本發(fā)明涉及鋰離子電池制造輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種極片去毛刺除塵去靜電的設(shè)備。

背景技術(shù)：

在鋰離子電池極片的切邊、分條、模切等生產(chǎn)工序中，極片表面會(huì)形成很多粉塵、毛刺，且在周轉(zhuǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生靜電。若極片上的粉塵、毛刺、靜電未及時(shí)清除，流入后工序，造成生產(chǎn)效率及合格率低，不僅影響極片的質(zhì)量，最終還會(huì)出現(xiàn)電芯短路、起火、自放電等故障。因此在極片卷繞、疊片前需要對(duì)極片進(jìn)行去毛刺及除塵去靜電，以確保極片表面和邊緣無粉塵、毛刺、靜電，降低疊片多張重疊和電芯短路、自放電和起火風(fēng)險(xiǎn)。而當(dāng)前大多數(shù)鋰離子電池生產(chǎn)制造業(yè)采用極片手動(dòng)刷粉，或采用大型自動(dòng)刷粉機(jī)器進(jìn)行刷粉，不但成本高，效率低下，還達(dá)不到使用要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種極片去毛刺除塵去靜電的設(shè)備，以方便快捷去除極片的毛刺、粉塵和靜電。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的放料裝置與工作臺(tái)一側(cè)的棍壓裝置對(duì)接，工作臺(tái)上鋪設(shè)有傳送帶，棍壓裝置、刷粉裝置一、刷粉裝置二置于工作臺(tái)上，位于傳送帶的上方，滑料裝置對(duì)接于工作臺(tái)的另一側(cè)，去靜電裝置裝在工作臺(tái)上、滑料裝置的首端，滑料裝置的尾端與極片收料裝置對(duì)接，吸塵裝置裝在工作臺(tái)的下部。

所述放料裝置由輥壓放料口、擋料板一、擋料板二組成，擋料板一、擋料板二置于輥壓放料口上，為方便極片放置的上寬下窄結(jié)構(gòu)，擋料板一、擋料板二為可根據(jù)極片寬度可調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)，輥壓放料口為斜坡狀態(tài)。

所述棍壓裝置的輥輪一、輥輪二的兩端經(jīng)軸承分別安裝在底座一、底座二上，輥輪一、輥輪二分別與齒輪一、齒輪二連接，電機(jī)通過齒輪一、齒輪二帶動(dòng)輥輪一、輥輪二轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)極片從棍壓裝置轉(zhuǎn)入傳送帶上，底座一、底座二分別帶有調(diào)節(jié)螺母一、調(diào)節(jié)螺母二，調(diào)節(jié)螺母一、調(diào)節(jié)螺母二上分別套有彈簧，軸承與彈簧裝在底座一、底座二內(nèi)；棍壓裝置的出口端與傳送帶之間設(shè)有輥壓出料口斜坡。

所述傳送帶上帶有使粉塵能夠很好的吸入吸附裝置的均勻小孔。

所述刷粉裝置一的毛刷一兩端經(jīng)軸承分別裝在底座三、底座四上，皮帶輪一與毛刷一連接，底座三、底座四上分別帶有調(diào)節(jié)螺母三、調(diào)節(jié)螺母四，調(diào)節(jié)螺母三、調(diào)節(jié)螺母四上分別套有彈簧，軸承與彈簧裝在底座三、底座四內(nèi)；所述刷粉裝置二的毛刷二、毛刷三兩端經(jīng)軸承分別裝在底座五、底座六上，皮帶輪三與毛刷二連接，皮帶輪二與毛刷三連接，毛刷三位置低于傳送帶，底座五、底座六上分別帶有調(diào)節(jié)螺母五、調(diào)節(jié)螺母六，調(diào)節(jié)螺母五、調(diào)節(jié)螺母六上分別套有彈簧，軸承與彈簧裝在底座五、底座六內(nèi)，電機(jī)固定在工作臺(tái)上；刷粉裝置二的出口端與滑料裝置的收料板對(duì)接；電機(jī)通過皮帶帶動(dòng)皮帶輪一、皮帶輪二、皮帶輪三轉(zhuǎn)動(dòng)，使毛刷一、毛刷二、毛刷三對(duì)極片進(jìn)行兩次刷粉。

