本發(fā)明涉及一種開關，尤其涉及一種雙微動限位通用開關。

背景技術：

微動開關是具有微小接點間隔和快動機構，用規(guī)定的行程和規(guī)定的力進行開關動作的接點機構，用外殼覆蓋，其外部有觸發(fā)桿的一種開關，因為其開關的觸點間距比較小，故名微動開關。外機械力通過傳動元件(按銷、按鈕、杠桿、滾輪等)將力作用于動作簧片上，當動作簧片位移到臨界點時產(chǎn)生瞬時動作，使動作簧片末端的動觸點與定觸點快速接通或斷開。當傳動元件上的作用力移去后，動作簧片產(chǎn)生反向動作力，當傳動元件反向行程達到簧片的動作臨界點后，瞬時完成反向動作。微動開關的觸點間距小、動作行程短、按動力小、通斷迅速。其動觸點的動作速度與傳動元件動作速度無關。

傳統(tǒng)的微動開關包括殼體、面板、常開接插件、常閉接插件、公共接插件和在常開接插片和常閉接插件之間切換的動滑片，驅動動滑片動作的單彈片或單彈簧，目前市面上使用的微動開關因其自身結構的限制存在諸多缺陷，無法滿足諸多行業(yè)標準要求，不能在安全系數(shù)要求較高的場合或領域使用，市場廣度低。具體的缺陷如下幾點：

(1)無法實現(xiàn)動靜觸點之間的強制分離，不符合行業(yè)標準要求，開關安全系數(shù)低，不能使用在有安全領域要求的場合，比如電梯等；

(2)通過金屬單彈片變形或單彈簧受拉產(chǎn)生彈力實現(xiàn)開關切換，在開關跳變臨界位置，會存在觸片從常閉切換到常開過程中會出現(xiàn)平衡，從而導致開關會存在常開或常閉接插件都不通電或動靜觸點之間接觸不良導致開關信號出現(xiàn)閃爍現(xiàn)象，導致設備無法使用，比如家用制冰機等；

(3)微動開關本身結構尺寸小，導致導電金屬片截面積小，無法承受較大電流，在需要較大電流的使用場合就容易燒毀，比如裝有鋰電池的園林電動工具。

因此，亟待解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是提供一種可解決開關切換過程因出現(xiàn)力平衡狀態(tài)所導致的不通電或動靜觸點之間接觸不良導致開關信號出現(xiàn)閃爍現(xiàn)象的雙微動限位通用開關。

技術方案：為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明公開了第一種雙微動限位通用開關，包括殼體，該殼體內(nèi)設有一端伸出殼體外的一對常開接插件、一對常閉接插件和一對公共接插件；所述殼體內(nèi)設有與一對公共接插件電連接、且對應設置在常開接插件和常閉接插件的靜觸點之間可切換連通的動觸片，以及用于限制動觸片運動軌跡的導向組件，所述動觸片上依次聯(lián)動連接有用于驅動該動觸片運動的彈性組件和觸發(fā)組件；所述彈性組件包括彈片組件和穿設在該對彈片組件上且與導向組件相擺動抵接的的活動塊，該活動塊上具有與導向組件的斜面相接觸的弧形接觸面。該雙微動限位通用開關采用由彈片組件作為彈性組件作為開關的驅動機構產(chǎn)生彈力實現(xiàn)開關切換，且在切換過程中，活動塊的弧形接觸面與導向組件的斜面之間產(chǎn)生豎直方向的壓力作用于動觸片上，避免動觸片從常閉跳到常開關或常開跳到常閉時瞬時出現(xiàn)力平衡產(chǎn)生微小移動而出現(xiàn)閃爍或斷電現(xiàn)象。

本發(fā)明第二種雙微動限位通用開關，包括殼體，該殼體內(nèi)設有一端伸出殼體外的一對常開接插件、單個常閉接插件和一對公共接插件；所述殼體內(nèi)設有與一對公共接插件電連接、且與常開接插件或常閉接插件的靜觸點可連通的動觸片，以及用于限制動觸片運動軌跡的導向組件，所述動觸片上依次聯(lián)動連接有用于驅動該動觸片運動的彈性組件和觸發(fā)組件；所述彈性組件包括彈片組件和穿設在該對彈片組件上且與導向組件相擺動抵接的的活動塊，該活動塊上具有與導向組件的斜面相接觸的弧形接觸面。

