本發(fā)明屬于連接器電極導(dǎo)柱領(lǐng)域,具體地說(shuō)是一種消除密封連接器電極導(dǎo)柱漏氣方法。

背景技術(shù)：

真空氣密的連接器在高端的工業(yè)設(shè)備，醫(yī)療設(shè)備和軍工產(chǎn)品的應(yīng)用中有著廣泛的用途，這種高可靠的密封連接器是由金屬和玻璃通過(guò)高溫熔封的技術(shù)制備而成，其中電極導(dǎo)柱大部分是用fe-cr或fe-ni合金拉成金屬線材制成，特別是fe-cr合金線材(國(guó)內(nèi)牌號(hào)4j-28，國(guó)外牌號(hào)sus446)，膨脹系數(shù)適中，價(jià)格便宜，但由于cr的低溫氧化形成多元氧化物，使得冶煉技術(shù)難度較高，很容易產(chǎn)生結(jié)瘤和晶界缺陷，導(dǎo)致拉制線材后，結(jié)瘤會(huì)變成毛細(xì)管，晶界缺陷會(huì)變成內(nèi)部或外部裂紋，從而導(dǎo)致電極漏氣而導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障。本發(fā)明專利是基于消除此潛在缺陷采取的針對(duì)性解決方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

所要解決的技術(shù)問題：本發(fā)明針對(duì)電極導(dǎo)柱漏氣缺陷，提供一種消除密封連接器電極導(dǎo)柱漏氣方法。

技術(shù)方案:一種消除密封連接器電極導(dǎo)柱漏氣方法,利用電極導(dǎo)柱的金屬微觀組織的錯(cuò)位變形消除金屬線材漏氣。

其方法包括：

(1)重結(jié)晶退火工藝均化金相組織：將電極導(dǎo)柱放入氣氛保護(hù)退火爐中，700-900攝氏度重結(jié)晶退火40-60分鐘，硬度降低20-40％；

(2)錯(cuò)位變形：將退火后的電極導(dǎo)柱冷卻后，放置在折疊機(jī)中折疊成電極導(dǎo)柱中間錯(cuò)位變形；完成組織錯(cuò)位，消除表面和內(nèi)部微裂紋、內(nèi)部毛細(xì)管潛在缺陷；

(3)復(fù)形：錯(cuò)位變形的電極導(dǎo)柱放入沖床中沖壓復(fù)形；

(4)端面沖壓：將復(fù)形后的電極導(dǎo)柱放入沖床中，進(jìn)行端面沖壓、二次封堵端面缺陷，進(jìn)一步強(qiáng)化氣密性，成電極導(dǎo)柱成品。

所述將電極導(dǎo)柱放入氣氛保護(hù)退火爐中，800攝氏度重結(jié)晶退火50分鐘，硬度降低30％。

有益效果：本發(fā)明采用重結(jié)晶退火工藝均化金相組織，冷沖法進(jìn)行電極中間折疊，完成組織錯(cuò)位，消除表面和內(nèi)部微裂紋、內(nèi)部毛細(xì)管潛在缺陷。端面冷擠壓，二次封堵端面缺陷，進(jìn)一步強(qiáng)化氣密性。消除了因電極導(dǎo)柱漏氣而導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單、實(shí)用，降低了制造成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)電極導(dǎo)柱裝于連接器中示意圖。

圖2是本發(fā)明未處理前存在缺陷的現(xiàn)有電極導(dǎo)柱示意圖。

圖3是本發(fā)明錯(cuò)位變形處理后的電極導(dǎo)柱示意圖。

圖4是本發(fā)明沖壓復(fù)形處理后的電極導(dǎo)柱示意圖。

圖5是本發(fā)明端面沖壓處理后的電極導(dǎo)柱示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)代表：1電極導(dǎo)柱，2玻璃絕緣體，3金屬基座，4端面，5裂紋錯(cuò)位。6內(nèi)部裂紋

具體實(shí)施方式

見圖1，現(xiàn)有技術(shù)中，連接器由現(xiàn)有電極導(dǎo)柱1、玻璃絕緣體2、金屬基座3構(gòu)成，此系現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明旨在針對(duì)現(xiàn)有電極導(dǎo)柱進(jìn)行消除電極導(dǎo)柱漏氣處理方法。

見圖2-5，一種消除密封連接器電極導(dǎo)柱漏氣方法,利用電極導(dǎo)柱的金屬微觀組織的錯(cuò)位變形消除金屬線材漏氣。

其方法包括：

(1)重結(jié)晶退火工藝均化金相組織：將電極導(dǎo)柱放入氣氛保護(hù)退火爐中，700-900攝氏度重結(jié)晶退火40-60分鐘，硬度降低20-40％；

(2)錯(cuò)位變形：將退火后的電極導(dǎo)柱冷卻后，放置在折疊機(jī)中折疊成電極導(dǎo)柱中間錯(cuò)位變形；完成組織錯(cuò)位，消除表面和內(nèi)部微裂紋、內(nèi)部毛細(xì)管潛在缺陷；

(3)復(fù)形：錯(cuò)位變形的電極導(dǎo)柱放入沖床中沖壓復(fù)形；

(4)端面沖壓：將復(fù)形后的電極導(dǎo)柱放入沖床中，進(jìn)行端面沖壓、二次封堵端面缺陷，進(jìn)一步強(qiáng)化氣密性，成電極導(dǎo)柱成品。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述將電極導(dǎo)柱放入氣氛保護(hù)退火爐中，800攝氏度重結(jié)晶退火50分鐘，硬度降低30％。