所述滑料裝置由擋料板三、擋料板四、收料板組成，擋料板三、擋料板四置于收料板上，為方便極片滑落的上寬下窄結(jié)構(gòu)，擋料板三、擋料板四為可根據(jù)極片寬度可調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)，收料板為斜坡狀態(tài)。

所述去靜電裝置帶有去離子發(fā)生器、去離子風(fēng)棒，去離子發(fā)生器固定在工作臺(tái)上，去離子風(fēng)棒位于滑料裝置上方，去離子風(fēng)棒的氣源為干燥氣。

所述極片收料裝置由擋料板五、海綿、擋料板六組成收料盒。

所述吸塵裝置的除塵裝置與棍壓裝置、傳送帶、刷粉裝置一、刷粉裝置二的下部對(duì)接。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，生產(chǎn)成本低，可對(duì)各種尺寸的極片進(jìn)行去毛刺、除塵、去靜電處理，能有效杜絕電芯在疊片卷繞過程中的極片雙張現(xiàn)象，保證極片表面和邊緣無粉塵或毛刺粘附，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。

圖2為本發(fā)明另一方向的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。

圖3為本發(fā)明又一方向的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明的放料裝置1與工作臺(tái)3一側(cè)的棍壓裝置2對(duì)接，工作臺(tái)3上鋪設(shè)有傳送帶5，棍壓裝置2、刷粉裝置一6、刷粉裝置二7置于工作臺(tái)3上，位于傳送帶5的上方，滑料裝置8對(duì)接于工作臺(tái)3的另一側(cè)，去靜電裝置9裝在工作臺(tái)3上、滑料裝置8的首端，滑料裝置8的尾端與極片收料裝置10對(duì)接，吸塵裝置11裝在工作臺(tái)3的下部。極片通過放料裝置1轉(zhuǎn)入棍壓裝置2，經(jīng)過傳送帶5，送入刷粉裝置一6、刷粉裝置二7，經(jīng)過去靜電裝置9，滑入滑料裝置8，最后滑入極片收料裝置10。

所述放料裝置1由輥壓放料口12、擋料板一13、擋料板二14組成，擋料板一13、擋料板二14置于輥壓放料口12上，擋料板一13、擋料板二14可以根據(jù)極片寬度進(jìn)行調(diào)節(jié)，為上寬下窄，以方便極片放置，可以使極片整齊地滑入輥壓裝置2，輥壓放料口12為斜坡狀態(tài)。

所述棍壓裝置2的輥輪一34、輥輪二35的兩端經(jīng)軸承分別安裝在底座一33、底座二37上，輥輪一34、輥輪二35分別與齒輪一38、齒輪二39連接，電機(jī)31通過齒輪一38、齒輪二39帶動(dòng)輥輪一34、輥輪二35轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)極片從棍壓裝置2轉(zhuǎn)入傳送帶5上，底座一33、底座二37上分別帶有調(diào)節(jié)螺母一32、調(diào)節(jié)螺母二36，可按極片厚度，用調(diào)節(jié)螺母一32、調(diào)節(jié)螺母二36調(diào)節(jié)輥輪一34、輥輪二35之間的間隙，可以很好地去除極片邊緣毛刺，調(diào)節(jié)螺母一32、調(diào)節(jié)螺母二36上分別套有彈簧，軸承與彈簧裝在底座一33、底座二37內(nèi)；棍壓裝置2的出口端與傳送帶5之間設(shè)有輥壓出料口斜坡4。

所述傳送帶5上帶有孔徑約為2mm的均勻小孔，使粉塵能夠很好地吸入吸附裝置11。

所述刷粉裝置一6的毛刷一17兩端經(jīng)軸承分別裝在底座三15、底座四18上，皮帶輪一20與毛刷一17連接，底座三15、底座四18上分別帶有調(diào)節(jié)螺母三16、調(diào)節(jié)螺母四19，調(diào)節(jié)螺母三16、調(diào)節(jié)螺母四19上分別套有彈簧，軸承與彈簧裝在底座三15、底座四18內(nèi)；

