本發(fā)明涉及蓄電池領(lǐng)域，具體為一種新式配方的鉛酸蓄電池。
背景技術(shù)：
混合電動(dòng)車用電池是電池行業(yè)新增的巨大市場(chǎng)。鉛酸蓄電池用于混合電動(dòng)車以及電動(dòng)車具有極大的優(yōu)勢(shì)，其價(jià)格低廉、單體電壓穩(wěn)定、安全性能高，且制造基礎(chǔ)良好。
蓄電池的核心部件就是極板，極板由板柵和鉛膏構(gòu)成，因而極板的性能好壞直接決定于板柵和鉛膏，而鉛膏的質(zhì)量好壞取決于和膏時(shí)所用的鉛粉和硫酸以及所采用的添加劑。目前的極板還存在著機(jī)械強(qiáng)度低和電性能差問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的鉛酸蓄電池壽命低的缺陷，提供一種新式配方的鉛酸蓄電池。
本發(fā)明的技術(shù)方案：一種鉛酸蓄電池，包括正極、負(fù)極，所述正極包括以下重量份數(shù)的各組分：鉛粉100份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95％～98％的濃硫酸14～15份、去離子水22～25份、短纖維0.1～0.2份、硫酸鉀0.1～0.2份；
所述負(fù)極包括以下重量份數(shù)的各組分：鉛粉100份、短纖維0.03～0.05份、橡木粉0.4～0.5份、硫酸鋇0.8～1份、乙炔炭黑0.2～0.4份、木素磺酸鈉0.3～0.5份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95％～98％的濃硫酸5～10份、去離子水10～15份。
前述的一種鉛酸蓄電池，該鉛酸蓄電池正極用正膏采用以下方法制備：?jiǎn)?dòng)合膏主機(jī)，加入鉛粉、短纖維和硫酸鉀，混勻120秒后，加入去離子水，240秒后加入濃硫酸，攪拌至溫度低于45℃。
前述的一種鉛酸蓄電池，所述正膏的制備過程中控制溫度低于50～70℃，制備總時(shí)間控制在25～40分鐘。
前述的一種鉛酸蓄電池，所述正膏的比重為3.6～3.8g/cm3。
前述的一種鉛酸蓄電池，該鉛酸蓄電池負(fù)極用負(fù)膏采用以下方法制備：?jiǎn)?dòng)合膏主機(jī)，加入鉛粉、短纖維、橡木粉、硫酸鋇、乙炔炭黑、木素磺酸鈉，混勻450秒，加入去離子水，240秒后加入濃硫酸，攪拌至溫度低于45℃。
前述的一種鉛酸蓄電池，所述負(fù)膏的制備過程中控制溫度低于50～70℃，制備總時(shí)間控制在25～40分鐘。
前述的一種鉛酸蓄電池，其特征在于，所述負(fù)膏的比重為4.3～4.5g/cm3。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在鉛膏配方中加入了短纖維，短纖維的加入增強(qiáng)了極板的機(jī)械強(qiáng)度。加入短纖維后，在涂板過程中鉛膏容易成型，同時(shí)也防止了固化干燥過程中極板的開裂和減少了裝配過程中極板的脫粉。
在正極鉛膏的配方中加入了硫酸鉀，增加了活性物質(zhì)的孔隙度，增大了正極板的容量。
負(fù)極鉛膏配方中加入了硫酸鋇，增加了蓄電池放電時(shí)硫酸鉛的晶核，使得硫酸鉛能夠快速均勻的凝結(jié)在極板的表面，提高了電池的大電流放電能力，尤其是在電池的低溫啟動(dòng)性能方面。在加入硫酸鋇后，電池的低溫啟動(dòng)性能得到了極大地提高。
本發(fā)明的鉛酸蓄電池，提供了正極和負(fù)極的新配方，一方面，使得鉛酸蓄電池在工作過程中電化學(xué)反應(yīng)更加充分，電池容量的穩(wěn)定性提高，并且電池內(nèi)部反應(yīng)消耗水較少，減少加水次數(shù)；另一方面，區(qū)別于國產(chǎn)電池，本公司新配方蓄電池的循環(huán)壽命為1200次，使用壽命顯著提高。
具體實(shí)施方式
下面實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但并不作為對(duì)本發(fā)明限制的依據(jù)。
實(shí)施例1。
一種鉛酸蓄電池，包括正極、負(fù)極，所述正極包括以下重量份數(shù)的各組分：鉛粉100份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95％的濃硫酸15份、去離子水25份、短纖維0.2份、硫酸鉀0.2份；
所述負(fù)極包括以下重量份數(shù)的各組分：鉛粉100份、短纖維0.03份、橡木粉0.5份、硫酸鋇1份、乙炔炭黑0.2份、木素磺酸鈉0.3份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95％的濃硫酸10份、去離子水15份。
該鉛酸蓄電池正極用正膏采用以下方法制備：?jiǎn)?dòng)合膏主機(jī)，加入鉛粉、短纖維和硫酸鉀，混勻120秒后，加入去離子水，240秒后加入濃硫酸，攪拌至溫度低于45℃；制備過程中控制溫度低于70℃，制備總時(shí)間控制在25分鐘。
該鉛酸蓄電池負(fù)極用負(fù)膏采用以下方法制備：?jiǎn)?dòng)合膏主機(jī)，加入鉛粉、短纖維、橡木粉、硫酸鋇、乙炔炭黑、木素磺酸鈉，混勻450秒，加入去離子水，240秒后加入濃硫酸，攪拌至溫度低于45℃；制備過程中控制溫度低于70℃，制備總時(shí)間控制在25分鐘。