一、對(duì)現(xiàn)有電極導(dǎo)柱漏氣實(shí)驗(yàn)。

當(dāng)前檢驗(yàn)線材(電極導(dǎo)柱)內(nèi)部缺陷的方法是采用x射線或渦流探傷技術(shù)，在制線的過(guò)程中監(jiān)測(cè)，一旦出現(xiàn)缺陷，則報(bào)警并剔除這一段線材，效果直觀有效，可很大程度去除缺陷。但由于有些缺陷過(guò)于細(xì)微，這兩種探傷技術(shù)就難以識(shí)別，因此，在實(shí)際的使用過(guò)程中，總是存在著一定比例的電極導(dǎo)柱漏氣，發(fā)明人以實(shí)際生產(chǎn)中4j28和4j29制成的3.2毫米，長(zhǎng)度36.5毫米的產(chǎn)品為例，做了以下的統(tǒng)計(jì)：

表1：電極導(dǎo)柱漏氣實(shí)驗(yàn)。

根據(jù)以上統(tǒng)計(jì)結(jié)果可以判斷，4j28比4j29合金更容易產(chǎn)生缺陷，不經(jīng)探傷檢驗(yàn)的4j28電極導(dǎo)柱漏氣缺陷率高，x射線和渦流探傷可以檢測(cè)并剔除表面缺陷，但依然無(wú)法杜絕細(xì)小的內(nèi)部缺陷。

而對(duì)于真空氣密裝置來(lái)說(shuō)，通過(guò)電極的漏氣無(wú)疑是嚴(yán)重的缺陷，所以對(duì)于氣密性高可靠要求的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，依然不得不去花費(fèi)大量的人力物力去全檢連接器的氣密性，但依然無(wú)法杜絕泄漏現(xiàn)象的發(fā)生。

二、對(duì)比實(shí)驗(yàn)

采用經(jīng)過(guò)了x射線和渦流探傷后確認(rèn)有缺陷的電極導(dǎo)柱作為實(shí)驗(yàn)對(duì)比參照樣。

采用經(jīng)過(guò)了x射線和渦流探傷后確認(rèn)有缺陷的電極導(dǎo)柱作為改善樣品和原有缺陷樣品進(jìn)行對(duì)比。

除本發(fā)明所提出的組織錯(cuò)位法所需要的鋼針折疊機(jī)是自制設(shè)備外，其余均采用通用的金屬加工和連接器生產(chǎn)設(shè)備。

1、所用物料：選取經(jīng)過(guò)x射線和渦流探傷檢測(cè)，牌號(hào)為4j28和4j29有缺陷的樣品各400只電極導(dǎo)柱，規(guī)格為直徑3,2毫米，長(zhǎng)度36.5毫米備用。對(duì)應(yīng)采用800只金屬基座和玻璃絕緣體。

2、燒結(jié)夾具20套，分成兩組進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。

3、設(shè)備：氣氛保護(hù)退火爐1臺(tái)，自制手動(dòng)鋼針折疊機(jī)一臺(tái)，40噸沖床1臺(tái)，120噸沖床1臺(tái)，氣氛燒結(jié)爐1臺(tái)，氦氣測(cè)漏儀一臺(tái)，對(duì)應(yīng)模具2套。

4、將兩組不同材料的樣品分為2組，每種材料各200只樣品備用，作以下編號(hào)，表2：

5、編號(hào)為4j28-n和4j29-n的電極導(dǎo)柱各200只分別在燒結(jié)夾具上裝配金屬基座和玻璃絕緣體，放入氣氛燒結(jié)爐中，980攝氏度燒結(jié)成產(chǎn)品，編號(hào)為c-4j28-n和c-4j29-n備用。

6、編號(hào)為4j28-n和4j29-n的電極導(dǎo)柱各200只分別在放入氣氛保護(hù)退火爐中，800攝氏度重結(jié)晶退火50分鐘，硬度降低30％，將退火后的電極導(dǎo)柱冷卻后，放置在自制的折疊機(jī)中分別折疊成以下形狀，然后放入120噸沖床中沖壓復(fù)形，復(fù)形后的電極導(dǎo)柱放入40噸沖床中，進(jìn)行端面沖壓，經(jīng)過(guò)本發(fā)明工藝方法處理的電極導(dǎo)柱樣品編號(hào)為：4j28-t和4j29-t。

7、將編號(hào)為4j28-t和4j29-t的電極導(dǎo)柱在燒結(jié)夾具上裝配金屬基座和玻璃絕緣體，放入氣氛燒結(jié)爐中，980攝氏度燒結(jié)成產(chǎn)品，編號(hào)為c-4j28-t和c-4j29-t，備用。

表3：氣密性測(cè)試結(jié)果對(duì)比。

氦氣測(cè)漏結(jié)果說(shuō)明，經(jīng)過(guò)x射線和渦流探傷檢測(cè)出來(lái)有缺陷的電極導(dǎo)柱制造的連接器有著極高的漏氣現(xiàn)象，且經(jīng)過(guò)熱沖擊后此泄漏現(xiàn)象更加嚴(yán)重。經(jīng)過(guò)本發(fā)明處理的電極導(dǎo)柱，即便原來(lái)存在嚴(yán)重的內(nèi)部缺陷，也能消除電極導(dǎo)柱的漏氣現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)熱沖擊后的電極導(dǎo)柱依然可以達(dá)到很好的氣密性效果。

本發(fā)明強(qiáng)調(diào)的是一種金屬材料的組織錯(cuò)位整形法的成型方法，并由此創(chuàng)意帶來(lái)的產(chǎn)品性能上的改進(jìn)，并不局限于某種特定材料，形狀和大小，只要和本發(fā)明類似的形狀和做法，也應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所包含的范圍。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。