專利名稱：L型剝皮刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種剝皮刀具，尤其是涉及一種用于剝除線纜絕緣外皮的線纜剝皮刀具。
背景技術(shù)：
在電線電纜連接器的生產(chǎn)過(guò)程中，電線需要將兩端的絕緣體剝皮裸露出電線的導(dǎo)體來(lái)進(jìn)行下道工序的連接生產(chǎn)。采用現(xiàn)有技術(shù)的剝皮刀具進(jìn)行剝皮時(shí)，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生剝皮切口不齊、剝皮不掉、剝皮刀口刮傷導(dǎo)體或剝皮刀口切斷導(dǎo)體的不合格品，生產(chǎn)效率較低，浪費(fèi)了大量的生產(chǎn)資源。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種剝皮更加高效安全、生產(chǎn)效率和合格率更高的線纜剝皮刀具，減少生產(chǎn)資源的浪費(fèi)。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種L型剝皮刀具，安裝于氣動(dòng)剝皮機(jī)上用于線材剝皮，其特征在于:它包括L型結(jié)構(gòu)的左刀片和L型結(jié)構(gòu)的右刀片，所述左刀片和所述右刀片的上部分別具有相對(duì)設(shè)置于同一平面的垂直刃部，垂直刃部上具有半圓形刀口，所述左刀片的下部具有水平臺(tái)階部，所述右刀片的下部具有對(duì)應(yīng)于所述水平臺(tái)階部的臺(tái)階口，所述左刀片和所述右刀片相合攏后二者的垂直刃部吻合對(duì)接形成圓形刀口。較佳地，所述垂直刃部從上至下依次具有上垂直刀口、半圓形刀口和下垂直刀口。更佳地，所述垂直刃部上的上垂直刀口、半圓形刀口和下垂直刀口在同一平面上。更佳地，所述上垂直刀口的長(zhǎng)度大于線材的外徑，可以用于整體切斷線材。更佳地，所述下垂直刀口的長(zhǎng)度小于或者等于待剝皮的線材絕緣外皮的厚度。較佳地，所述圓形刀口的直徑大于待剝皮的線材金屬導(dǎo)線的直徑。本發(fā)明工作原理是:利用L型結(jié)構(gòu)刀片的水平臺(tái)階部的高度將電線導(dǎo)體的中心點(diǎn)與圓形刀口的中心點(diǎn)重疊，確保刀口不會(huì)損失電線導(dǎo)體，利用左右刀片合攏后在同一平面來(lái)確保剝皮的切口位置平齊。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)具有剝皮更加高效、平整、安全的優(yōu)點(diǎn)，而且生產(chǎn)效率和合格率更高，減少了生產(chǎn)資源的浪費(fèi)。


圖1為本發(fā)明L型剝皮刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。請(qǐng)參閱圖1所示，本發(fā)明提供一種L型剝皮刀具，安裝于氣動(dòng)剝皮機(jī)上用于線材剝皮，它包括L型結(jié)構(gòu)的左刀片10和L型結(jié)構(gòu)的右刀片20，所述左刀片10的上部具有垂直刃部11,右刀片20的上部具有垂直刃部21，垂直刃部11、21 二者相對(duì)設(shè)置于同一平面的,垂直刃部的11、21的側(cè)面從上至下依次具有上垂直刀口 30、半圓形刀口 40和下垂直刀口 50，左刀片10的下部具有與垂直刃部11相連接的水平臺(tái)階部12，右刀片20的下部具有對(duì)應(yīng)于所述水平臺(tái)階部12的臺(tái)階口 22，左刀片10和所述右刀片20相合攏后二者的垂直刃部11、21吻合對(duì)接形成圓形刀口。本實(shí)施例中，左刀片10的垂直刃部11上的上垂直刀口 30、半圓形刀口 40和下垂直刀口 50在同一平面上，右刀片20的垂直刃部21上的上垂直刀口 30、半圓形刀口 40和下垂直刀口 50在同一平面上。左刀片10和右刀片20 二者合攏時(shí)左右兩邊的上垂直刀口 30相對(duì)接吻合、下垂直刀口 50相對(duì)接吻合，兩個(gè)半圓形刀口 40對(duì)接形成圓形刀口。上垂直刀口 30的長(zhǎng)度大于線材的外徑，可以用于整體切斷線材。下垂直刀口 50的長(zhǎng)度小于或者等于待剝皮的線材絕緣外皮的厚度，下垂直刀口 50的長(zhǎng)度略小于待剝皮的線材絕緣外皮的厚度時(shí)，可避免刀口刮傷線材的內(nèi)導(dǎo)體。所述圓形刀口的直徑大于待剝皮的線材金屬導(dǎo)線的直徑。刀口的大小可依據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的電線導(dǎo)體的大小來(lái)設(shè)計(jì)，左右兩片刀片在生產(chǎn)過(guò)程中是在同一平面的同一中心線的位置，在使用時(shí)操作人員只需要把電線放在左刀片的水平臺(tái)階部上就可以啟動(dòng)氣動(dòng)剝皮機(jī)來(lái)操作。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種L型剝皮刀具，安裝于氣動(dòng)剝皮機(jī)上用于線材剝皮，其特征在于:它包括L型結(jié)構(gòu)的左刀片和L型結(jié)構(gòu)的右刀片，所述左刀片和所述右刀片的上部分別具有相對(duì)設(shè)置于同一平面的垂直刃部，垂直刃部上具有半圓形刀口，所述左刀片的下部具有水平臺(tái)階部，所述右刀片的下部具有對(duì)應(yīng)于所述水平臺(tái)階部的臺(tái)階口，所述左刀片和所述右刀片相合攏后二者的垂直刃部吻合對(duì)接形成圓形刀口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的L型剝皮刀具，其特征在于:所述垂直刃部從上至下依次具有上垂直刀口、半圓形刀口和下垂直刀口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的L型剝皮刀具，其特征在于:所述垂直刃部上的上垂直刀口、半圓形刀口和下垂直刀口在同一平面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的L型剝皮刀具，其特征在于:所述上垂直刀口的長(zhǎng)度大于線材的外徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的L型剝皮刀具，其特征在于:所述下垂直刀口的長(zhǎng)度小于或者等于待剝皮的線材絕緣外皮的厚度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的L型剝皮刀具，其特征在于:所述圓形刀口的直徑大于待剝皮的線材金屬導(dǎo)線的直徑。
全文摘要
本發(fā)明提供一種L型剝皮刀具，安裝于氣動(dòng)剝皮機(jī)上用于線材剝皮，它包括L型結(jié)構(gòu)的左刀片和L型結(jié)構(gòu)的右刀片，所述左刀片和所述右刀片的上部分別具有相對(duì)設(shè)置于同一平面的垂直刃部，垂直刃部上具有半圓形刀口，所述左刀片的下部具有水平臺(tái)階部，所述右刀片的下部具有對(duì)應(yīng)于所述水平臺(tái)階部的臺(tái)階口，所述左刀片和所述右刀片相合攏后二者的垂直刃部吻合對(duì)接形成圓形刀口。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的L型剝皮刀具剝皮更加高效、平整、安全，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率更高，減少了生產(chǎn)資源的浪費(fèi)。
文檔編號(hào)H02G1/12GK103219676SQ20131011712
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月7日
發(fā)明者陽(yáng)勇剛 申請(qǐng)人:蘇州寶興電線電纜有限公司