本發(fā)明屬于電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種涂布液、其使用方法及電池極片。

背景技術(shù)：

常規(guī)的電化學(xué)裝置中，電池極片制作工藝是將活性材料漿料直接涂布于金屬集電體表面，干燥后通過(guò)粘結(jié)劑實(shí)現(xiàn)活性材料固定于集電體表面。然而，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)存在如下兩方面的缺陷：1)剛性的金屬集電體與活性材料顆粒間的接觸面積有限，界面電阻較大，引起電池內(nèi)阻的上升，對(duì)于電化學(xué)裝置的性能存在負(fù)面影響；2)粘結(jié)劑的粘結(jié)強(qiáng)度有限，在持續(xù)的充放電過(guò)程中，很容易發(fā)生活性材料與集流體間的膨脹脫離，導(dǎo)致電池內(nèi)阻進(jìn)一步加大，使得循環(huán)壽命和電池的安全性能受到影響。因此，降低集電體與活性材料間的界面電阻，提高兩者之間的粘結(jié)強(qiáng)度是提升鋰二次電池性能的重要手段。在金屬集電體表面引入導(dǎo)電涂層可有效提高活性材料與金屬集電體之前的粘附力，降低界面阻抗，減少電解液對(duì)金屬集電體的腐蝕，有利于延長(zhǎng)電化學(xué)裝置的使用壽命及提高其安全性。

申請(qǐng)?zhí)枮?01180042480.2的中國(guó)專利公開(kāi)了一種用于金屬集電體的涂布液，該涂布液含導(dǎo)電材料，有多糖及多糖的衍生物，另含有有機(jī)酸及其衍生物。將該衍生物涂布于金屬表面后，通過(guò)多糖與有機(jī)酸之間的縮合反應(yīng)形成交聯(lián)涂層，從而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電涂層在金屬表面的固定。

申請(qǐng)?zhí)枮閏n00814654.3的中國(guó)專利公開(kāi)一種用于涂覆金屬表面的涂層機(jī)，該涂層劑含有導(dǎo)電材料、高溫下可固化的粘結(jié)劑及其他輔助性物質(zhì)，其利用聚氨酯/丙烯酸酯共聚物、聚氨酯/聚碳酸酯分散體、聚氨酯/聚酯分散體和丙烯酸酯共聚物分散體劑其混合物在高溫下的交聯(lián)實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電涂層的固化。

但上述兩種方法均采用一步法實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電涂層的固化，固化效率較低，導(dǎo)電涂層穩(wěn)定性較差，與集電體間的相互作用也較弱，這些缺點(diǎn)一方面會(huì)影響改性后集電體的導(dǎo)電性能，另一方面也影響其長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種涂布液、其使用方法及電池極片，該涂布液提高導(dǎo)電涂層的穩(wěn)定性。

本發(fā)明提供了一種涂布液，包括a組分與b組分；

所述a組分包括：5～40重量份的第一聚合物、5～35重量份的第二聚合物、0.1～5重量份的第一交聯(lián)劑與10～70重量份的水；所述第一聚合物選自聚氨酯及其衍生物、聚乙烯醇及其衍生物、酚醛樹(shù)脂、聚丙烯酰胺及其衍生物中的一種或多種；所述第二聚合物選自聚丙烯酸及其衍生物、多糖類聚合物、聚乙烯醇及其衍生物、聚酯、聚氨酯及其衍生物的一種或多種；

所述b組分包括：0.01～5重量份的第二交聯(lián)劑與10～90重量份的水。

優(yōu)選的，所述a組分中第一聚合物、第二聚合物與第一交聯(lián)劑的總量在a組分中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于等于40％。

優(yōu)選的，所述第一交聯(lián)劑選自醛類交聯(lián)劑和/或酸酐類交聯(lián)劑。

優(yōu)選的，所述第二交聯(lián)劑選自醛類交聯(lián)劑、金屬的多核羥橋絡(luò)離子與酚類交聯(lián)劑中的一種或多種。

優(yōu)選的，所述醛類交聯(lián)劑選自甲醛、乙二醛、戊二醛與脲醛中的一種或多種；所述金屬的多核羥橋絡(luò)離子選自鋯的多核羥橋絡(luò)離子和/或鉻的多核羥橋絡(luò)離子；所述酚類交聯(lián)劑選自苯酚和/或間苯二酚。

