本發(fā)明涉及一種繞線及其制備方法，具體地說(shuō)，尤其涉及一種既能夠滿足絕緣又能夠滿足自動(dòng)化加工的繞線及其制備方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有開(kāi)關(guān)電源變壓器為了滿足安規(guī)，大都采用三層絕緣卡拉線作為繞線，以滿足絕緣要求。這種做法雖然滿足了安規(guī)的需要，但是，三層絕緣卡拉線的材料成本較高，不利于降低生產(chǎn)成本；并且，三層絕緣卡拉線存在硬度較高的問(wèn)題，在繞制成繞組時(shí)容易導(dǎo)致變壓器空間過(guò)大，不利于提高變壓器的功率密度。綜上，若采用通用的三層絕緣卡拉線作為繞線，會(huì)降低整體產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，因此急需開(kāi)發(fā)一種克服上述缺陷的繞線及其制備方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種繞線，其中，包含：導(dǎo)線及絕緣結(jié)構(gòu)，所述絕緣結(jié)構(gòu)卷繞包覆所述導(dǎo)線，所述絕緣結(jié)構(gòu)包含：

第一絕緣層，具有第一寬度；

第二絕緣層，具有第二寬度，所述第二絕緣層具有x軸方向及垂直于所述x軸方向的y軸方向，所述第一絕緣層沿平行于所述x軸方向設(shè)置于所述第二絕緣層上，所述第一寬度小于所述第二寬度，所述導(dǎo)線沿平行于所述x軸方向設(shè)置于所述第二絕緣層上且未被所述第一絕緣層覆蓋的部分，所述第一絕緣層及所述第二絕緣層沿所述y軸方向卷繞包覆所述導(dǎo)線。

上述的繞線，其中，所述第一絕緣層設(shè)置于所述第二絕緣層上后沿所述y軸方向?qū)⑺龅诙^緣層依次分割為第一固定部、重疊部及第二固定部，所述導(dǎo)線設(shè)置于所述第一固定部或所述第二固定部上。

上述的繞線，其中，所述第一固定部及/或所述第二固定部的寬度大于或等于所述導(dǎo)線的線徑。

上述的繞線，其中，所述重疊部的寬度大于或等于所述導(dǎo)線的線徑。

上述的繞線，其中，所述第一絕緣層及所述第二絕緣層卷繞包覆所述導(dǎo)線，使得所述繞線的絕緣層數(shù)至少為三層。

上述的繞線，其中，所述導(dǎo)線為基本絕緣單股線或基本絕緣多股線。

上述的繞線，其中，所述絕緣結(jié)構(gòu)還包含第一膠體層，設(shè)置于所述第一固定部及/或所述第二固定部上，所述導(dǎo)線設(shè)置于所述第一膠體層上。

上述的繞線，其中，所述絕緣結(jié)構(gòu)還包含第二膠體層，設(shè)置于所述重疊部和所述第一絕緣層之間。

上述的繞線，其中，所述絕緣結(jié)構(gòu)還包含第三膠體層，設(shè)置于所述第一絕緣層上。

上述的繞線，其中，所述第一絕緣層為一第一絕緣膠帶的第一絕緣基材層，所述第二絕緣層為一第二絕緣膠帶的第二絕緣基材層。

上述的繞線，其中，所述第一絕緣膠帶還包含一與第一絕緣基材層相背設(shè)置的第一背膠層，所述第二絕緣膠帶還包含與第二絕緣基材層相背設(shè)置的第二背膠層。

上述的繞線，其中，所述第一背膠層和所述第二背膠層貼合。

上述的繞線，其中，所述第一絕緣基材層和所述第二背膠層貼合。

上述的繞線，其中，所述導(dǎo)線設(shè)置于所述第一固定部上，所述第一固定部和所述導(dǎo)線間為第二背膠層；或者，所述導(dǎo)線設(shè)置于所述第二固定部上，所述第二固定部和所述導(dǎo)線之間為第二背膠層。

