本實用新型涉及鋰離子電池用鋁殼技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種鋰離子電池用的緊配合鋁殼與蓋板。

背景技術(shù)：

隨著人們對新能源領(lǐng)域的不斷追求，鋰離子電池得到了快速的發(fā)展。現(xiàn)如今市場上出現(xiàn)的鋰離子電池根據(jù)其外包裝可分為圓形鋰離子電池、方形鋰離子電池和軟包鋰離子電池。而方形鋰離子電池由于電池結(jié)構(gòu)為方形，故其鋁殼與蓋板的接觸面為方形。

方形就意味著鋁殼與蓋板的接觸點必定是有棱有角的，棱角的存在在一定程度上影響了鋁殼與蓋板的配合度。而圓形電池，因為鋁殼與蓋板的接觸面為圓形，只要在蓋板上設(shè)定好一定的倒角，通過加壓蓋板即可與鋁殼緊配合。而方形電池因為棱角的存在，一旦蓋板與鋁殼有一定的位置偏差，即使壓力再大，蓋板也不可能鋁殼緊配合好。而一旦蓋板與鋁殼的配合不好，那么在將蓋板與鋁殼激光焊一起時，就會出現(xiàn)焊縫、焊偏等焊接不良的情況。這不但造成了原材料的浪費，也影響了生產(chǎn)線的正常流轉(zhuǎn)，造成不可估量的損失。

而目前常見的蓋板與鋁殼的緊配合方式為蓋板的倒角與鋁殼的配合，這雖然可以通過減少公差來提高蓋板與鋁殼的配合度，但直線配合還是存在一定缺陷，要么是配合度不夠，蓋板易掉落，要么就是配合過緊，蓋板蓋不上。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種能夠能增加蓋板與鋁殼的配合度，提高生產(chǎn)效率，增加產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟效益的鋰離子電池用的緊配合鋁殼與蓋板。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種鋰離子電池用的緊配合鋁殼與蓋板，包括鋁殼和蓋板，其創(chuàng)新點在于：所述鋁殼內(nèi)側(cè)四個棱角處都開設(shè)有凹槽，所述蓋板的四個倒角處都設(shè)有凸起，所述凸起和凹槽都為等邊梯形直四棱體結(jié)構(gòu)，所述凸起和凹槽相配合。

進一步的，所述蓋板與凸起一體成型。

本實用新型的有益效果如下：

本實用新型成本較低、結(jié)構(gòu)簡單，鋁殼內(nèi)側(cè)棱角處的凹槽與蓋板倒角棱角處的凸起互相配合，增加了鋁殼與蓋板的接觸面積和受力方向，提高了鋁殼與蓋板的配合度，增加了鋁殼與蓋板的焊接良品率，降低材料成本，提高生產(chǎn)效益。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細說明。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1鋁殼、2蓋板、3凹槽、4凸起。

具體實施方式

一種鋰離子電池用的緊配合鋁殼與蓋板，包括鋁殼1和蓋板2，鋁殼1內(nèi)側(cè)四個棱角處都開設(shè)有凹槽3，蓋板2的四個倒角處都設(shè)有凸起4，凸起4和凹槽3都為等邊梯形直四棱體結(jié)構(gòu)，凸起4和凹槽3相配合；蓋板2和凸起4是通過注塑一體成型結(jié)構(gòu)。這樣當蓋板2與鋁殼1配合在一起時，除了常見的倒角配合外，增加了一個凹凸結(jié)構(gòu)，提高了蓋板2與鋁殼1的配合度，增加了鋁殼1與蓋板2的焊接良品率，提高了生產(chǎn)效率。凸起2為定位銷，凹槽3為銷孔，以加工件公差等級IT6為基準，實現(xiàn)過盈配合，入殼使用時定位銷進行凹槽從而形成倒勾，使定位銷固定，確保產(chǎn)品在運輸過程中，蓋板與殼體不易分離，杜絕因鋁殼與蓋板分離造成的產(chǎn)品報廢。

以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，都不脫離本實用新型的保護范圍。