本發(fā)明涉及斷路器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種框架斷路器的動(dòng)觸頭系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，電網(wǎng)容量還會(huì)一直上升，因此提高斷路器的開(kāi)斷容量是一個(gè)永恒的目標(biāo)?，F(xiàn)有斷路器在開(kāi)斷短路電流時(shí)，往往由于動(dòng)觸頭的觸點(diǎn)燒蝕嚴(yán)重和電弧不能及時(shí)充分的進(jìn)入滅弧室柵片而限制了斷路器的開(kāi)斷容量。眾所周知，在開(kāi)斷短路電流時(shí)，當(dāng)斷路器的動(dòng)靜觸頭分離后，動(dòng)觸點(diǎn)和靜觸點(diǎn)之間會(huì)產(chǎn)生電弧，電弧在動(dòng)觸點(diǎn)和靜觸點(diǎn)上停留的時(shí)間越長(zhǎng)，觸點(diǎn)燒蝕就越嚴(yán)重。因此，讓電弧盡快離開(kāi)動(dòng)靜觸點(diǎn)，進(jìn)入滅弧柵片是業(yè)界追求的目標(biāo)。在低壓斷路器中，推動(dòng)電弧運(yùn)動(dòng)的力有兩種，一種是電磁力，另一種是氣流推力，其中電磁力是電流流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的洛倫茲力，該力會(huì)使電弧向滅弧柵片運(yùn)動(dòng)；氣流推力是由于產(chǎn)生電弧后，觸頭附近的氣體急速膨脹，同時(shí)在高溫作用下，觸頭附近的產(chǎn)氣材料瞬間釋放大量氣體，氣流迅速向滅弧室的出氣口噴出去，從而推動(dòng)電弧向滅弧柵片運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明可大大提高電磁力和氣動(dòng)力對(duì)電弧的推動(dòng)效果，使電弧及早進(jìn)入動(dòng)引弧片和充分的進(jìn)入滅弧柵片。

如業(yè)界所知，在現(xiàn)有的斷路器中，靜觸頭上連接有靜引弧片，在電磁力及氣流推力作用下，電弧能夠快速的從靜觸頭進(jìn)入靜引弧片，從而減少對(duì)靜觸頭的燒蝕；由于動(dòng)觸頭是運(yùn)動(dòng)部件，一直沒(méi)有好的方案來(lái)設(shè)置與動(dòng)觸頭相連或相接觸的動(dòng)引弧片，在公知的觸頭結(jié)構(gòu)中，動(dòng)引弧片設(shè)置在滅弧室中，動(dòng)引弧片與動(dòng)觸頭分裂觸子之間有一定間隙，約為5mm左右，電弧從動(dòng)觸頭上轉(zhuǎn)移到動(dòng)引弧片上需要將此空氣間隙擊穿才可能完成轉(zhuǎn)移，而這個(gè)過(guò)程往往時(shí)間較長(zhǎng)，還可能出現(xiàn)反復(fù)，從而使電弧在動(dòng)觸頭分裂觸子上燒蝕的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，動(dòng)觸點(diǎn)燒損嚴(yán)重，大大影響了斷路器的開(kāi)斷能力和開(kāi)斷次數(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種動(dòng)引弧片和動(dòng)觸頭直接連接的框架斷路器動(dòng)觸頭系統(tǒng)，大大提高了電弧從動(dòng)觸頭分裂觸子轉(zhuǎn)移到動(dòng)引弧片的速度。

本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種框架斷路器的動(dòng)觸頭系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括上底板、下底板、靜觸頭、動(dòng)觸頭、操作機(jī)構(gòu)，所述的上底板和下底板固定在斷路器本體上，用于支撐及限位動(dòng)觸頭和靜觸頭；所述的動(dòng)觸頭包括動(dòng)導(dǎo)電排、配合件、轉(zhuǎn)軸、動(dòng)觸頭本體、動(dòng)引弧片、連接件、分裂觸子、塑料殼架；所述動(dòng)引弧片固定在上底板上，所述連接件的一端固定在動(dòng)導(dǎo)電排上，另一端連接動(dòng)引弧片的右端。