本發(fā)明還提供一種繞線的制備方法，其中，包含：

步驟11：將具有第一寬度的第一絕緣層沿具有第二寬度的第二絕緣層的x軸方向設(shè)置于所述第二絕緣層上，所述第一寬度小于所述第二寬度；

步驟12：將導(dǎo)線沿平行于所述x軸方向設(shè)置于所述第二絕緣層且未被所述第一絕緣層覆蓋的部分上；

步驟13：所述第一絕緣層及所述第二絕緣層沿垂直于所述x軸方向的一y軸方向卷繞包覆所述導(dǎo)線。

上述的制備方法，其中，于所述步驟11中，所述第一絕緣層設(shè)置于所述第二絕緣層上后沿所述y軸方向?qū)⑺龅诙^緣層依次分割為第一固定部、重疊部及第二固定部。

上述的制備方法，其中，于所述步驟12中將所述導(dǎo)線設(shè)置于所述第一固定部或所述第二固定部上。

上述的制備方法，其中，所述第一固定部及/或所述第二固定部的寬度大于或等于所述導(dǎo)線的線徑。

上述的制備方法，其中，所述重疊部的寬度大于或等于所述導(dǎo)線的線徑。

上述的制備方法，其中，所述第一絕緣層及所述第二絕緣層卷繞包覆所述導(dǎo)線，使得所述繞線的絕緣層數(shù)至少為三層，且所述導(dǎo)線為基本絕緣單股線或基本絕緣多股線。

上述的制備方法，其中，所述步驟12還包含：

步驟121：設(shè)置第一膠體層于所述第一固定部及/或所述第二固定部上；

步驟122：所述導(dǎo)線設(shè)置于所述第一膠體層上。

上述的制備方法，其中，于所述步驟11中還設(shè)置第二膠體層于所述重疊部及所述第一絕緣層之間。

上述的制備方法，其中，所述第一絕緣層為一第一絕緣膠帶的第一絕緣基材層，所述第二絕緣層為一第二絕緣膠帶的第二絕緣基材層。

上述的制備方法，其中，所述第一絕緣膠帶還包含一與第一絕緣基材層相背設(shè)置的第一背膠層，所述第二絕緣膠帶還包含與第二絕緣基材層相背設(shè)置的第二背膠層，于所述步驟11中，將所述第一背膠層和所述第二背膠層貼合，或，將所述第一絕緣基材層和所述第二背膠層貼合。

上述的制備方法，其中，于步驟12中所述導(dǎo)線設(shè)置于所述第一固定部上，所述第一固定部和所述導(dǎo)線間為第二背膠層；或者，所述導(dǎo)線設(shè)置于所述第二固定部上，所述第二固定部和所述導(dǎo)線之間為第二背膠層。

上述的制備方法，其中，于所述步驟13中從設(shè)置有所述導(dǎo)線的所述第一固定部開(kāi)始卷繞包覆所述導(dǎo)線至所述第二固定部為止；或；從設(shè)置有所述導(dǎo)線的所述第二固定部開(kāi)始卷繞包覆所述導(dǎo)線至所述第一固定部為止。

本發(fā)明還提供一種繞線，其中，包含：導(dǎo)線及第一絕緣層，所述第一絕緣層具有x軸方向及垂直所述x軸方向的y軸方向，所述導(dǎo)線沿平行于所述x軸方向設(shè)置于所述第一絕緣層上，所述第一絕緣層卷繞沿所述y軸方向包覆所述導(dǎo)線。

上述的繞線，其中，所述第一絕緣層卷繞包覆所述導(dǎo)線，使得所述繞線的絕緣層數(shù)至少為三層，且所述導(dǎo)線為基本絕緣單股線或基本絕緣多股線。

本發(fā)明還提供一種磁性元件的繞組，其中，包含上述中任一項(xiàng)所述的繞線。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下全部或部分有益的技術(shù)效果：

1.容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工；

2.加工后的線材表面平整，緊密；

3.提高磁性元件的功率密度；

4.滿足加強(qiáng)絕緣的同時(shí)，降低了成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明繞線第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明繞線第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的側(cè)視圖；

圖5為圖1中繞線制備方法的流程圖；

圖6為圖5中步驟s12的分步驟流程圖；

圖7為圖3中繞線制備方法的流程圖；

圖8為本發(fā)明繞線第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖1所示出的繞線的截面示意圖；

圖10為圖8所示出的繞線的截面示意圖。

其中，附圖標(biāo)記為：

11、21、31：導(dǎo)線

12、22：絕緣結(jié)構(gòu)

