本實(shí)用新型屬于電纜連接器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種半剛電纜連接器。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)的2.4型配接半剛電纜連接器均為傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，主要由內(nèi)、外導(dǎo)體、絕緣支撐、焊接體、旋接螺釘、連接螺母及卡環(huán)組成，由于使用頻率高達(dá)50GHz，所以內(nèi)、外導(dǎo)體、絕緣支撐的設(shè)計(jì)要求極為精確，加工精度也很高，成品率也很依賴焊接操作的工人技術(shù)。

如圖1所示，一種現(xiàn)有的2.4型接.086半剛電纜連接器的結(jié)構(gòu)，內(nèi)導(dǎo)體1卡在絕緣支撐2中，其中件1左端需要加工一個(gè)孔，以便于將電纜內(nèi)導(dǎo)體裝入，絕緣支撐2需要做成“蓮藕”狀以提高傳輸速率，將件1、2組成的的組合體再一起裝入件3外導(dǎo)體，然后再將此組合體一起壓入件4外導(dǎo)體，將件5卡環(huán)卡入件4外導(dǎo)體、件6連接螺母的卡槽中，最后將半剛電纜外導(dǎo)體9焊接在件7焊接體的孔中，再一起裝入件4外導(dǎo)體，裝配時(shí)應(yīng)將半剛電纜的內(nèi)導(dǎo)體裝入件1的孔中，最后將件8旋接螺母旋入外導(dǎo)體4的螺紋中，現(xiàn)有的2.4型接.086半剛電纜連接器，其主要缺點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，需要設(shè)計(jì)外導(dǎo)體、絕緣支撐、中心導(dǎo)體、焊接體及旋接螺釘，對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、加工精度、裝配精度、焊接技術(shù)要求都很高，因此導(dǎo)致產(chǎn)品最終的成本高、焊接效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種在現(xiàn)有連接器的基礎(chǔ)上簡化了內(nèi)部結(jié)構(gòu)、減少配件，降低成本，且成品更高、性能更優(yōu)異的半剛電纜連接器。

一種半剛電纜連接器，該連接器包括連接螺母和套裝在連接螺母內(nèi)的連接器外導(dǎo)體，該連接器外導(dǎo)體是中空的異形柱體，該異形柱體的側(cè)視形狀是一個(gè)“土”字，在該異形柱體的底部形成了第一溝槽;

所述的連接器外導(dǎo)體的中空內(nèi)腔從連接器外導(dǎo)體頭部開始依次設(shè)有第一臺(tái)階柱孔、第二臺(tái)階柱孔和第三臺(tái)階柱孔，第二臺(tái)階柱孔的直徑大于第一臺(tái)階柱孔的直徑，第三臺(tái)階柱孔的直徑大于第二臺(tái)階柱孔的直徑;

連接螺母的內(nèi)底部具有第二溝槽;

電纜內(nèi)導(dǎo)體頂部露出電纜外導(dǎo)體，電纜內(nèi)導(dǎo)體穿過連接器外導(dǎo)體，電纜外導(dǎo)體的外徑接近第二臺(tái)階柱孔的直徑尺寸，使得電纜外導(dǎo)體與第二臺(tái)階柱孔緊密配合，開口卡環(huán)套裝在連接器外導(dǎo)體的第一溝槽內(nèi)，當(dāng)連接器外導(dǎo)體套入連接螺母后，第一溝槽與第二溝槽位置對(duì)應(yīng)，開口卡環(huán)完全處于第一溝槽與第二溝槽形成的空間內(nèi)，開口卡環(huán)的尺寸保證了連接螺母與連接器外導(dǎo)體的緊密裝配;

第三臺(tái)階柱孔內(nèi)注有因焊接形成的焊料。

進(jìn)一步的，電纜內(nèi)導(dǎo)體露出電纜外導(dǎo)體的長度為1.7mm，連接螺母的頭部具有M7X0.75的內(nèi)螺紋，外部形狀為S8六方形。

本實(shí)用新型巧妙的利用.086型半剛電纜內(nèi)導(dǎo)體與2.4型連接器直徑一致的特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)中省略了絕緣支撐、中心導(dǎo)體、焊接體及旋接螺釘?shù)攘慵?，直接將半剛電纜焊接在連接器，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、效率高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1 現(xiàn)有技術(shù)中的半剛電纜連接器結(jié)構(gòu)半剖正視圖。

圖2 是本實(shí)用新型的半剛電纜連接器的剖視分解立體示意圖。

圖3 是本實(shí)用新型的半剛電纜連接器裝配立體示意圖。

圖4 是本實(shí)用新型的半剖側(cè)視圖。

圖5 是本實(shí)用新型的外形圖。

其中，101——連接器外導(dǎo)體，102——連接螺母，104——開口卡環(huán)，105——電纜外導(dǎo)體，106——電纜內(nèi)導(dǎo)體，111——第一臺(tái)階柱孔，112——第二臺(tái)階柱孔，113——第三臺(tái)階柱孔，114——第一溝槽，121——第二溝槽。

具體實(shí)施方式

如圖2至5所示，為2.4型配接.086半剛電纜連接器，101為連接器外導(dǎo)體，其內(nèi)腔設(shè)置有三個(gè)臺(tái)階孔，分別為111、112、113.其中111孔主要作用為阻擋電纜從前端脫出，112孔的直徑應(yīng)與電纜外導(dǎo)體105的尺寸精確配合，以保證電纜與連接器同軸。

113孔的直徑應(yīng)比電纜外導(dǎo)體105的直徑尺寸略大一些，確保焊接時(shí)焊料能夠順利注入且有足夠的焊接強(qiáng)度。

101外導(dǎo)體上還開有槽114。

102 為連接螺母，其外部形狀為S8的六方，以確保能與扳手開口適配，內(nèi)部有M7X0.75的內(nèi)螺紋，在102的后部也有一槽121。

104為一C型的開口卡環(huán)，其尺寸剛好能卡在101、102的兩個(gè)槽114和121中間，保證部件101、102的可靠連接。

半剛電纜主要由105、106組成，105為半剛電纜外導(dǎo)體，106為半剛電纜的內(nèi)導(dǎo)體，其中105剝出長度應(yīng)為1.7mm。

將半剛電纜剝好后置于外導(dǎo)體101的臺(tái)階孔中，并在113孔處進(jìn)行錫焊。