優(yōu)選的，所述a組分還包括20～50重量份的導(dǎo)電材料。

本發(fā)明還提供了一種涂布液的使用方法，包括以下步驟：

s1)將a組分涂布于金屬表面，得到涂布后的金屬；

s2)將所述涂布后的金屬在b組分中浸漬，然后進(jìn)行水浴，干燥后得到表面附著有涂層的金屬；

所述a組分包括：5～40重量份的第一聚合物、5～35重量份的第二聚合物、0.1～5重量份的第一交聯(lián)劑與10～70重量份的水；所述第一聚合物選自聚氨酯及其衍生物、聚乙烯醇及其衍生物、酚醛樹(shù)脂、聚丙烯酰胺及其衍生物中的一種或多種；所述第二聚合物選自聚丙烯酸及其衍生物、多糖類聚合物、聚乙烯醇及其衍生物、聚酯、聚氨酯及其衍生物的一種或多種；

所述b組分包括：0.01～5重量份的第二交聯(lián)劑與10～90重量份的水。

優(yōu)選的，所述步驟s2)中b組分的溫度為100℃～150℃；所述干燥的溫度為50℃～150℃。

本發(fā)明還提供了一種電池極片，包括集電體與附著在集電體表面的活性物質(zhì)層；所述活性物質(zhì)層由上述的涂布液形成。

本發(fā)明還提供了一種電化學(xué)元件，包括上述的電極極片。

本發(fā)明提供了一種涂布液包括a組分與b組分；所述a組分包括：5～40重量份的第一聚合物、5～35重量份的第二聚合物、0.1～5重量份的第一交聯(lián)劑與10～70重量份的水；所述第一聚合物選自聚氨酯及其衍生物、聚乙烯醇及其衍生物、酚醛樹(shù)脂、聚丙烯酰胺及其衍生物中的一種或多種；所述第二聚合物選自聚丙烯酸及其衍生物、多糖類聚合物、聚乙烯醇及其衍生物、聚酯、聚氨酯及其衍生物的一種或多種；所述b組分包括：0.01～5重量份的第二交聯(lián)劑與10～90重量份的水。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用兩種組分的涂布液，采用兩步交聯(lián)的方法使涂層內(nèi)部形成交聯(lián)互傳網(wǎng)絡(luò)，使得到的涂層對(duì)于金屬的粘附作用更強(qiáng)，提高了涂層的穩(wěn)定性，并且借助交聯(lián)互傳網(wǎng)絡(luò)也使涂層具有更好的耐水、耐溶劑的性能。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中得到的附著有涂層的鋁箔與普通鋁箔的交聯(lián)內(nèi)阻曲線圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1中得到的附著有涂層的鋁箔與普通鋁箔的倍率充電曲線圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供了一種涂布液，包括a組分與b組分；所述a組分包括：5～40重量份的第一聚合物、5～35重量份的第二聚合物、0.1～5重量份的第一交聯(lián)劑與10～70重量份的水；所述第一聚合物選自聚氨酯及其衍生物、聚乙烯醇及其衍生物、酚醛樹(shù)脂、聚丙烯酰胺及其衍生物中的一種或多種；所述第二聚合物選自聚丙烯酸及其衍生物、多糖類聚合物、聚乙烯醇及其衍生物、聚酯、聚氨酯及其衍生物的一種或多種；所述b組分包括：0.01～5重量份的第二交聯(lián)劑與10～90重量份的水。

