本發(fā)明涉及空心限流電抗器技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種鋁箔繞空心限流電抗器。

背景技術(shù)：

限流電抗器主要用于當電力系統(tǒng)發(fā)生短路故障時，限制短路電流，以便于斷路器斷開故障線路，并保持線路電壓與一定水平，使正常線路上的電氣設(shè)備維持正常運行；

其中現(xiàn)有的空心限流電抗器的線圈均為多根導(dǎo)線并繞而成，為減少環(huán)流，各并聯(lián)導(dǎo)線應(yīng)進行換位，增加了繞制工藝的繁瑣性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供了一種鋁箔繞空心限流電抗器，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，鋁箔繞空心限流電抗器采用了鋁箔加浸dmd絕緣紙為層間絕緣繞制而成，解決了導(dǎo)線換位的問題，縮短了繞制時間，加強了線圈的機械強度，延長了使用壽命。

為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：

一種鋁箔繞空心限流電抗器，包括絕緣筒、若干個撐條和鋁箔，所述的絕緣筒外部局部有若干個撐條，所述的絕緣筒外位于其中任意二撐條之間設(shè)有鋁銅接頭一，所述的鋁銅接頭上包裹有若干層dmd絕緣紙，所述的鋁箔為長條狀薄板，所述的鋁箔繞在絕緣筒外、且起頭焊接在的鋁銅接頭一上，所述的鋁箔起繞4匝后、再墊若干個撐條在鋁箔外、如此循環(huán)共繞36匝，所述的撐條與撐條之間相互對其，所述的匝間墊有dmd絕緣紙一層、端部領(lǐng)圈墊有紙板條，所述的鋁箔繞36匝后，在鋁箔末端端頭焊接鋁銅接頭二，并在鋁箔外包熱縮帶半迭二層，再包玻璃帶半迭一層。

進一步，所述的絕緣筒內(nèi)部設(shè)有若干個用于運輸?shù)牡醐h(huán)。

所述的鋁箔繞空心限流電抗器的加工方法具體包括如下步驟：

（1）、絕緣筒外墊撐條20根、均布；

（2）、鋁箔繞在絕緣筒外，起頭焊接在的鋁銅接頭一上；

（3）、鋁銅接頭牢固在絕緣筒上、位于其中任意二撐條之間，并用熱縮帶扎緊，并墊0.17dmd絕緣紙四層；

（4）、起繞4匝，匝間墊dmd絕緣紙一層，端部領(lǐng)圈墊紙板條；

（5）、4匝繞完后，再墊撐條20根，且所述的撐條與內(nèi)圈撐條對其，如此循環(huán)共繞36匝；

（6）、鋁箔繞36匝后，在鋁箔末端端頭焊接的鋁銅接頭二，并在鋁箔外包熱縮帶半迭二層，再包40寬玻璃帶半迭一層，最后燥干、浸清漆。

進一步，所述的絕緣筒外徑尺寸為φ580×870。

進一步，所述的撐條尺寸為10×18×870。

進一步，所述的鋁銅接頭一和鋁銅接頭二尺寸均為10×100×840。

進一步，所述的鋁箔尺寸為2×840。

進一步，所述的步驟（3）中dmd絕緣紙厚度為0.17。

進一步，所述的步驟（4）中dmd絕緣紙尺寸為0.3×870。

進一步，所述的步驟（4）中紙板條尺寸為2×15。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實施效果如下：

本發(fā)明所述一種鋁箔繞空心限流電抗器，采用了鋁箔加浸dmd絕緣紙為層間絕緣繞制而成，解決了導(dǎo)線換位的問題，縮短了繞制時間，加強了線圈的機械強度，延長了使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述，但本發(fā)明不僅限于這些實例，在為脫離本發(fā)明宗旨的前提下，所為任何改進均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

如圖所示，本發(fā)明所述的一種鋁箔繞空心限流電抗器，包括絕緣筒5、若干個撐條4和鋁箔3，所述的絕緣筒5外部局部有若干個撐條4，所述的絕緣筒5外位于其中任意二撐條之間設(shè)有鋁銅接頭一6，所述的鋁銅接頭上包裹有若干層dmd絕緣紙，所述的鋁箔3為長條狀薄板，所述的鋁箔繞在絕緣筒外、且起頭焊接在的鋁銅接頭一6上，所述的鋁箔3起繞4匝后、再墊若干個撐條在鋁箔外、如此循環(huán)共繞36匝，所述的撐條與撐條之間相互對其，所述的匝間墊有dmd絕緣紙一層、端部領(lǐng)圈墊有紙板條，所述的鋁箔繞36匝后，在鋁箔末端端頭焊接鋁銅接頭二，并在鋁箔外包熱縮帶2半迭二層，再包玻璃帶1半迭一層。

進一步，所述的絕緣筒內(nèi)部設(shè)有若干個用于運輸?shù)牡醐h(huán)51。

所述的鋁箔繞空心限流電抗器的加工方法具體包括如下步驟：

（1）、絕緣筒外墊撐條20根、均布；

（2）、鋁箔繞在絕緣筒外，起頭焊接在的鋁銅接頭一上；

（3）、鋁銅接頭牢固在絕緣筒上、位于其中任意二撐條之間，并用熱縮帶扎緊，并墊0.17dmd絕緣紙四層；

（4）、起繞4匝，匝間墊dmd絕緣紙一層，端部領(lǐng)圈墊紙板條；

（5）、4匝繞完后，再墊撐條20根，且所述的撐條與內(nèi)圈撐條對其，如此循環(huán)共繞36匝；

（6）、鋁箔繞36匝后，在鋁箔末端端頭焊接的鋁銅接頭二，并在鋁箔外包熱縮帶半迭二層，再包40寬玻璃帶半迭一層，最后燥干、浸清漆。

進一步，所述的絕緣筒外徑尺寸為φ580×870。

進一步，所述的撐條尺寸為10×18×870。

進一步，所述的鋁銅接頭一和鋁銅接頭二尺寸均為10×100×840。

進一步，所述的鋁箔尺寸為2×840。

進一步，所述的步驟（3）中dmd絕緣紙厚度為0.17。

進一步，所述的步驟（4）中dmd絕緣紙尺寸為0.3×870。

進一步，所述的步驟（4）中紙板條尺寸為2×15。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種鋁箔繞空心限流電抗器，包括絕緣筒、若干個撐條和鋁箔，絕緣筒外部局部有若干個撐條，絕緣筒外位于其中任意二撐條之間設(shè)有鋁銅接頭一，鋁銅接頭上包裹有若干層DMD絕緣紙，鋁箔為長條狀薄板，所述的鋁箔繞在絕緣筒外、且起頭焊接在的鋁銅接頭一上，鋁箔起繞4匝后、再墊若干個撐條在鋁箔外、如此循環(huán)共繞36匝，撐條與撐條之間相互對其，匝間墊有DMD絕緣紙一層、端部領(lǐng)圈墊有紙板條，鋁箔繞36匝后，在鋁箔末端端頭焊接鋁銅接頭二，并在鋁箔外包熱縮帶半迭二層，再包玻璃帶半迭一層。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，采用了鋁箔加浸DMD絕緣紙為層間絕緣繞制而成，解決了導(dǎo)線換位的問題，縮短了繞制時間，加強了線圈的機械強度，延長了使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：姚士杰
受保護的技術(shù)使用者：合肥盛寶電氣有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.24
技術(shù)公布日：2017.09.22