本發(fā)明涉及網(wǎng)絡(luò)變壓器技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種芯片式網(wǎng)絡(luò)變壓器組件。

背景技術(shù)：

隨著科技的不斷進步和信息產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，大規(guī)模、超大規(guī)模集成電路成為發(fā)展的主流和趨勢，因此，對于其上使用的元器件的要求也越來越高，網(wǎng)絡(luò)變壓器主要起到信號耦合、直流隔離、阻抗匹配、高壓隔離，共模抑制等作用，完成初次級信號傳輸、直流隔離、阻抗匹配及初次級的高壓防護，實現(xiàn)共模信號抑制。網(wǎng)絡(luò)變壓器原理上看一般包含兩部件串聯(lián)組成，第一部分是主變壓器，實現(xiàn)信號的傳輸/直流隔離/阻抗匹配等功能；第二部分是共模電感，實現(xiàn)共模信號的抑制；網(wǎng)絡(luò)變壓器主要應(yīng)用于路由器，調(diào)制解調(diào)器，電腦等it設(shè)備。

網(wǎng)絡(luò)變壓器模塊是網(wǎng)卡電路中不可或缺的部分，它基本組成單元主要包含隔離變壓器、共模濾波器、中間抽頭電容以及自耦變壓器，現(xiàn)有的網(wǎng)絡(luò)變壓器，為了達到較高的磁耦合效果，減小漏磁，從而提高通信帶寬的目的，一般采用磁環(huán)作為磁芯本體，磁環(huán)結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)較高的信號帶寬，但磁環(huán)結(jié)構(gòu)屬于閉合結(jié)構(gòu)，其本身不利于實現(xiàn)自動化的繞線工藝，特別是對于磁環(huán)內(nèi)孔較小的磁芯，常規(guī)的圓環(huán)形網(wǎng)絡(luò)變壓器的磁芯一般為t3.43*1.78*2.06mm左右，目前業(yè)界大量采用人工手工穿線，采用人工繞制需要大量的人力成本，并且組裝時也需要很煩瑣工序才能完成，不僅生產(chǎn)效率低下，而且產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，產(chǎn)品電氣特性偏差也很大。由此可見，采用現(xiàn)有的生產(chǎn)方式不利于批量生產(chǎn)，不僅生產(chǎn)效率低下，還造成人力資源的極大浪費，而且由于特性的不穩(wěn)定，對客戶端的應(yīng)用也會造成一定的困擾。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對背景技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種可進行批量生產(chǎn)，能有效降低電感器的制造成本，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，具體地說是一種芯片式網(wǎng)絡(luò)變壓器組件。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種芯片式網(wǎng)絡(luò)變壓器組件，包括有導(dǎo)磁體和線圈組件，所述導(dǎo)磁體包括有第一磁芯和第二磁芯，所述第二磁芯通過粘合劑固定粘合于第一磁芯上，所述線圈組件包括一個雙線電流繞線和一個單線電流繞線，雙線電流繞線相互絞合在一起后與單線電流繞線共同纏繞于第二磁芯中，雙線電流繞線及單線電流繞線的兩端導(dǎo)線分別焊接于第二磁芯的兩側(cè)面，在所述第二磁芯上設(shè)置有六個用于貼片焊接點位的焊盤，通過所述焊盤與線圈組件的兩端導(dǎo)線焊接形成電極端。

進一步地，所述的一種芯片式網(wǎng)絡(luò)變壓器組件，其中所述第一磁芯為u字形磁芯，其磁芯材料為錳鋅磁性材料，第二磁芯為i字形磁芯，其磁芯材料為鎳鋅磁性材料，所述線圈組件采用qpn180漆包線。

進一步地，所述的一種芯片式網(wǎng)絡(luò)變壓器組件，其中所述i字形磁芯的頂面對通過粘合劑固定粘合于u字形磁芯的u形面，u字形磁芯的底面與線圈組件之間設(shè)有間隙，在i字形磁芯的底面兩側(cè)分別設(shè)有三個焊盤，雙線電流繞線及單線電流繞線的兩端導(dǎo)線分別與所述六個焊盤的焊接點位相焊接形成電極端。

