本發(fā)明涉及電力電纜技術領域，具體涉及一種電力電纜裝置。

背景技術：

電纜在電力施工中經(jīng)常使用，其主要用于電力的傳輸。然而在電纜實際加工生產(chǎn)中，均會在其表皮每隔一段間距烙印或者噴涂電纜型號、額定電壓以及生產(chǎn)日期等等以便使用者了解使用，傳統(tǒng)的加工方式一般都是利用人工將電纜一段一段的噴涂，這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式費事費力，生產(chǎn)效率低，而隨著科技的發(fā)展，現(xiàn)有中一些利用燙號機（在電纜上進行燙號、生產(chǎn)日期、logo圖案、特定編號的機器）的電纜加工設備逐漸取代了傳統(tǒng)加工方式，但其結構復雜，設備成本高，而且，由于電纜型號的大小不一，現(xiàn)有中的電纜加工設備不具備調節(jié)功能，無法滿足不同型號的電纜燙號需求，存在較大弊端，需要改進。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電力電纜裝置，能夠克服現(xiàn)有技術的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種電力電纜裝置，包括座體、固定在所述座體上的框架，所述框架前端和后端連通設置，且所述框架左右端壁內(nèi)側設置有上下伸展的導滑槽，所述導滑槽中可平滑地安裝有滑板，所述滑板中設置有左右伸展的安放腔以及上下伸展且左右對應的左安放槽和右安放槽，所述左安放槽和右安放槽均穿通所述安放腔，所述左安放槽和右安放槽中分別可轉向地安裝有左螺桿和右螺桿，所述左螺桿上端與固定安裝在所述左安放槽上端的第一馬達連接，所述左螺桿和右螺桿上位于所述安放腔中分別固定安裝有第一齒狀輪和第二齒狀輪，所述第一齒狀輪和第二齒狀輪上連接有齒鏈，所述座體上端面中設置有前后伸展的凹槽，所述凹槽中安裝有貨運機，所述滑板中設置有口部朝下的滑腔，所述滑腔兩側壁中還可轉向地安裝有轉向軸，所述轉向軸右端與固定安裝在所述滑腔右側壁中的第二馬達連接，所述轉向軸上固定安裝有凸狀輪，所述滑腔可上下平滑地安裝有起落架，所述起落架上端固定設置有凸狀條，所述起落架下端中點處固定安裝有燙號機，所述框架的上方設有防塵板，所述框架與所述防塵板之間通過連接桿固定連接。

進一步的技術方案，所述滑腔兩側壁中對應設置有突塊，所述起落架與所述突塊之間固定安裝有彈性件。

進一步的技術方案，所述座體中設置有口部向上且左右對應設置的左螺孔和右螺孔，所述左螺孔和右螺孔分別正對于所述左安放槽和右安放槽，所述左螺桿和右螺桿下端向下伸展并分別與所述左螺孔和右螺孔配合連接。

進一步的技術方案，所述燙號機位于所述貨運機上方。

進一步的技術方案，所述第一齒狀輪和第二齒狀輪的直徑一致。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明裝置中，由于螺桿和右螺桿下端分別與左螺孔和右螺孔配合連接，左螺桿和右螺桿上分別固定安裝有第一齒狀輪和第二齒狀輪，而且第一齒狀輪和第二齒狀輪上連接有齒鏈，因此，第一馬達運行時可利用螺桿和右螺桿對滑板進行升降調節(jié)，從而在不影響電纜輸送的情況下，也能夠使燙號機向下伸出并對電纜進行燙號操作，由此可適用于不同粗細的電纜燙號操作，適用范圍廣；

2.第二馬達運行時可驅動凸狀輪轉動，由于凸狀條與凸狀輪相抵，因此，凸狀輪可驅動起落架上下伸縮，在起落架向下伸出最大量時，燙號機與電纜接觸并進行燙號，而燙號機離開電纜后可留出空間供電纜進行輸送，由此，可在凸狀輪轉動一周時，利用貨運機傳輸一個段位，可使燙號機對貨運機上的電纜進行間接性燙號操作，從而增加電纜的燙號效率；