本發(fā)明第三種雙微動限位通用開關，包括殼體，該殼體內(nèi)設有一端伸出殼體外的一對常開接插件或一對常閉接插件、以及一對公共接插件；所述殼體內(nèi)設有與一對公共接插件電連接、且與常開接插件或常閉接插件的靜觸點可連通的動觸片，以及用于限制動觸片運動軌跡的導向組件，所述動觸片上依次聯(lián)動連接有用于驅動該動觸片運動的彈性組件和觸發(fā)組件；所述彈性組件包括彈片組件和穿設在該對彈片組件上且與導向組件相擺動抵接的的活動塊，該活動塊上具有與導向組件的斜面相接觸的弧形接觸面。

其中，所述彈片組件包括主彈片和用于產(chǎn)生輔助壓力的輔助彈片，所述主彈片的一端與觸發(fā)組件相連接，另一端穿過活動塊與動彈片相連接，輔助彈片的一端固定于主彈片上，另一端與活動塊相連接。

其中，所述觸發(fā)組件包括觸發(fā)桿和套設在觸發(fā)桿下端的復位彈簧，所述觸發(fā)桿具有位于殼體外部的游離端，以及位于殼體內(nèi)部、分別與主彈片相連的連接部。

再者，所述觸發(fā)組件上左右對稱設有一對限位塊，所述殼體內(nèi)設有與該殼體可轉動連接的一對常閉分離撥桿，該常閉分離撥桿具有位于限位塊下方的撥動端以及位于動觸片下端的分離端，觸發(fā)組件向下運動，限位塊推動撥動端，帶動常閉分離撥桿逆時針轉動，使得分離端推動動觸片向上運動脫離常閉接插件。當動觸片偶爾出現(xiàn)沒有往上運動，該雙微動限位通用開關利用常閉分離撥桿實現(xiàn)開關切換過程中常閉觸點與動觸片之間的強制分離，提高了開關的安全系數(shù)，滿足安全開關行業(yè)使用需求。

進一步，所述觸發(fā)組件上左右對稱設有一對限位塊，所述殼體內(nèi)設有與殼體可轉動連接的一對常開分離撥桿，該常開分離撥桿具有位于限位塊上方的撥動端以及位于動觸片上端的分離端，觸發(fā)組件向上運動，限位塊推動撥動端，帶動常開分離撥桿順時針轉動，使得分離端推動動觸片向下運動脫離常開接插件。當動觸片偶爾出現(xiàn)沒有往下運動，該雙微動限位通用開關利用常開分離撥桿實現(xiàn)開關切換過程中常開觸點與動觸片之間的強制分離，雙向分離結構最大限度的提高了開關的安全系數(shù)，滿足安全開關行業(yè)使用需求。

優(yōu)選的，所述動觸片包括由塑料制成的基座和位于該基座上用于導電的金屬片。

再者，所述動觸片通過靜滾動體與公共接插件活動連接，該動觸片上還連接有可隨動觸片一同上下運動的動滾動體，初始狀態(tài)下動觸片通過動滾動體與常閉接插件相連接，動觸片帶動動滾動體一同運動，動滾動體與常閉接插件脫離與常開接插件相連接，實現(xiàn)通斷切換。該動觸片采用滑動方式通過動、靜滾動體與接插件連接，減少摩擦力且實現(xiàn)動觸片上下運動，平行于觸發(fā)組件運動方向；同時靜滾動體在彈性組件的彈力作用下保持與公共接插件接觸，從而實現(xiàn)與常閉接插件通電及動觸片跳變后與常開接插件接觸通電，實現(xiàn)開關切換。

進一步，所述導向組件包括位于殼體上、且位于動觸片內(nèi)側的內(nèi)導向塊和位于動觸片外側的外導向塊，該外導向塊和內(nèi)導向塊上均具有與活動塊的弧形接觸面相接觸的斜面。

