本發(fā)明涉及一種壓入式連接器精密定位壓接裝置。

背景技術(shù)：

壓入式連接器是印制板上的重要連接器件，其安裝方式是將連接器上多個(gè)彈性可變形插針通過過盈配合壓入印制板孔。

壓入式連接器上插針尺寸較細(xì)(直徑不大于0.7mm)，數(shù)量較多(一般超過80個(gè))，壓接時(shí)實(shí)現(xiàn)壓接上下模具、插針、印制板孔精確定位十分困難；另外每塊印制板上壓接連接器數(shù)量一般不會(huì)低于兩個(gè)，多的能達(dá)到20個(gè)，在壓接過程中需要多次定位壓接，操作難度非常大。

目前采用的壓接裝置為簡易壓接上下模具裝置，首先制作壓接上下模并將一套上下模具對正固定在壓力機(jī)上，然后手扶印制板放置在上下模具上，通過反復(fù)調(diào)整印制板與壓接上下模的相對位置，最后目測位置合適后進(jìn)行壓接工作。

手動(dòng)壓接的缺點(diǎn)首先是無法實(shí)現(xiàn)壓接上下模具精確定位，目測的相對位置關(guān)系不能滿足技術(shù)要求；其次，壓接時(shí)需要依靠操作人員手扶印制板來實(shí)現(xiàn)電路板的平穩(wěn)放置，容易造成印制板的傾斜，存在連接器壓接傾斜缺陷的隱患。因此造成壓接合格率低、壓接效率低；另外，對于需要壓接兩種及以上連接器的電路板，上下模具需要調(diào)試多次，操作復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決上述問題，提供了一種壓入式連接器精密定位壓接裝置，它解決現(xiàn)有壓接方法無法精確定位，無法保證電路板壓接時(shí)放置平穩(wěn)的難題，進(jìn)而解決壓接質(zhì)量低，操作效率低下以及成品率低的問題，通過精密定位壓接裝置的使用，實(shí)現(xiàn)壓入式連接器與電路板精確定位，保證壓入式連接器精確可靠的壓接在印制板上，極大的提高了壓接合格率和操作效率，降低了壓接成本，其采用的技術(shù)方案如下：

一種壓入式連接器精密定位壓接裝置，其特征在于：包括壓接平臺(tái)、壓接上模具、壓接下模具和定位銷，所述壓接平臺(tái)上設(shè)置銷釘孔和螺紋通孔，所述螺紋通孔的位置與壓接下模具上螺釘?shù)奈恢孟鄬?yīng)，所述銷釘孔與印制板上預(yù)置孔的位置相對應(yīng)，所述定位銷頂端與預(yù)置孔相配適，底端與銷釘孔相配適；所述壓接上模具與連接器的上端相配適,壓接上模具底面與連接器的塑料支撐板緊密貼合，所述壓接下模具與連接器的下端相配適，所述壓接下模具與印制板緊密貼合，所述壓接下模具具有一預(yù)設(shè)高度。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述壓接上模具上設(shè)有多條用于給連接器上端插針讓位的第一讓位槽。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述壓接下模具上端面設(shè)有多條用于給壓入的連接器的針腳讓位的第二讓位槽。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：利用精密銷釘及螺釘定位壓接裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)壓入式連接器的精確定位，保證壓入式連接器安全可靠的壓接在印制板上，同時(shí)極大的降低了壓接難度，提高了壓接合格率與操作效率，本發(fā)明的壓入式連接器精密定位壓接裝置通用化程度比較高，所有壓接上模具、壓接下模具可以適用于各種印制板的壓接；只需要合理布置螺釘過孔及銷釘孔，壓接平臺(tái)就可以實(shí)現(xiàn)各種形式印制板的連接器壓接。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一種實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖引伸獲得其它的實(shí)施附圖。

圖1：本發(fā)明的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：本發(fā)明所述壓接平臺(tái)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3：本發(fā)明所述壓接上模具的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4：本發(fā)明所述壓接下模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5：本發(fā)明所述連接器的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