所述刷粉裝置二7的毛刷二26、毛刷三29兩端經(jīng)軸承分別裝在底座五27、底座六40上，皮帶輪三23與毛刷二26連接，皮帶輪二22與毛刷三29連接，毛刷三29位置低于傳送帶5，底座五27、底座六40上分別帶有調(diào)節(jié)螺母五24、調(diào)節(jié)螺母六28，調(diào)節(jié)螺母五24、調(diào)節(jié)螺母六28上分別套有彈簧，軸承與彈簧裝在底座五27、底座六40內(nèi)，電機(jī)21固定在工作臺(tái)3上；刷粉裝置二7的出口端與滑料裝置8的收料板44對(duì)接；電機(jī)21通過皮帶25帶動(dòng)皮帶輪一20、皮帶輪二22、皮帶輪三23轉(zhuǎn)動(dòng)，使毛刷一17、毛刷二26、毛刷三29對(duì)極片進(jìn)行兩次刷粉。調(diào)節(jié)螺母三16、調(diào)節(jié)螺母四19、調(diào)節(jié)螺母五24、調(diào)節(jié)螺母六28可以調(diào)節(jié)毛刷一17、毛刷二26與傳送帶5之間的間隙。

所述滑料裝置8由擋料板三43、擋料板四45、收料板44組成，擋料板三43、擋料板四45置于收料板44上，為方便極片滑落的上寬下窄結(jié)構(gòu)，擋料板三43、擋料板四45可根據(jù)極片寬度進(jìn)行調(diào)節(jié)，收料板44為斜坡狀態(tài)。

所述去靜電裝置9帶有去離子發(fā)生器41、去離子風(fēng)棒42，去離子發(fā)生器41固定在工作臺(tái)3上，去離子風(fēng)棒42位于滑料裝置8上方，去離子風(fēng)棒42的氣源為干燥氣。極片經(jīng)過去靜電裝置9后，能夠完全去除極片上的靜電，使極片在疊片過程中，不會(huì)出現(xiàn)多張重疊現(xiàn)象。

所述極片收料裝置10由擋料板五46、海綿47、擋料板六48組成收料盒。極片收料裝置10能夠?qū)⑺⒎蹍^(qū)域滑入的極片收整齊，極片收料裝置10的擋料板五46、海綿47、擋料板六48能根據(jù)極片尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)，極片收料裝置10前端的海綿47能夠防止極片滑入時(shí)撞壞。

所述吸塵裝置11的除塵裝置30與棍壓裝置2、傳送帶5、刷粉裝置一6、刷粉裝置二7的下部對(duì)接。吸塵裝置11由抽風(fēng)系統(tǒng)通過管道連接生產(chǎn)場(chǎng)地外的沉淀池，極片在生產(chǎn)過程中的粉塵由吸塵裝置11全部吸附后送入沉淀池，經(jīng)沉淀后回收利用，可有效保護(hù)環(huán)境，且抽風(fēng)系統(tǒng)安裝在生產(chǎn)場(chǎng)地外，減少了室內(nèi)的噪聲污染。

操作時(shí)，操作人員先將不良極片挑選出，將合格極片按統(tǒng)一方向放入輥壓放料口12后，極片自動(dòng)滑入輥輪一34、輥輪二35間，棍壓裝置2將極片邊緣毛刺和粉塵去除；極片通過輥壓出料口斜坡4，滑入傳送帶5上，再由傳送帶5經(jīng)過刷粉裝置一6、刷粉裝置二7，刷去極片表面粉塵，使極片表面粉塵和邊緣毛刺再次去除，除塵裝置30使極片和空氣中的粉塵能很好的通過抽風(fēng)系統(tǒng)排出去；極片經(jīng)過刷粉裝置二7后轉(zhuǎn)入滑料裝置8，去靜電裝置9將滑過的極片靜電去除后，滑料裝置8的收料板44使極片整齊地滑入收料裝置10內(nèi)，待集滿一定數(shù)量后取走。