實(shí)施例2。
一種鉛酸蓄電池，包括正極、負(fù)極，所述正極包括以下重量份數(shù)的各組分：鉛粉100份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98％的濃硫酸14份、去離子水22份、短纖維0.1份、硫酸鉀0.2份；
所述負(fù)極包括以下重量份數(shù)的各組分：鉛粉100份、短纖維0.05份、橡木粉0.5份、硫酸鋇0.8份、乙炔炭黑0.2份、木素磺酸鈉0.5份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98％的濃硫酸5份、去離子水10份。
該鉛酸蓄電池正極用正膏采用以下方法制備：?jiǎn)?dòng)合膏主機(jī)，加入鉛粉、短纖維和硫酸鉀，混勻120秒后，加入去離子水，240秒后加入濃硫酸，攪拌至溫度低于45℃；制備過程中控制溫度低于50℃，制備總時(shí)間控制在40分鐘。
該鉛酸蓄電池負(fù)極用負(fù)膏采用以下方法制備：?jiǎn)?dòng)合膏主機(jī)，加入鉛粉、短纖維、橡木粉、硫酸鋇、乙炔炭黑、木素磺酸鈉，混勻450秒，加入去離子水，240秒后加入濃硫酸，攪拌至溫度低于45℃；制備過程中控制溫度低于50℃，制備總時(shí)間控制在40分鐘。
實(shí)施例3。
一種鉛酸蓄電池，包括正極、負(fù)極，所述正極包括以下重量份數(shù)的各組分：鉛粉100份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95％的濃硫酸14份、去離子水25份、短纖維0.2份、硫酸鉀0.1份；
所述負(fù)極包括以下重量份數(shù)的各組分：鉛粉100份、短纖維0.03份、橡木粉0.4份、硫酸鋇0.8份、乙炔炭黑0.4份、木素磺酸鈉0.3份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98％的濃硫酸5份、去離子水15份。
該鉛酸蓄電池正極用正膏采用以下方法制備：?jiǎn)?dòng)合膏主機(jī)，加入鉛粉、短纖維和硫酸鉀，混勻120秒后，加入去離子水，240秒后加入濃硫酸，攪拌至溫度低于45℃；制備過程中控制溫度低于70℃，制備總時(shí)間控制在40分鐘。
該鉛酸蓄電池負(fù)極用負(fù)膏采用以下方法制備：?jiǎn)?dòng)合膏主機(jī)，加入鉛粉、短纖維、橡木粉、硫酸鋇、乙炔炭黑、木素磺酸鈉，混勻450秒，加入去離子水，240秒后加入濃硫酸，攪拌至溫度低于45℃；制備過程中控制溫度低于70℃，制備總時(shí)間控制在40分鐘。
實(shí)施例4。
一種鉛酸蓄電池，包括正極、負(fù)極，所述正極包括以下重量份數(shù)的各組分：鉛粉100份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98％的濃硫酸15份、去離子水25份、短纖維0.1份、硫酸鉀0.1份；
所述負(fù)極包括以下重量份數(shù)的各組分：鉛粉100份、短纖維0.03份、橡木粉0.4份、硫酸鋇1份、乙炔炭黑0.4份、木素磺酸鈉0.5份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98％的濃硫酸10份、去離子水15份。
該鉛酸蓄電池正極用正膏采用以下方法制備：?jiǎn)?dòng)合膏主機(jī)，加入鉛粉、短纖維和硫酸鉀，混勻120秒后，加入去離子水，240秒后加入濃硫酸，攪拌至溫度低于45℃；制備過程中控制溫度低于70℃，制備總時(shí)間控制在30分鐘。
該鉛酸蓄電池負(fù)極用負(fù)膏采用以下方法制備：?jiǎn)?dòng)合膏主機(jī)，加入鉛粉、短纖維、橡木粉、硫酸鋇、乙炔炭黑、木素磺酸鈉，混勻450秒，加入去離子水，240秒后加入濃硫酸，攪拌至溫度低于45℃；制備過程中控制溫度低于70℃，制備總時(shí)間控制在30分鐘。
實(shí)施例5。
一種鉛酸蓄電池，包括正極、負(fù)極，所述正極包括以下重量份數(shù)的各組分：鉛粉100份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為97％的濃硫酸15份、去離子水24份、短纖維0.2份、硫酸鉀0.1份；
所述負(fù)極包括以下重量份數(shù)的各組分：鉛粉100份、短纖維0.05份、橡木粉0.5份、硫酸鋇1份、乙炔炭黑0.4份、木素磺酸鈉0.3份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為96％的濃硫酸10份、去離子水15份。
該鉛酸蓄電池正極用正膏采用以下方法制備：?jiǎn)?dòng)合膏主機(jī)，加入鉛粉、短纖維和硫酸鉀，混勻120秒后，加入去離子水，240秒后加入濃硫酸，攪拌至溫度低于45℃；制備過程中控制溫度低于70℃，制備總時(shí)間控制在35分鐘。
該鉛酸蓄電池負(fù)極用負(fù)膏采用以下方法制備：?jiǎn)?dòng)合膏主機(jī)，加入鉛粉、短纖維、橡木粉、硫酸鋇、乙炔炭黑、木素磺酸鈉，混勻450秒，加入去離子水，240秒后加入濃硫酸，攪拌至溫度低于45℃；制備過程中控制溫度低于70℃，制備總時(shí)間控制在35分鐘。