本發(fā)明涉及電氣技術領域，具體涉及一種高壓包及其生產工藝。
背景技術：
傳統(tǒng)的高壓包是采用銅絲或其他材料繞制而成，而且需要繞幾萬圈，生產效率低，而且容易出現(xiàn)包內高壓濾波電容擊穿，包內高壓線圈匝間短路，包內高壓硅堆漏電或擊穿，包內初次級線圈短路，包內聚焦組件老化，使聚焦及加速電壓不穩(wěn)定，包體絕緣性能下降，使高壓包對內或對外打火等問題。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種高壓包及其生產工藝，其結構簡單，性能高，質量穩(wěn)定，不易老化，而且工藝簡單，生產速度快，可實現(xiàn)全自動化生產。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種高壓包，其特征在于：包括磁芯，依次繞于磁芯內層和外層的次級繞組和初級繞組，所述次級繞組和初級繞組之間設置有結緣膜，所述次級繞組的厚度為0.01mm，寬為12mm，所述初級繞組的厚度為0.03mm，寬為9mm，所述結緣膜的厚度為0.06mm，寬為18mm。
作為優(yōu)選的，所述磁芯的直徑為6mm，高為20mm。
優(yōu)選的，所述次級繞組和初級繞組的圈數(shù)分別為3匝和230匝。
進一步的，所述次級繞組和初級繞組的材料均為鋁箔、銅箔或銀箔。
本發(fā)明的有益效果是：該高壓包結構簡單，性能高，質量穩(wěn)定，不易老化，而且工藝簡單，生產速度快，可實現(xiàn)全自動化生產。
附圖說明
圖1是高壓包的結構示意圖。
圖中1-磁芯、2-次級繞組、3-初級繞組、4-結緣膜。
具體實施方式
為了使本發(fā)明所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖與實施例，對本發(fā)明作進一步的說明。應當理解，此處所描述的實施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
如圖1所示，本發(fā)明一種高壓包，包括磁芯1，依次繞于磁芯1內層和外層的次級繞組2和初級繞組3，次級繞組2和初級繞組3之間設置有結緣膜4，次級繞組2的厚度為0.01mm，寬為12mm，初級繞組3的厚度為0.03mm，寬為9mm，結緣膜4的厚度為0.06mm，寬為18mm。
作為優(yōu)選的實施例，磁芯1的直徑為6mm，高為20mm，次級繞組2和初級繞組3的圈數(shù)分別為3匝和230匝。
進一步的，次級繞組2和初級繞組3的材料均為鋁箔、銅箔或銀箔。
高壓包的生產工藝步驟包括：
a.在磁芯外部依次繞制次級繞組和初級繞組；
b.將繞制好高壓包繞組抽真空置入模具內進行封裝；
c.將灌封膠倒入模具內進行澆注，然后放入真空箱凝固成型。
生產出來的高壓包不僅性能高，質量穩(wěn)定，不易老化，而且工藝簡單，生產速度快，可實現(xiàn)全自動化生產。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、同等替換和改進等，均應落在本發(fā)明的保護范圍之內。