121、321：第一絕緣層

122：第二絕緣層

1221、2221：第一固定部

1222、2222：重疊部

1223、2223：第二固定部

w11、w21：第一寬度

w12、w22：第二寬度

123：第一膠體層

124：第二膠體層

125：第三膠體層

221：第一絕緣膠帶

b1：第一背膠層

i1：第一絕緣基材層

222：第二絕緣膠帶

b2：第二背膠層

i2：第二絕緣基材層

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述：本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了實(shí)施方式和操作過(guò)程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

請(qǐng)參照?qǐng)D1-2，圖1為本發(fā)明繞線第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的側(cè)視圖。如圖1-2所示，本發(fā)明繞線包含導(dǎo)線11及絕緣結(jié)構(gòu)12，導(dǎo)線11可以為基本絕緣單股線或基本絕緣多股線等，絕緣結(jié)構(gòu)12卷繞包覆導(dǎo)線11，絕緣結(jié)構(gòu)12包含：第一絕緣層121及第二絕緣層122；第一絕緣層121具有第一寬度w11；第二絕緣層122具有第二寬度w12，第二絕緣層122具有x軸方向及垂直x軸方向的y軸方向，第一絕緣層121沿平行于x軸方向設(shè)置于第二絕緣層122上，第一寬度w11小于第二寬度w12，導(dǎo)線11沿平行于x軸方向設(shè)置于第二絕緣層122上且未被第一絕緣層121覆蓋的部分，第一絕緣層121及第二絕緣層122沿y軸方向卷繞包覆導(dǎo)線11，第一絕緣層121及第二絕緣層122卷繞包覆導(dǎo)線11，優(yōu)選地，使得繞線的絕緣層數(shù)至少為三層，以滿足安規(guī)要求。通過(guò)控制第一寬度w11和/或第二寬度12，以及第一絕緣層121位于第二絕緣層122上的位置，可控制繞線的絕緣層數(shù)，加工方法簡(jiǎn)單，且相比于三層絕緣卡拉線，成本也較低。

進(jìn)一步地，第一絕緣層121貼合第二絕緣層122后沿y軸方向?qū)⒌诙^緣層122依次分割為第一固定部1221、重疊部1222及第二固定部1223，導(dǎo)線11沿平行于x軸方向設(shè)置于第二固定部1223上，第一固定部1221及/或第二固定部1223的寬度可大于或等于導(dǎo)線11的線徑，重疊部1222的寬度也可大于或等于導(dǎo)線11的線徑。優(yōu)選地，可設(shè)置第一固定部1221、第二固定部1223及重疊部1222的寬度均等于導(dǎo)線11的線徑，則繞線的絕緣層數(shù)恰好為三層，有利于進(jìn)一步地節(jié)省材料和降低成本，且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工。

再進(jìn)一步地，絕緣結(jié)構(gòu)12還包含第一膠體層123及第二膠體層124；第一膠體層123設(shè)置于第一固定部1221及/或第二固定部1223上，導(dǎo)線11設(shè)置于第一膠體層123上，第一膠體層123用以將導(dǎo)線更牢靠地固定于第二絕緣層上；第二膠體層124設(shè)置于重疊部1222和第一絕緣層121之間，用以粘接第一絕緣層121和第二絕緣層122；從設(shè)置有導(dǎo)線11的第二固定部1223開(kāi)始卷繞包覆導(dǎo)線11至與第一固定部1221粘接為止。優(yōu)選地，如圖2所示，可控制第一膠體層123和第二膠體層124的厚度一致。

值得注意的是，在其他實(shí)施例中，導(dǎo)線11還可沿平行于x軸方向設(shè)置于第一固定部1221上，從設(shè)置有導(dǎo)線11的第一固定部1221開(kāi)始卷繞包覆導(dǎo)線11至與第二固定部1223粘接為止。

需要說(shuō)明的是，本發(fā)明的繞線在卷繞過(guò)程中可采用導(dǎo)線和第一絕緣層直接接觸的方式，使得絕緣結(jié)構(gòu)更容易平滑地纏繞導(dǎo)線，保證加工后的線材表面平整，緊密，但本發(fā)明并不以此為限。