其中，本發(fā)明對(duì)所有原料的來(lái)源并沒(méi)有特殊的限制，為市售即可。

按照本發(fā)明，所述a組分中第一聚合物的含量?jī)?yōu)選為4～35重量份；在本發(fā)明提供的一些實(shí)施例中，所述第一聚合物的含量?jī)?yōu)選為5重量份；在本發(fā)明提供的一些實(shí)施例中，所述第一聚合物的含量?jī)?yōu)選為28重量份；在本發(fā)明提供的另一些實(shí)施例中，所述第一聚合物的含量?jī)?yōu)選為35重量份；所述第一聚合物為聚氨酯及其衍生物、聚乙烯醇及其衍生物、酚醛樹(shù)脂、聚丙烯酰胺及其衍生物中的一種或多種，優(yōu)選為聚氨酯及其衍生物。

所述第二聚合物的含量?jī)?yōu)選為5～30重量份，更優(yōu)選為8～25重量份；在本發(fā)明提供的一些實(shí)施例中，所述第二聚合物的含量?jī)?yōu)選為25重量份；在本發(fā)明提供的一些實(shí)施例中，所述第二聚合物的含量?jī)?yōu)選為10重量份；在本發(fā)明提供的另一些實(shí)施例中，所述第二聚合物的含量?jī)?yōu)選為8重量份；所述第二聚合物為聚丙烯酸及其衍生物、多糖類聚合物、聚乙烯醇及其衍生物、聚酯、聚氨酯及其衍生物的一種或多種，優(yōu)選為多糖類聚合物，更優(yōu)選為甲殼素。

所述第一交聯(lián)劑的含量?jī)?yōu)選為0.5～5重量份，更優(yōu)選為1～5重量份，再優(yōu)選為2～4重量份，最優(yōu)選為2～3重量份；所述第一交聯(lián)劑為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的交聯(lián)劑即可，并無(wú)特殊的限制，本發(fā)明中優(yōu)選為醛類交聯(lián)劑和/或酸酐類交聯(lián)劑；所述醛類交聯(lián)劑為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的醛類交聯(lián)劑即可，并無(wú)特殊的限制，本發(fā)明中優(yōu)選為甲醛、乙二醛、戊二醛與脲醛中的一種或多種；所述酸酐類交聯(lián)劑為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的酸酐類交聯(lián)劑即可，并無(wú)特殊的限制，本發(fā)明中優(yōu)選為鄰苯二甲酸酐。

按照本發(fā)明，在a組分中所述第一聚合物、第二聚合物與第一交聯(lián)劑的總質(zhì)量分?jǐn)?shù)優(yōu)選小于等于40％，更優(yōu)選為10％～40％，再優(yōu)選為20％～40％，最優(yōu)選為20％～30％；在本發(fā)明提供的一些實(shí)施例中，在a組分中所述第一聚合物、第二聚合物與第一交聯(lián)劑的總質(zhì)量分?jǐn)?shù)優(yōu)選為20％；在本發(fā)明提供的一些實(shí)施例中，在a組分中所述第一聚合物、第二聚合物與第一交聯(lián)劑的總質(zhì)量分?jǐn)?shù)優(yōu)選為25.5％；在本發(fā)明提供的另一些實(shí)施例中，在a組分中所述第一聚合物、第二聚合物與第一交聯(lián)劑的總質(zhì)量分?jǐn)?shù)優(yōu)選為30.4％。

所述a組分中水的含量?jī)?yōu)選為20～70重量份，更優(yōu)選為40～70重量份，再優(yōu)選為50～70重量份。

按照本發(fā)明，所述a組分中優(yōu)選還包括20～50重量份的導(dǎo)電材料，更優(yōu)選還包括30～50重量份的導(dǎo)電材料，再優(yōu)選還包括40～50重量份的導(dǎo)電材料，最優(yōu)選還包括45～50重量份的導(dǎo)電材料；所述導(dǎo)電材料為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的導(dǎo)電材料即可，并無(wú)特殊的限制，本發(fā)明中優(yōu)選為導(dǎo)電碳質(zhì)材料和/或金屬粉末；所述導(dǎo)電碳質(zhì)材料為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的導(dǎo)電碳質(zhì)材料即可，并無(wú)特殊的限制，本發(fā)明中優(yōu)選為乙炔黑、科琴黑、碳原纖、碳納米管、碳納米纖維與石墨中的一種或多種；所述金屬粉末優(yōu)選為金、銀、銅、鎳與鋁粉末中的一種或多種。