有益效果：與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下顯著優(yōu)點：

(1)本發(fā)明雙微動限位通用開關采用由彈片組件作為彈性組件作為開關的驅動機構產(chǎn)生彈力實現(xiàn)開關切換，且在切換過程中，活動塊的弧形接觸面與導向組件的斜面之間產(chǎn)生豎直方向的壓力作用于動觸片上，避免動觸片從常閉跳到常開關或常開跳到常閉時瞬時出現(xiàn)力平衡產(chǎn)生微小移動而出現(xiàn)閃爍或斷電現(xiàn)象；

(2)本發(fā)明中雙彈片結構有效避免了開關使用過程中單彈性元件容易造成的彈性元件老化，彈力衰減導致開關失靈、接觸不良等現(xiàn)象；該活動塊穿設在主彈片上且可沿主彈片自由滑動，該主彈片起到一定的導向作用

(3)本發(fā)明中雙微動限位通用開關利用常閉分離撥桿實現(xiàn)開關切換過程中常閉觸點與動觸片之間的強制分離，再利用常開分離撥桿實現(xiàn)開關切換過程中常開觸點與動觸片之間的強制分離，雙向分離結構最大限度的提高了開關的安全系數(shù)，滿足安全開關行業(yè)使用需求；

(4)本發(fā)明中動觸片采用滑動方式通過動、靜滾動體與接插件連接，減少摩擦力且實現(xiàn)動觸片上下運動，平行于觸發(fā)組件運動方向；同時靜滾動體在彈性組件的彈力作用下保持與公共接插件接觸，從而實現(xiàn)與常閉接插件通電及動觸片跳變后與常開接插件接觸通電，實現(xiàn)開關切換；

(5)本發(fā)明中導向組件的內(nèi)、外導向塊限制了動觸片垂直于殼體面上下的跳動，使動觸片僅可沿導向組件上下滑動。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為本發(fā)明的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明中動觸片上基座的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明中動觸片的爆炸示意圖；

圖6為本發(fā)明中金屬片與滾動體的連接示意圖；

圖7為本發(fā)明中彈性組件和動觸片的配合示意圖；

圖8為圖7中a處的放大示意圖；

圖9為本發(fā)明中內(nèi)導向塊的結構示意圖；

圖10為本發(fā)明中彈性組件與導向組件的配合示意圖；

圖11為圖10中b處的放大示意圖；

圖12為本發(fā)明中去掉殼體的結構示意圖；

圖13為本發(fā)明中彈性組件的結構示意圖；

圖14為本發(fā)明中彈性組件的爆炸示意圖；

圖15為本發(fā)明中活動塊的立體圖；

圖16為本發(fā)明中活動塊的結構示意圖；

圖17為本發(fā)明中觸發(fā)桿的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的技術方案作進一步說明。

如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明一種雙彈片微動限位通用開關，包括殼體1和與該殼體1相適配的、對稱設置在殼體1兩側的面蓋13，該殼體內(nèi)設有一對常開接插件2、一對常閉接插件3、一對公共接插件4、動觸片5、導向組件6、彈性組件7和觸發(fā)組件8。常開接插件2、常閉接插件3和公共接插件4的一端位于殼體1內(nèi)，另一端伸出殼體作為開關端子，且常開接插件2和常閉接插件3分別設有用于與動觸片5相導通的靜觸點，其中一對常開接插件2包括左常開接插件和右常開接插件，一對常閉接插件3包括左常閉接插件和右常閉接插件，一對公共接觸件4包括左公共接插件和右公共接插件，均對稱分布于殼體1兩側面。本發(fā)明中常開接插件2、常閉接插件3和公共接插件4平行位于殼體1的右側，常閉接插件3位于常開接插件2和公共接插件4之間，常開接插件2的左端設有常開觸點，用于與動觸片5實現(xiàn)導通或斷開；常閉接插件3的左端設有常閉觸點，用于與動觸片5實現(xiàn)導通或斷開。動觸片5與公共接插件4電連接、且對應設置在常開接插件2和常閉接插件3的靜觸點之間可切換連通，動觸片5通過與常開接插件2和常閉接插件3切換接通實現(xiàn)開關的切換。導向組件6用于限制動觸片5運動軌跡，即僅可沿導向組件6上下移動，平行于觸發(fā)組件運動方向。動觸片5上依次聯(lián)動連接有用于驅動該動觸片5運動的彈性組件7和觸發(fā)組件8。