更進(jìn)一步地，絕緣結(jié)構(gòu)12還包含第三膠體層125，設(shè)置于第一絕緣層121上，與前述導(dǎo)線和第一絕緣層直接接觸的方式相比，該方式能夠在卷繞過(guò)程中更好的固定導(dǎo)線。

請(qǐng)參照?qǐng)D3-4，圖3為本發(fā)明繞線第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為圖3的側(cè)視圖。如圖3-4所示，本發(fā)明繞線包含導(dǎo)線21及絕緣結(jié)構(gòu)22，絕緣結(jié)構(gòu)12卷繞包覆導(dǎo)線21，導(dǎo)線21可以為基本絕緣單股線或基本絕緣多股線等，絕緣結(jié)構(gòu)22包含：第一絕緣膠帶221及第二絕緣膠帶222；第一絕緣膠帶221具有第一寬度w21；第二絕緣膠帶222具有第二寬度w22，第二絕緣膠帶222具有x軸方向及垂直x軸方向的y軸方向，第一絕緣膠221帶沿平行于x軸方向貼合于第二絕緣膠帶222上，第一寬度w21小于所第二寬度w22，導(dǎo)線21沿平行于x軸方向設(shè)置于第二絕緣膠帶22上且未被第一絕緣膠帶221覆蓋的部分，第一絕緣膠帶221及第二絕緣膠帶222沿y軸方向卷繞包覆導(dǎo)線21，第一絕緣膠帶221及第二絕緣膠帶222卷繞包覆導(dǎo)線21，優(yōu)選地，使得繞線的絕緣層數(shù)至少為三層，以滿足安規(guī)要求。

第一絕緣膠帶221包含相背設(shè)置的第一背膠層b1和第一絕緣基材層i1，第二絕緣膠帶222包含相背設(shè)置的第二背膠層b2和第二絕緣基材層i2，第一背膠層b1和第二背膠層b2貼合，即第一絕緣膠帶貼合于第二絕緣膠帶后沿y軸方向?qū)⒌诙^緣膠帶222的絕緣基材層i2分為第一固定部2221、重疊部2222及第二固定部2223三部分，換句話說(shuō)，第一絕緣基材層i1及第二絕緣基材層i2即分別為第一絕緣層及第二絕緣層。

將導(dǎo)線21沿平行于x軸方向設(shè)置于第二固定部2223上，因第二固定部2223與導(dǎo)線之間有第二背膠層b2，則可以更牢靠地將導(dǎo)線固定于第二絕緣層上再開(kāi)始卷繞；當(dāng)卷繞包覆導(dǎo)線21時(shí)，當(dāng)?shù)谝唤^緣膠帶和繞線接觸的部分為絕緣基材層i1時(shí)，因接觸面為一光滑的平面，則可更容易地平滑地纏繞導(dǎo)線，保證加工后的線材表面平整，緊密。并且，因第一固定部2221上同樣具有背膠層b2，則可更方便地粘結(jié)于第二絕緣基材層i2上，最終完成卷繞，得到包含絕緣層的繞線。另外，絕緣膠帶的質(zhì)地相對(duì)柔軟，當(dāng)將該繞線用于繞制變壓器的繞組或其他磁性元件的繞組時(shí)，相比于三層絕緣卡拉線，可減小繞線間的縫隙，進(jìn)而減小磁性元件的體積，進(jìn)一步提高功率密度。值得注意的是，在其他實(shí)施例中，導(dǎo)線21還可沿平行于x軸方向設(shè)置于第一固定部2221上，從設(shè)置有導(dǎo)線21的第一固定部2221開(kāi)始卷繞包覆導(dǎo)線21至與第二固定部2223粘接為止。

在本發(fā)明的的另一實(shí)施例中，第一絕緣基材層i1和第二背膠層b2貼合，以將第二絕緣膠帶222的絕緣基材層i2依次分割為第一固定部2221、重疊部2222及第二固定部2223。

第一固定部2221及/或第二固定部2223的寬度可大于或等于導(dǎo)線21的線徑，重疊部2222的寬度亦可大于或等于導(dǎo)線21的線徑。優(yōu)選地，可設(shè)置第一固定部2221、第二固定部2223及重疊部2222的寬度均等于導(dǎo)線11的線徑，則繞線的絕緣層數(shù)恰好為三層，有利于進(jìn)一步地節(jié)省材料和降低成本，且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工。