3.本發(fā)明裝置結構簡單，運行穩(wěn)定，使用方便。

附圖說明

為了更清楚地說明發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種電力電纜裝置的整體結構示意圖。

圖2是本發(fā)明的一種電力電纜裝置的使用時的結構示意圖。

圖3是本發(fā)明的一種電力電纜裝置的左視圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1-3所示，本發(fā)明的一種電力電纜裝置，包括座體1、固定在所述座體1上的框架13，所述框架13前端和后端連通設置，且所述框架13左右端壁內(nèi)側設置有上下伸展的導滑槽131，所述導滑槽131中可平滑地安裝有滑板2，所述滑板2中設置有左右伸展的安放腔21以及上下伸展且左右對應的左安放槽和右安放槽，所述左安放槽和右安放槽均穿通所述安放腔21，所述左安放槽和右安放槽中分別可轉向地安裝有左螺桿25和右螺桿26，所述左螺桿25上端與固定安裝在所述左安放槽上端的第一馬達23連接，所述左螺桿25和右螺桿26上位于所述安放腔21中分別固定安裝有第一齒狀輪251和第二齒狀輪261，所述第一齒狀輪251和第二齒狀輪261上連接有齒鏈27，所述座體1上端面中設置有前后伸展的凹槽，所述凹槽中安裝有貨運機5，所述貨運機5用于傳輸電纜，所述滑板2中設置有口部朝下的滑腔22，所述滑腔22兩側壁中還可轉向地安裝有轉向軸29，所述轉向軸29右端與固定安裝在所述滑腔22右側壁中的第二馬達24連接，所述轉向軸29上固定安裝有凸狀輪28，所述滑腔22可上下平滑地安裝有起落架3，所述起落架3上端固定設置有凸狀條30，所述起落架3下端中點處固定安裝有燙號機4，所述框架13的上方設有防塵板133，所述框架13與所述防塵板133之間通過連接桿132固定連接，通過所述防塵板133可有效的防止灰塵落入本裝置內(nèi)部，從而提高本裝置運行的穩(wěn)定性。

有益地，所述滑腔22兩側壁中對應設置有突塊20，所述起落架3與所述突塊20之間固定安裝有彈性件32，所述彈性件32用以將所述起落架3向上拉伸而使所述凸狀條30與所述凸狀輪28相抵。

有益地，所述座體1中設置有口部向上且左右對應設置的左螺孔11和右螺孔12，所述左螺孔11和右螺孔12分別正對于所述左安放槽和右安放槽，所述左螺桿25和右螺桿26下端向下伸展并分別與所述左螺孔11和右螺孔12配合連接。

有益地，所述燙號機4位于所述貨運機5上方。

有益地，所述第一齒狀輪251和第二齒狀輪261的直徑一致，從而可使所述左螺桿25和右螺桿26轉速一致。

初始狀態(tài)時，由于所述螺桿25和右螺桿26下端分別與所述左螺孔11和右螺孔12配合連接，因此，可使所述滑板2滑動至所述導滑槽131上端，而所述起落架3在所述彈性件32的作用下被向上拉伸而使所述凸狀條30與所述凸狀輪28的短邊相抵，從而所述起落架3收縮在所述滑腔22中；

使用時，先驅動所述第一馬達23運行，所述第一馬達23可帶動所述左螺紋桿25轉動，而由于所述左螺桿25和右螺桿26上分別固定安裝有第一齒狀輪251和第二齒狀輪261，而且所述第一齒狀輪251和第二齒狀輪261上連接有齒鏈27，因此，所述左螺紋桿25可帶動所述右螺桿26轉動，由此，所述左螺紋桿25和右螺桿26的轉動，可調節(jié)所述滑板2與所述座體1上端面之間的距離，從而在不影響電纜輸送的情況下，也能夠使所述燙號機4向下伸出并對電纜進行燙號操作，而后利用所述貨運機5將電纜傳輸?shù)剿鰻C號機4正下方，此時啟動所述第二馬達24，所述第二馬達24可驅動所述轉向軸29發(fā)生轉動，所述轉向軸29可帶動所述凸狀輪28轉動，由于所述凸狀條30與所述凸狀輪28相抵，因此，所述凸狀輪28可驅動所述起落架3上下伸縮，在所述起落架3向下伸出最大量時，所述燙號機4與電纜接觸并進行燙號操作，而所述燙號機4離開電纜后可留出空間供電纜進行輸送，由此，可在所述凸狀輪28轉動一周時，利用貨運機5傳輸一個段位，從而可使所述燙號機4對貨運機5上的電纜間接性燙號操作。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明裝置中，由于螺桿和右螺桿下端分別與左螺孔和右螺孔配合連接，左螺桿和右螺桿上分別固定安裝有第一齒狀輪和第二齒狀輪，而且第一齒狀輪和第二齒狀輪上連接有齒鏈，因此，第一馬達運行時可利用螺桿和右螺桿對滑板進行升降調節(jié)，從而在不影響電纜輸送的情況下，也能夠使燙號機向下伸出并對電纜進行燙號操作，由此可適用于不同粗細的電纜燙號操作，適用范圍廣；

第二馬達運行時可驅動凸狀輪轉動，由于凸狀條與凸狀輪相抵，因此，凸狀輪可驅動起落架上下伸縮，在起落架向下伸出最大量時，燙號機與電纜接觸并進行燙號，而燙號機離開電纜后可留出空間供電纜進行輸送，由此，可在凸狀輪轉動一周時，利用貨運機傳輸一個段位，可使燙號機對貨運機上的電纜進行間接性燙號操作，從而增加電纜的燙號效率；

本發(fā)明裝置結構簡單，運行穩(wěn)定，使用方便。

以上所述，僅為發(fā)明的具體實施方式，但發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。