所述a組分中優(yōu)選還包括0.1～10重量份的助劑，更優(yōu)選還包括1～10重量份的助劑，再優(yōu)選還包括1～8重量份的助劑，最優(yōu)選還包括2～5重量份的助劑；所述助劑為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的助劑即可，并無(wú)特殊的限制，本發(fā)明中優(yōu)選有機(jī)溶劑、增稠劑、增粘劑與流動(dòng)劑中的一種或多種；所述有機(jī)溶劑為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的有機(jī)溶劑即可，并無(wú)特殊的限制，本發(fā)明中優(yōu)選為醇溶劑和/或n-甲基吡咯烷酮，更優(yōu)選為c1～c4的醇溶劑和/或n-甲基吡咯烷酮；所述增稠劑為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的增稠劑即可，并無(wú)特殊的限制，本發(fā)明中優(yōu)選為羧甲基纖維素鈉；所述增粘劑為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的增粘劑即可，并無(wú)特殊的限制，本發(fā)明中優(yōu)選為聚丙烯酸酯；所述流動(dòng)劑為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的流動(dòng)劑即可，并無(wú)特殊的限制，本發(fā)明中優(yōu)選為硅烷類流動(dòng)劑和/或硅氧烷類流動(dòng)集，更優(yōu)選為三甲氧基甲基硅烷、異丁基三甲氧基硅烷、正辛基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、2-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、n-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷與β(3,4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三乙氧基硅烷中的一種或多種。

所述b組分包括0.01～5重量份的第二交聯(lián)劑與10～90重量份的水；其中，所述第二交聯(lián)劑的含量?jī)?yōu)選為1～5重量份，更優(yōu)選為2～5重量份；在本發(fā)明提供的一些實(shí)施例中，所述b組分中第二交聯(lián)劑的含量?jī)?yōu)選為4重量份；在本發(fā)明提供的一些實(shí)施例中，所述b組分中第二交聯(lián)劑的含量?jī)?yōu)選為2重量份；在本發(fā)明提供的另一些實(shí)施例中，所述b組分中第二交聯(lián)劑的含量?jī)?yōu)選為5重量份；所述第二交聯(lián)劑為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的交聯(lián)劑即可，并無(wú)特殊的限制，本發(fā)明中優(yōu)選為醛類交聯(lián)劑、金屬的多核羥橋絡(luò)離子與酚類交聯(lián)劑中的一種或多種；所述醛類交聯(lián)劑優(yōu)選為甲醛、乙二醛、戊二醛與脲醛中的一種或多種；所述金屬的多核羥橋絡(luò)離子優(yōu)選為鋯的多核羥橋絡(luò)離子和/或鉻的多核羥橋絡(luò)離子；所述酚類交聯(lián)劑優(yōu)選為苯酚和/或間苯二酚；所述水的含量?jī)?yōu)選為10～60重量份，更優(yōu)選為20～50重量份，再優(yōu)選為30～40重量份。

本發(fā)明采用兩種組分的涂布液，采用兩步交聯(lián)的方法使涂層內(nèi)部形成交聯(lián)互傳網(wǎng)絡(luò)，使得到的涂層對(duì)于金屬的粘附作用更強(qiáng)，提高了涂層的穩(wěn)定性，并且借助交聯(lián)互傳網(wǎng)絡(luò)也使涂層具有更好的耐水、耐溶劑的性能。

本發(fā)明還提供了一種上述涂布液的使用方法，包括以下步驟：

s1)將a組分涂布于金屬表面，得到涂布后的金屬；

s2)將所述涂布后的金屬在b組分中浸漬，然后進(jìn)行水浴，干燥后得到表面附著有涂層的金屬；

所述a組分包括：5～40重量份的第一聚合物、5～35重量份的第二聚合物、0.1～5重量份的第一交聯(lián)劑與10～70重量份的水；所述第一聚合物選自聚氨酯及其衍生物、聚乙烯醇及其衍生物、酚醛樹(shù)脂、聚丙烯酰胺及其衍生物中的一種或多種；所述第二聚合物選自聚丙烯酸及其衍生物、多糖類聚合物、聚乙烯醇及其衍生物、聚酯、聚氨酯及其衍生物的一種或多種；