請(qǐng)參照?qǐng)D5-6，圖5為圖1中繞線制備方法的流程圖，圖6為圖5中步驟s12的分步驟流程圖。如圖5-6所示，本發(fā)明繞線的制備方法包含：

步驟s11：將具有第一寬度的第一絕緣層沿具有第二寬度的第二絕緣層的x軸方向設(shè)置于第二絕緣層上，第一寬度小于第二寬度。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，第一絕緣層設(shè)置于第二絕緣層上后沿y軸方向?qū)⒌诙^緣層依次分割為第一固定部、重疊部及第二固定部，第一固定部及/或第二固定部的寬度可大于或等于導(dǎo)線的線徑，重疊部的寬度也可大于或等于導(dǎo)線的線徑。優(yōu)選地，可設(shè)置第一固定部、第二固定部及重疊部的寬度均等于導(dǎo)線的線徑，則繞線的絕緣層數(shù)恰好為三層，有利于進(jìn)一步地節(jié)省材料和降低成本，且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工；在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，第一絕緣層設(shè)置于第二絕緣層上后沿y軸方向?qū)⒌诙^緣層分割為第一固定部及重疊部?jī)刹糠?，本發(fā)明不以此為限；

步驟s12：將導(dǎo)線沿平行于x軸方向設(shè)置于第二絕緣層且未被第一絕緣層覆蓋的部分上；在本發(fā)明的一實(shí)施例中，當(dāng)?shù)谝唤^緣層設(shè)置于第二絕緣層上后沿y軸方向?qū)⒌诙^緣層依次分割為第一固定部、重疊部及第二固定部后，將導(dǎo)線設(shè)置于第一固定部或第二固定部上，導(dǎo)線可以為基本絕緣單股線或基本絕緣多股線等；

步驟s13：第一絕緣層及第二絕緣層沿垂直于x軸方向的y軸方向卷繞包覆導(dǎo)線，其中，從設(shè)置有導(dǎo)線的第一固定部開(kāi)始卷繞包覆導(dǎo)線至第二固定部為止；或；從設(shè)置有導(dǎo)線的第二固定部開(kāi)始卷繞包覆導(dǎo)線至第一固定部為止。

進(jìn)一步地，步驟s12還包含：

步驟s121：設(shè)置第一膠體層于第一固定部及/或第二固定部上；

步驟s122：導(dǎo)線設(shè)置于第一膠體層上。

更進(jìn)一步地的，于步驟s11中還設(shè)置第二膠體層于重疊部及第一絕緣層之間，及/或，于步驟s11中還設(shè)置第三膠體層于第一絕緣層上。

優(yōu)選地，第一絕緣層及第二絕緣層卷繞包覆導(dǎo)線，使得繞線的絕緣層數(shù)至少為三層。

請(qǐng)參照?qǐng)D7，圖7為圖3中繞線制備方法的流程圖。如圖7所示，本發(fā)明繞線的制備方法包含：

步驟s21：將具有第一寬度的第一絕緣膠帶沿具有第二寬度的第二絕緣膠帶的x軸方向設(shè)置于第二絕緣膠帶上，第一寬度小于第二寬度；

步驟s22：將導(dǎo)線沿平行于x軸方向設(shè)置于第二絕緣膠帶上且未被第一絕緣膠帶覆蓋的部分，導(dǎo)線為基本絕緣單股線或基本絕緣多股線；

步驟s23：第一絕緣膠帶及第二絕緣膠帶沿垂直于x軸方向的y軸方向卷繞包覆導(dǎo)線。

再進(jìn)一步地，于步驟21中，第一絕緣膠帶包含相背設(shè)置的第一背膠層和第一絕緣基材層，第二絕緣膠帶包含相背設(shè)置的第二背膠層和第二絕緣基材層，于步驟21中，第一背膠層和第二背膠層貼合，即第一絕緣膠帶貼合于第二絕緣膠帶后沿y軸方向?qū)⒌诙^緣膠帶222的絕緣基材層i2分為第一固定部2221、重疊部2222及第二固定部2223三部分，換句話說(shuō)，第一絕緣基材層及第二絕緣基材層即分別為第一絕緣層及第二絕緣層。