進一步地，所述的一種芯片式網(wǎng)絡(luò)變壓器組件，其中在所述i字形磁芯底面一側(cè)所設(shè)有的三個焊盤分別為第一信號輸入焊盤、中心信號輸入焊盤和第二信號輸入焊盤，另一側(cè)所設(shè)有的三個焊盤分別為第一信號輸出焊盤、中心信號輸出焊盤以及第二信號輸出焊盤；所述雙線電流繞線的一端導(dǎo)線分別與第一信號輸入焊盤和第二信號輸入焊盤的焊接點位相焊接形成輸入電極端，另一端導(dǎo)線分別對應(yīng)地與第一信號輸出焊盤以及第二信號輸出焊盤的焊接點位相焊接形成輸出電極端，所述單線電流繞線的一端導(dǎo)線與中心信號輸入焊盤的焊接點位相焊接形成輸入中心電極端，另一端導(dǎo)線與信號中心輸出焊盤的焊接點位相焊接形成輸出中心電極端，其中所述中心信號輸入焊盤位于第一信號輸入焊盤和第二信號輸入焊盤之間，所述中心信號輸出焊盤位于第一信號輸出焊盤和第二信號輸出焊盤之間。

進一步地，所述的一種芯片式網(wǎng)絡(luò)變壓器組件，其中所述線圈組件通過單層繞制方式纏繞于第二磁芯中，每纏繞一周，雙線電流繞線相互交叉絞合一次或一次以上。

采用本發(fā)明所述的一種芯片式網(wǎng)絡(luò)變壓器組件，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有效效果在于：具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎，通過改進網(wǎng)絡(luò)變壓器的形狀結(jié)構(gòu)，線圈材料和繞線工藝，提高電感器的生產(chǎn)簡易性、方便性，不僅可以解決傳統(tǒng)變手工繞制效率低及人力需求大的困境，而且解決了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)由于手工作業(yè)造成的產(chǎn)品不一致性及穩(wěn)定性差的問題，通過采用i字形和u字形磁芯，利用qpn180的漆包線用為繞線，在i字形磁芯上設(shè)置有六個用于貼片焊接點位的焊盤，通過自動點焊方式進行定位焊接制造出芯片網(wǎng)絡(luò)變壓器單體組件，便于生產(chǎn)制造，由全自動的專用設(shè)備來實施全程自動變壓器加工，進行批量生產(chǎn)，進而降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，并且同時提高產(chǎn)品的合格率，其電性參數(shù)也能滿足ieee802.3的要求，也使得網(wǎng)絡(luò)變壓器能夠起到對于芯片有1.5kv的隔離作用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3是本發(fā)明中第二磁芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示：1-導(dǎo)磁體、11-第一磁芯、12-第二磁芯、2-線圈組件、21-雙線電流繞線、22-單線電流繞線、3-焊盤、31-第一信號輸入焊盤、32-中心信號輸入焊盤、33-第二信號輸入焊盤、34-第一信號輸出焊盤、35-中心信號輸出焊盤、36-第二信號輸出焊盤。

具體實施方式

為進一步說明本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明：

如圖1至圖3所示，本發(fā)明所述的一種芯片式網(wǎng)絡(luò)變壓器組件，包括有導(dǎo)磁體1和線圈組件2，所述導(dǎo)磁體包括有第一磁芯11和第二磁芯12，所述第二磁芯12通過粘合劑固定粘合于第一磁芯11上，所述線圈組件2包括一個雙線電流繞線21和一個單線電流繞線22，雙線電流繞線21相互絞合在一起后與單線電流繞線22共同纏繞于第二磁芯12中，雙線電流繞線21及單線電流繞線22的兩端導(dǎo)線分別焊接于第二磁芯12的兩側(cè)面，在所述第二磁芯12上設(shè)置有六個用于貼片焊接點位的焊盤3，通過所述焊盤3與線圈組件的兩端導(dǎo)線焊接形成電極端。