所述b組分包括：0.01～5重量份的第二交聯(lián)劑與10～90重量份的水。

其中，所述a組分與b組分均同上所述，在此不再贅述。

按照本發(fā)明，優(yōu)選先將金屬金屬預(yù)處理；所述金屬的預(yù)處理方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的方法即可，并無(wú)特殊的限制，本發(fā)明中優(yōu)選為采用低濃度的酸溶液或堿溶液進(jìn)行清洗，然后再用水或丙酮進(jìn)行沖洗；所述酸溶液或堿溶液的濃度優(yōu)選為1％～10％，更優(yōu)選為2％～8％，再優(yōu)選為3％～6％，最優(yōu)選為5％。

然后將a組分涂布于預(yù)處理后的金屬表面，得到涂布后的金屬；所述涂布的方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的方法即可，并無(wú)特殊的限制，本發(fā)明中優(yōu)選使用滾筒牽引，將涂布液涂布于預(yù)處理后的金屬表面，更優(yōu)選采用凹版印刷的方式將涂布液涂布于預(yù)處理后的金屬表面，并采用凹版網(wǎng)紋輥控制涂層的厚度；所述涂布后的金屬的涂層的厚度優(yōu)選為20nm～5μm，更優(yōu)選為50nm～3μm，再優(yōu)選為100nm～2μm，再優(yōu)選為200nm～500nm。

將所述涂布后的金屬在b組分中浸漬；所述b組分的溫度優(yōu)選為100℃～150℃，更優(yōu)選為110℃～140℃，再優(yōu)選為120℃～140℃，最優(yōu)選為130℃～135℃；所述浸漬的時(shí)間優(yōu)選為2～60s，更優(yōu)選為10～50s，再優(yōu)選為20～30s；在本發(fā)明中優(yōu)選將涂布后的金屬經(jīng)滾筒牽引進(jìn)入b組分中；所述牽引的速度優(yōu)選為2～150m/min，更優(yōu)選為5～150m/min，再優(yōu)選為50～150m/min，再優(yōu)選為50～100m/min，再優(yōu)選為80～100m/min。

浸漬后，進(jìn)行水?。凰鏊〉臅r(shí)間優(yōu)選為2～60s，更優(yōu)選為30～60s；在本發(fā)明中，優(yōu)選經(jīng)滾筒牽引進(jìn)入水?。凰鰻恳乃俣葍?yōu)選為2～150m/min，更優(yōu)選為5～150m/min，再優(yōu)選為50～150m/min，再優(yōu)選為50～100m/min，再優(yōu)選為80～100m/min。在此過(guò)程中發(fā)生第一聚合物的交聯(lián)反應(yīng)。

水浴后進(jìn)行干燥；所述干燥的溫度優(yōu)選為50℃～150℃，更優(yōu)選為80℃～150℃，再優(yōu)選為100℃～150℃，最優(yōu)選為120℃～140℃；所述干燥的時(shí)間優(yōu)選為10～180s。在此過(guò)程中可除去水溶劑，同時(shí)發(fā)生第一聚合物與第二聚合物的交聯(lián)，形成交聯(lián)聚合網(wǎng)絡(luò)。

該涂布液與涂布方法可用于改性集電體制備電池極片，還可用于金屬薄膜制品表面的改性，如用于海洋領(lǐng)域方面的金屬設(shè)置的防腐等。

本發(fā)明采用兩步法實(shí)現(xiàn)涂層的固化，通過(guò)第一步使其中一部分組分先交聯(lián)固化，然后通過(guò)后續(xù)加熱過(guò)程出去水分，并使涂層進(jìn)一步交聯(lián)形成交聯(lián)互傳網(wǎng)絡(luò)。采用兩步交聯(lián)的方法使涂層內(nèi)部形成交聯(lián)互傳網(wǎng)絡(luò)，從而使得到的涂層與金屬之間的粘附作用更強(qiáng)，提高了涂層的穩(wěn)定性，同時(shí)也借助交聯(lián)互傳網(wǎng)絡(luò)使涂層具有更好的耐水、耐溶劑的性能。