更進(jìn)一步地，于步驟s22中將導(dǎo)線沿平行于x軸方向設(shè)置于第二固定部上，因第二固定部與導(dǎo)線之間有第二背膠層，則可以更牢靠地將導(dǎo)線固定于第二絕緣層再開(kāi)始卷繞；于步驟s23中從設(shè)置有導(dǎo)線的第二固定部開(kāi)始卷繞包覆導(dǎo)線至第一固定部為止，第一絕緣膠帶及第二絕緣膠帶卷繞包覆導(dǎo)線，當(dāng)卷繞包覆導(dǎo)線時(shí)，因?yàn)榈谝唤^緣膠帶和繞線接觸的部分為絕緣基材層，為一光滑的平面，則會(huì)更容易平滑地纏繞導(dǎo)線，保證加工后的線材表面平整，緊密。并且，因第一固定部上同樣具有背膠層，則可更方便地粘結(jié)于第二絕緣基材層上，最終完成卷繞，得到包含絕緣層的繞線。

值得注意的是，在其他實(shí)施例中，導(dǎo)線還可沿平行于x軸方向設(shè)置于第一固定部上，從設(shè)置有導(dǎo)線的第一固定部開(kāi)始卷繞包覆導(dǎo)線至與第二固定部粘接為止。

在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，第一絕緣基材層和第二背膠層貼合，以將第二絕緣膠帶的絕緣基材層i2依次分割為第一固定部、重疊部及第二固定部。

優(yōu)選地，可設(shè)置第一固定部2221及/或第二固定部2223的寬度大于或等于導(dǎo)線21的線徑，重疊部2222的寬度大于或等于導(dǎo)線21的線徑。當(dāng)設(shè)置第一固定部2221、第二固定部2223及重疊部2222的寬度均等于導(dǎo)線21的線徑時(shí)，則繞線的絕緣層數(shù)恰好為三層，有利于進(jìn)一步地節(jié)省材料和降低成本，且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工。

請(qǐng)參照?qǐng)D8，圖8為本發(fā)明繞線第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖8所示，本發(fā)明繞線包含：導(dǎo)線31及第一絕緣層321，導(dǎo)線31為基本絕緣單股線或基本絕緣多股線，第一絕緣層321具有x軸方向及垂直x軸方向的y軸方向，導(dǎo)線31沿平行于x軸方向設(shè)置于第一絕緣層321上，第一絕緣層321卷繞沿y軸方向包覆導(dǎo)線31。

其中，通過(guò)設(shè)定第一絕緣層321的寬度，可以使得第一絕緣層321卷繞包覆導(dǎo)線31后，繞線的絕緣層數(shù)至少為三層。優(yōu)選地，第一絕緣層321可以為一絕緣膠帶的絕緣基材層，導(dǎo)線31沿平行于x軸方向設(shè)置于第一絕緣層321上，且導(dǎo)線31和第一絕緣層321之間為該絕緣膠帶的背膠層。

再請(qǐng)參照?qǐng)D1及圖9，圖9為圖1所示出的繞線的截面示意圖。如圖9所示，第一絕緣層121及第二絕緣層122卷繞包覆導(dǎo)線11，使得繞線的絕緣層數(shù)至少為三層。

再請(qǐng)參照?qǐng)D8及圖10，圖10為圖8所示出的繞線的截面示意圖。如圖10所示，第一絕緣層321卷繞包覆導(dǎo)線31，使得繞線的絕緣層數(shù)至少為三層。

本發(fā)明還公開(kāi)了一種磁性元件的繞組，包含前述中圖1或圖3或圖8所示出的繞線，即該繞組由上述繞線繞制而成。

綜上所述，通過(guò)本發(fā)明的繞線及其制備方法，容易能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化加工；更容易平滑地纏繞導(dǎo)線，保證加工后的線材表面平整，緊密；提高磁性元件的功率密度；并且在滿足加強(qiáng)絕緣的同時(shí)，降低成本。

需要說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅僅用以說(shuō)明本發(fā)明，而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；同時(shí)，盡管本說(shuō)明書(shū)參照上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換；因此，一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。