如圖1至圖4所示，本實(shí)施例的一種壓入式連接器精密定位壓接裝置，其特征在于：包括壓接平臺(tái)1、壓接上模具2、壓接下模具3和定位銷6，所述壓接平臺(tái)1上設(shè)置銷釘孔10和螺紋通孔11，所述螺紋通孔11的位置與壓接下模具3上螺釘?shù)奈恢孟鄬?yīng)，所述銷釘孔10與印制板4上預(yù)置孔40的位置相對應(yīng)，所述定位銷6頂端與預(yù)置孔40相配適，底端與銷釘孔10相配適；所述壓接上模具2與連接器5的上端相配適,壓接上模具2底面與連接器5的塑料支撐板緊密貼合，所述壓接下模具3與連接器的下端相配適，所述壓接下模具3與印制板4緊密貼合，所述壓接下模具3具有一預(yù)設(shè)高度。壓接平臺(tái)以印制板內(nèi)各個(gè)連接器及安裝孔的相對位置作為定位基準(zhǔn)，以銷釘定位固定印制板，以螺釘定位固定壓接下模具，保證了壓接下模具與印制板上對應(yīng)壓接位置的精確一致性。

優(yōu)選的，所述壓接上模具上設(shè)有多條用于給連接器上端插針讓位的第一讓位槽50。保證壓接上模具底面與連接器塑料支撐板緊密貼合，既能承受足夠的壓接強(qiáng)度，又避免了連接器壓接過程中的損壞。

如圖5所示，壓接上模具是根據(jù)連接器上端的特征分別研制的專用模具，以連接器erni923190為例，連接器上端設(shè)置有塑料外殼100和連接插針101，設(shè)計(jì)壓接上模具既要保證上模具底部與連接器塑料支撐板102完全貼合，又要保證壓接上模具壓接時(shí)與連接插針101及塑料外殼100不會(huì)干涉，于是壓接上模具設(shè)置了相應(yīng)的讓位槽，同時(shí)讓位槽之間的間隔可形成支撐。

優(yōu)選的，所述壓接下模具上端面設(shè)有多條用于給壓入的連接器的針腳讓位的第二讓位槽51。

進(jìn)一步，所述第二讓位槽寬度不大于1mm，深度不小于2mm，壓接時(shí)壓接下模具上端面與印制板緊密貼合并給壓入的連接器針腳讓位，既保證了連接器針腳不會(huì)跪針，又能夠方便有效的起到支撐作用。

可選的，所述壓接下模具3高為28.5mm。所有種類下模具高度統(tǒng)一設(shè)置為28.5mm，既可防止壓接時(shí)印制板上已經(jīng)焊接元器件碰到壓接平臺(tái)，又保證了布置不同壓接下模具時(shí)模具高度一致性。

在使用時(shí)，首先將壓接下模具通過螺釘定位安裝到壓接平臺(tái)的相應(yīng)位置上，將定位銷6安裝在壓接平臺(tái)上；以銷釘定位將印制板4固定在壓接平臺(tái)上；將壓入式連接器預(yù)安裝在印制板4上，再將壓接上模具放置在連接器上，保證連接器塑料支撐板與壓接上模具底面緊密貼合，此時(shí)壓接上模具、連接器、印制板4、壓接下模具已經(jīng)完成精確定位，將壓接裝置放置在待壓接位置，此時(shí)即可進(jìn)壓接操作。

上面以舉例方式對本發(fā)明進(jìn)行了說明，但本發(fā)明不限于上述具體實(shí)施例，凡基于本發(fā)明所做的任何改動(dòng)或變型均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種壓入式連接器精密定位壓接裝置。其包括：壓接平臺(tái)、壓接上模具、壓接下模具和定位銷，壓接平臺(tái)上設(shè)置銷釘孔和螺紋通孔，螺紋通孔的位置與壓接下模具上螺釘?shù)奈恢孟鄬?yīng)，銷釘孔與印制板上預(yù)置孔的位置相對應(yīng)，定位銷頂端與預(yù)置孔相配適，底端與銷釘孔相配適；壓接上模具與連接器的上端相配適,壓接上模具底面與連接器的塑料支撐板緊密貼合，壓接下模具與連接器的下端相配適，壓接下模具與印制板緊密貼合，壓接下模具具有一預(yù)設(shè)高度。它利用精密銷釘及螺釘定位壓接裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)壓入式連接器的精確定位，保證壓入式連接器安全可靠的壓接在印制板上，同時(shí)極大的降低了壓接難度，提高了壓接合格率與操作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王國杰;于斌;路波;曾慶軍;孫立
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國電子科技集團(tuán)公司第四十一研究所
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.27
技術(shù)公布日：2017.09.22