進一步地，所述的一種芯片式網(wǎng)絡(luò)變壓器組件，其中所述第一磁芯11為u字形磁芯，其磁芯材料為錳鋅磁性材料，第二磁芯12為i字形磁芯，其磁芯材料為鎳鋅磁性材料，所述線圈組件2采用qpn180漆包線。

進一步地，所述的一種芯片式網(wǎng)絡(luò)變壓器組件，其中所述i字形磁芯的頂面對通過粘合劑固定粘合于u字形磁芯的u形面，u字形磁芯的底面與線圈組件之間設(shè)有間隙，在i字形磁芯的底面兩側(cè)分別設(shè)有三個焊盤3，雙線電流繞線21及單線電流繞線22的兩端導(dǎo)線分別與所述六個焊盤3的焊接點位相焊接形成電極端。

進一步地，所述的一種芯片式網(wǎng)絡(luò)變壓器組件，其中在所述i字形磁芯底面一側(cè)所設(shè)有的三個焊盤3分別為第一信號輸入焊盤31、中心信號輸入焊盤32和第二信號輸入焊盤33，另一側(cè)所設(shè)有的三個焊盤3分別為第一信號輸出焊盤34、中心信號輸出焊盤35以及第二信號輸出焊盤36；所述雙線電流繞線21的一端導(dǎo)線分別與第一信號輸入焊盤31和第二信號輸入焊盤33的焊接點位相焊接形成輸入電極端，另一端導(dǎo)線分別對應(yīng)地與第一信號輸出焊盤34以及第二信號輸出焊盤36的焊接點位相焊接形成輸出電極端，所述單線電流繞線22的一端導(dǎo)線與中心信號輸入焊盤32的焊接點位相焊接形成輸入中心電極端，另一端導(dǎo)線與信號中心輸出焊盤35的焊接點位相焊接形成輸出中心電極端，其中所述中心信號輸入焊盤32位于第一信號輸入焊盤31和第二信號輸入焊盤33之間，所述中心信號輸出焊盤35位于第一信號輸出焊盤34和第二信號輸出焊盤36之間。

進一步地，所述的一種芯片式網(wǎng)絡(luò)變壓器組件，其中所述線圈組件2通過單層繞制方式纏繞于第二磁芯12中，每纏繞一周，雙線電流繞線21相互交叉絞合一次或一次以上。在實際應(yīng)用過程中，雙線電流繞線21相互交叉絞合的次數(shù)可根據(jù)實際情況進行調(diào)整。

在實際應(yīng)用過程中，采用本發(fā)明所述的一種芯片式網(wǎng)絡(luò)變壓器組件，具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎，通過改進共模電感器的形狀結(jié)構(gòu)，線圈材料和繞線工藝，提高電感器的生產(chǎn)簡易性、方便性，不僅可以解決傳統(tǒng)變手工繞制效率低及人力需求大的困境，而且解決了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)由于手工作業(yè)造成的產(chǎn)品不一致性及穩(wěn)定性差的問題，通過采用i字形和u字形磁芯，利用qpn180的漆包線用為繞線，在i字形磁芯上設(shè)置有六個用于貼片焊接點位的焊盤，通過自動點焊方式進行定位焊接制造出芯片網(wǎng)絡(luò)變壓器單體組件，便于生產(chǎn)制造，由全自動的專用設(shè)備來實施全程自動變壓器加工，進行批量生產(chǎn)，進而降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，并且同時提高產(chǎn)品的合格率，其電性參數(shù)也能滿足ieee802.3的要求，也使得網(wǎng)絡(luò)變壓器能夠起到對于芯片有1.5kv的隔離作用。

本發(fā)明的保護范圍不僅限于具體實施方式所公開的技術(shù)方案，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施方式，并不限制本發(fā)明，凡依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應(yīng)包含在本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。