化，利于降低生產(chǎn)成本，從而提高產(chǎn)品的市場競爭力。
為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。
附圖說明
圖1是本實用新型之較佳實施例中未除料帶狀態(tài)下的組裝立體示意圖；
圖2是本實用新型之較佳實施例中未除料帶狀態(tài)下的分解圖；
圖3是本實用新型之較佳實施例中未除料帶狀態(tài)下的局部組裝圖；
圖4是本實用新型之較佳實施例中未除料帶狀態(tài)下的截面圖。
附圖標(biāo)識說明：
10、絕緣本體 11、固定基座
12、活動舌板 101、導(dǎo)引斜面
102、凸臺 20、上排端子
21、接觸部 22、焊接部
201、料帶 30、下排端子
31、接觸部 32、焊接部
301、料帶 40、屏蔽外殼
41、插置腔 50、彈片
51、絕緣層 501、料帶。
具體實施方式
請參照圖1至圖4所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有絕緣本體10、上排端子20、下排端子30以及屏蔽外殼40；該上排端子20和下排端子30均設(shè)置于絕緣本體10上，該屏蔽外殼40包覆于絕緣本體10外，屏蔽外殼40的前端具有一插置腔41。
該絕緣本體10包括有一次成型的固定基座11和活動舌板12，活動舌板12與固定基座11分離，活動舌板12懸于插置腔41中并位于固定基座11的前方。在本實施例中，所述活動舌板12的前端上下表面均設(shè)置有導(dǎo)引斜面101，以便于快速導(dǎo)引對插連接。
該上排端子20由一金屬片材一次沖壓形成，上排端子20的接觸部21露出活動舌板12的上表面；該下排端子30由另一金屬片材一次沖壓形成，下排端子30的接觸部31露出活動舌板12的下表面。
該下排端子30和上排端子20之間夾設(shè)有彈片50，該彈片50為金屬材質(zhì)，該彈片50的上下表面均覆蓋有絕緣層51，彈片50的前端鑲嵌成型固定在活動舌板12中，彈片50的后端鑲嵌成型固定在固定基座11內(nèi)。
以及，所述上排端子20的焊接部22和下排端子30的焊接部32均水平向后伸出固定基座11外，上排端子20的焊接部22和下排端子30的焊接部32并列形成一排。并且，所述上排端子20和下排端子30的端子數(shù)量均為四個。
另外，所述活動舌板12的上下表面均凸設(shè)有凸臺102，該凸臺102的高度分別高于上排端子20的接觸部21平面和下排端子30的接觸部31平面，以有效防止活動舌板12上下活動時，接觸部21或接觸部31與屏蔽外殼40發(fā)生接觸而短路。所述凸臺102為間隔設(shè)置的多個，在本實施例中，活動舌板12的上下表面均分別設(shè)置六個凸臺102，凸臺102的數(shù)量不限。
詳述本實施例的制作組裝過程如下：
制作時，首先，由一金屬片材一次沖壓形成上排端子20，上排端子20的前后兩端連接料帶201，并由另一金屬片材一次沖壓形成下排端子30，下排端子30的前后兩端連接料帶301，然后，將連接有料帶501的彈片50置于上排端子20和下排端子30，下排端子30、彈片50和上排端子20由下往上依次疊合在一起，然后放入注塑模具中一次注塑成型出絕緣本體10；截止，將料帶201、料帶301和料帶501切除，最后，將屏蔽外殼40套設(shè)在絕緣本體10外即可。
使用時，本產(chǎn)品與Micro-USB插頭連接器對插連接，當(dāng)Micro-USB插頭連接器正插時，該活動舌板12向上活動，該接觸部21與Micro-USB插頭連接器內(nèi)的端子接觸導(dǎo)通實現(xiàn)連接，當(dāng)Micro-USB插頭連接器反插時，該活動舌板12向下活動，該接觸部31與Micro-USB插頭連接器內(nèi)的端子接觸導(dǎo)通實現(xiàn)連接。
本實用新型的設(shè)計重點在于：通過由一金屬片材一次沖壓形成上排端子，由另一金屬片材一次沖壓形成下排端子，并配合在上排端子和下排端子之間夾設(shè)有彈片，彈片的上下表面均覆蓋有絕緣層，避免短路，然后再一次注塑成型出固定基座和活動舌板件，使得產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單緊湊，無需多次注塑成型，制程工序大大簡化，利于降低生產(chǎn)成本，從而提高產(chǎn)品的市場競爭力。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。