本發(fā)明中也可選用一對常開接插件、一對公共接插件和單個常閉接插件，或者選用單個常開接插件、一對公共接插件和一對常閉接插件，再或者選用一對常開接插件和一對公共接插件；或者選用一對常閉接插件和一對公共接插件，可根據(jù)微動開關的不同使用場合選用不同的接插件類型。

如圖4和圖5所示，本發(fā)明中動觸片5包括由塑料制成的基座501和位于該基座上用于導電的金屬片502，該金屬片502嵌設在基座501相應開設的槽口內(nèi)?；?01上還設有與主彈片相抵接的接口槽503。如圖3和圖6所示，動觸片5通過靜滾動體11與公共接插件4活動連接，該動觸片5上還連接有可隨動觸片一同上下運動的動滾動體12，初始狀態(tài)下動觸片5通過動滾動體12與常閉接插件3相連接，動觸片5帶動動滾動體12一同運動，動滾動體12與常閉接插件3脫離與常開接插件2相連接，實現(xiàn)通斷切換。

如圖7和圖8所示，該導向組件6包括位于殼體上、且位于動觸片5內(nèi)側的內(nèi)導向塊602和位于動觸片5外側的外導向塊603，該內(nèi)導向塊602和外導向塊603限制了動觸片5垂直于殼體面上下的跳動，使動觸片5僅可沿導向組件上下移動，平行于觸發(fā)組件運動方向。如圖9所示，內(nèi)導向塊602設置在面蓋13上。

如圖12、圖13和圖14所示，彈性組件7包括用于產(chǎn)生彈力的彈片組件和穿設在該彈片組件上且與導向組件6相擺動抵接的活動塊701，該活動塊701上具有與導向組件6的斜面601相接觸的弧形接觸面。該雙彈片微動限位通用開關采用彈片組件作為開關的驅動機構產(chǎn)生彈力實現(xiàn)開關切換，且在切換過程中，活動塊的弧形接觸面與導向組件的斜面之間產(chǎn)生豎直方向的壓力作用于動觸片上，避免動觸片從常閉跳到常開關或常開跳到常閉時瞬時出現(xiàn)力平衡產(chǎn)生微小移動而出現(xiàn)閃爍或斷電現(xiàn)象。彈片組件包括主彈片702和用于產(chǎn)生輔助壓力的輔助彈片703，該主彈片702的一端與觸發(fā)組件8相連接，另一端穿過活動塊701與動彈片5相連接，輔助彈片703的一端固定于主彈片702上，另一端與活動塊701相連接。本發(fā)明中雙彈片結構有效避免了開關使用過程中單彈性元件容易造成的彈性元件老化，彈力衰減導致開關失靈、接觸不良等現(xiàn)象；該活動塊穿設在主彈片上且可沿主彈片自由滑動，該主彈片起到一定的導向作用。

如圖10和圖11所示，活動塊701的弧形接觸面位于其端部的內(nèi)外側，且分別與內(nèi)導向塊602和外導向塊603對應設置，且內(nèi)導向塊602和外導向塊603上與活動塊701的弧形接觸面相互作用的斜面具有上下對稱的斜度，傾斜方向均是斜向遠離活動塊701的方向。如圖15和圖16所示，上述活動塊701上開設有用于穿過主彈片702的通孔704，該活動塊701穿設在主彈片702上且可沿主彈片702自由滑動，該主彈片702起到一定的導向作用。活動塊701上還開設有用于抵接輔助彈簧703的凹槽705，凹槽705與輔助彈片703一端相抵接，輔助彈片702在壓縮變形過程中產(chǎn)生彈力作用于活動塊701上，壓制活動塊701與導向組件6相接觸。