本發(fā)明還提供了一種電池極片，包括集電體與附著在集電體表面的活性物質(zhì)層；所述活性物質(zhì)層由上述涂布液形成；所述活性物質(zhì)層可附著于集電體的一面或兩面，并無(wú)特殊的限制。

本發(fā)明提供的電池極片具有較高的電子電導(dǎo)率，這是保證其在電化學(xué)裝置中良好使用的重要基礎(chǔ)。

本發(fā)明還提供了一種電化學(xué)元件，包括上述的電池極片。

本發(fā)明還提供了一種供電系統(tǒng)，包括上述的電化學(xué)元件。

為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的一種涂布液、其使用方法及電池極片進(jìn)行詳細(xì)描述。

以下實(shí)施例中所用的試劑均為市售。

實(shí)施例1

1.1涂布液的制備：

將2重量份的羧甲基纖維素鈉加入60重量份的溶劑水中混合均勻，然后再將5重量份的第一聚合物聚丙烯酰胺、25重量份的第二聚合物甲殼素、2重量份的第二交聯(lián)劑鄰苯二甲酸酐加入上述溶液中混合均勻，最后加入45重量份的導(dǎo)電納米石墨，進(jìn)行高速分散混合，得到a組分；

將4重量份的第一交聯(lián)劑乙二醛和30重量份溶劑水進(jìn)行混合，得到b組分。

1.2金屬薄膜的預(yù)處理：即將鋁箔首先采用5wt％濃度的鹽酸溶液進(jìn)行清洗，然后采用溶劑去離子水沖洗，然后再置于150℃溫度下進(jìn)行干燥處理，以除去鋁箔表面雜質(zhì)，使鋁箔表面形成均勻的毛化層。

1.3使用滾筒以80米/分鐘速度牽引鋁箔，采用凹版印刷的方式將涂布液均勻的涂布于預(yù)處理的鋁箔表面，并采用凹版網(wǎng)紋輥控制控制涂層厚度，涂層厚度控制在1μm。

1.4將涂布后的鋁箔經(jīng)滾筒牽引進(jìn)入b組分，溫度為130℃，牽引速度為：100米/分鐘，經(jīng)過(guò)30秒后出b組分。

1.5涂布后的鋁箔從b組分出來(lái)以后直接進(jìn)入水浴。牽引速度與前面保持一致，水浴時(shí)間1分鐘。

1.6從水浴出來(lái)以后進(jìn)入高溫烘干區(qū)，高溫烘干區(qū)溫度為140℃，時(shí)間1分鐘，烘干聚合完成后的附著有涂層的鋁箔收卷待用。

涂布液在pet膜上干燥后采用四探針測(cè)試電導(dǎo)率為23.6s/cm。

將實(shí)施例1中得到的在n-甲基吡咯烷酮和電解液中浸泡30天后，涂層未發(fā)生任何脫落、起泡等現(xiàn)象。

將實(shí)施例1中得到的附著有涂層的鋁箔組裝入鋰離子電池，測(cè)試電池性能，得到其交流內(nèi)阻曲線圖，如圖1所示，從結(jié)果可以看出，相較于普通鋁箔，電池內(nèi)阻由6.6mω降低至3.7mω；得到其倍率充電曲線圖，如圖2所示，倍率充電性能2.5c倍率以后提升達(dá)100％以上。

實(shí)施例2

2.1涂布液的制備：

將5重量份的羧甲基纖維素鈉加入70重量份溶劑水中混合均勻，然后再將28重量份的第一聚合物聚丙烯酰胺、10重量份的第二聚合物甲殼素、3重量份的第二交聯(lián)劑鄰苯二甲酸酐加入上述溶液中混合均勻，最后加入45重量份的質(zhì)量比為2:1的導(dǎo)電碳黑和納米石墨，進(jìn)行高速分散混合，得到a組分；