如圖3所示，觸發(fā)組件8包括觸發(fā)桿801和套設在觸發(fā)桿801下端的復位彈簧802，觸發(fā)桿801的一端伸出殼體1外作為開關的外部施加外力的部件，復位彈簧802為觸發(fā)桿801的向上運動提供回彈力，保障觸發(fā)桿801可回到初始狀態(tài)。如圖17所示，該觸發(fā)桿801具有位于殼體外部的游離端803，以及位于殼體1內(nèi)部、與所述彈性組件7左端相連的連接部804。該連接部804開設有與主彈性件701端部相連接的卡槽。

如圖3所示，上述觸發(fā)組件8上設有一對限位塊806，殼體1內(nèi)設有與該殼體可轉動連接的一對常閉分離撥桿9，該常閉分離撥桿9具有位于限位塊806下方的撥動端以及位于動觸片5下端的分離端，觸發(fā)組件8向下運動，限位塊806-推動撥動端，帶動常閉分離撥桿9逆時針轉動，使得分離端推動動觸片5向上運動脫離常閉接插件3。上述殼體1內(nèi)還設有與殼體可轉動連接的一對常開分離撥桿10，該常開分離撥桿10(改為：9)具有位于限位塊806上方的撥動端以及位于動觸片5上端的分離端，觸發(fā)組件8向上運動，限位塊806推動撥動端，帶動常開分離撥桿10順時針轉動，使得分離端推動動觸片5向下運動脫離常開接插件2。該雙彈片微動限位通用開關利用常閉分離撥桿實現(xiàn)開關切換過程中常閉觸點與動觸片之間的強制分離，再利用常開分離撥桿實現(xiàn)開關切換過程中常開觸點與動觸片之間的強制分離，雙向分離結構最大限度的提高了開關的安全系數(shù)，滿足安全開關行業(yè)使用需求。

如圖3所示，本發(fā)明的工作過程：初始狀態(tài)動觸片5在彈性組件7的主彈片702的壓力作用下與常閉接插件3保持接觸狀態(tài)，動觸片5在彈性組件7的主彈片702的壓力作用下與滾動體11保持接觸，滾動體11與公共接插件4之間在動觸片5壓力下保持接觸。觸發(fā)桿801在外力作用下往下運動，彈性組件7中的主彈片702和輔助彈片703壓縮變形，當主彈片702垂直與動觸片時，主彈片702處于最大壓縮量，此時主彈片702彈力最大；此時輔助彈片703產(chǎn)生輔助彈力作用于活動塊701上，活動塊701與導向組件的斜面601相接觸，使得活動塊701和導向組件之間產(chǎn)生向下壓力，該向下壓力避免動觸片5從常閉跳至常開或常開跳至常閉時瞬間出現(xiàn)力平衡產(chǎn)生微小位移而出現(xiàn)閃爍或斷電現(xiàn)象。當觸發(fā)桿801繼續(xù)往下微小距離，此時動觸片5受到向上力作用而瞬間往上滑動與常開接插件2接觸，此時常閉觸點斷電，常開觸點接通。觸發(fā)桿801繼續(xù)往下運動，觸發(fā)桿801的限位塊806與常閉分離撥桿9的撥動端接觸，常閉分離撥桿9繞殼體1逆時針旋轉，當動觸片5偶爾出現(xiàn)沒有往上運動情況下，此時常閉分離撥桿9會強制將動觸片5與常閉接插件3分離，從而保證動觸片5與常閉觸點斷電；觸發(fā)桿801在復位彈簧802的回彈力作用下往回運動，當彈性組件7垂直與動觸片5時，主彈片702處于最大壓縮量，此時彈片彈力最大，當觸發(fā)桿801繼續(xù)往上微小距離就此時動觸片5受到向下力作用而瞬間往下滑動與常閉接插件3接觸，此時常開觸點斷電，常閉觸點接通；觸發(fā)桿801繼續(xù)往上運動，觸發(fā)桿801的限位塊806與常開分離撥桿10接觸的撥動端接觸，常開分離撥桿10繞殼體1順時針旋轉，當動觸片5偶爾出現(xiàn)沒有往上運動情況下，此時常開分離撥桿10會強制將動觸片5與常開接插件2分離，從而保證動觸片5與常開觸點斷電。

以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術構思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術方案進行多種等同變換，這些等同變換均屬于本發(fā)明的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。