將2重量份的第一交聯(lián)劑乙二醛和30重量份溶劑水進(jìn)行混合，得到b組分。

2.2金屬薄膜的預(yù)處理：即將鋁箔首先采用5wt％濃度的鹽酸溶液進(jìn)行清洗，然后采用溶劑去離子水沖洗，然后再置于150℃溫度下進(jìn)行干燥處理，以除去鋁箔表面雜質(zhì)，使鋁箔表面形成均勻的毛化層。

2.3使用滾筒以150米/分鐘速度牽引鋁箔，采用凹版印刷的方式將涂布液均勻的涂布于預(yù)處理的鋁箔表面，并采用凹版網(wǎng)紋輥控制控制涂層厚度，涂層厚度控制在500nm。

2.4將涂布后的鋁箔經(jīng)滾筒牽引進(jìn)入b組分，溫度為135℃，牽引速度為：150米/分鐘，經(jīng)過(guò)10秒后出b組分。

2.5涂布后的鋁箔從b組分出來(lái)以后直接進(jìn)入水浴。牽引速度與前面保持一致，水浴時(shí)間為30秒。

2.6從水浴出來(lái)以后進(jìn)入高溫烘干區(qū)，高溫烘干區(qū)溫度為120℃，時(shí)間1分鐘，烘干聚合完成后的附著有涂層的鋁箔收卷待用。

涂布液在pet膜上干燥后采用四探針測(cè)試電導(dǎo)率為12.5s/cm。

將實(shí)施例2中附著有涂層的鋁箔在n-甲基吡咯烷酮和電解液中浸泡30天后，涂層未發(fā)生任何脫落、起泡等現(xiàn)象。

實(shí)施例3

3.1涂布液的制備：

將3重量份的羧甲基纖維算加入60重量份溶劑水中混合均勻，然后再將35重量份的第一聚合物聚丙烯酰胺、8重量份的第二聚合物甲殼素、2重量份的第二交聯(lián)劑鄰苯二甲酸酐加入上述溶液中混合均勻，最后加入50重量份的質(zhì)量比為3:1的納米石墨和碳納米管，進(jìn)行高速分散混合，得到a組分；

將5重量份的第一交聯(lián)劑乙二醛和40重量份溶劑水進(jìn)行混合，得到b組分。

3.2金屬薄膜的預(yù)處理：即將銅箔首先采用5wt％濃度的硫酸溶液進(jìn)行清洗，然后采用溶劑去離子水沖洗，然后再置于120℃溫度下進(jìn)行干燥處理，以除去銅箔表面雜質(zhì)，使銅箔表面形成均勻的毛化層。

3.3使用滾筒以60米/分鐘速度牽引銅箔，采用凹版印刷的方式將涂布液均勻的涂布于預(yù)處理的銅箔表面，并采用凹版網(wǎng)紋輥控制控制涂層厚度，涂層厚度控制在1μm(。

3.4將涂布后的銅箔經(jīng)滾筒牽引進(jìn)入b組分，溫度為130℃，牽引速度為：30米/分鐘，經(jīng)過(guò)1分鐘后出b組分。

3.5涂布后的銅箔從b組分出來(lái)以后直接進(jìn)入水浴。牽引速度與前面保持一致，水浴時(shí)間1分鐘。

3.6從水浴出來(lái)以后進(jìn)入高溫烘干區(qū)，高溫烘干區(qū)溫度為120℃，時(shí)間為2分鐘，烘干聚合完成后的附著有涂層的銅箔收卷待用。

涂布液在pet膜上干燥后采用四探針測(cè)試電導(dǎo)率為36.2s/cm。

將附著有涂層的銅箔在n-甲基吡咯烷酮和電解液中浸泡30天后，涂層未發(fā)生任何脫落、起泡等現(xiàn)象。