所述動(dòng)引弧片的右部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有垂直于自身表面的第二凸出，所述連接件在斷路器的每個(gè)腔體里設(shè)有對(duì)稱的兩個(gè)，這兩個(gè)連接件各貼在上底板在腔體內(nèi)的兩個(gè)側(cè)面上，連接件通過(guò)第二螺栓與動(dòng)引弧片的第二凸出連接。

所述上底板側(cè)面設(shè)置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹糟的形狀與動(dòng)引弧片左部的側(cè)面相符合，動(dòng)引弧片左部的側(cè)面有第一凸出插入第一凹槽中從而對(duì)動(dòng)引弧片進(jìn)行固定，同時(shí)動(dòng)引弧片的左部也通過(guò)第一螺栓固定在上底板上，所述第二凹糟的形狀與連接件的左端側(cè)面相符合，所述連接件左端通過(guò)第二螺栓固定在第二凹槽中。

所述配合件固定在上底板上，所述動(dòng)導(dǎo)電排固定在配合件上，所述分裂觸子和塑殼殼架固定在動(dòng)觸頭本體上，所述動(dòng)觸頭本體通過(guò)轉(zhuǎn)軸與配合件連接，動(dòng)觸頭本體可以繞著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述靜觸頭包括靜導(dǎo)電排和靜引弧片，所述靜導(dǎo)電排和靜引弧片固定在下底板上。

所述連接件右側(cè)與動(dòng)導(dǎo)電排采用螺栓連接。

所述動(dòng)引弧片的最右端有向左上方的彎折部分。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：動(dòng)引弧片通過(guò)連接件與動(dòng)導(dǎo)電排直接相連，使動(dòng)引弧片的電勢(shì)與動(dòng)觸頭的電勢(shì)相同，在觸頭打開(kāi)產(chǎn)生電弧時(shí)，由于連接件能夠?qū)娏?，電弧能夠快速轉(zhuǎn)移到動(dòng)引弧片上，從而減少了電弧需要擊穿動(dòng)引弧片和分裂觸子之間的空氣間隙之后才能轉(zhuǎn)移到動(dòng)引弧片上的過(guò)程，縮短了電弧在分裂觸子上的燃燒時(shí)間，加快了電弧進(jìn)入滅弧室的過(guò)程，提高了斷路器的開(kāi)斷性能。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明動(dòng)觸頭系統(tǒng)分閘狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明動(dòng)觸頭系統(tǒng)仰視圖；

圖3為本發(fā)明動(dòng)觸頭系統(tǒng)動(dòng)引弧片和連接件連接示意圖；

圖4為本發(fā)明動(dòng)觸頭系統(tǒng)動(dòng)引弧片示意圖；

圖5為本發(fā)明動(dòng)觸頭系統(tǒng)連接件示意圖；

圖6為本發(fā)明動(dòng)觸頭系統(tǒng)上底板凹槽示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)：1為上底板，2為下底板，3為靜引弧片，4為靜導(dǎo)電排，5為動(dòng)導(dǎo)電排，6為配合件，7為轉(zhuǎn)軸，8為動(dòng)觸頭本體，9為塑料殼架，10為分裂觸子，11為動(dòng)引弧片，12為連接件，13為第一螺栓，14為第二螺栓，15為第三螺栓，101為第一凹槽，102為第二凹槽，1101為第一凸出，1102為第二凸出，1103為彎折部分，1201為連接件左端。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本實(shí)施例以本發(fā)明技術(shù)方案為前提進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

一種框架斷路器的動(dòng)觸頭系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括上底板1、下底板2、靜觸頭、動(dòng)觸頭、操作機(jī)構(gòu)，上底板1和下底板2固定在斷路器本體上，用于支撐及限位動(dòng)觸頭和靜觸頭。靜觸頭包括靜導(dǎo)電排4和靜引弧片3，靜導(dǎo)電排4和靜引弧片3固定在下底板2上。動(dòng)觸頭包括動(dòng)導(dǎo)電排5、配合件6、轉(zhuǎn)軸7、動(dòng)觸頭本體8、動(dòng)引弧片11、連接件12、分裂觸子10、塑料殼架9，動(dòng)引弧片11固定在上底板1上，連接件12的右端采用第三螺栓15固定在動(dòng)導(dǎo)電排5上，左端連接動(dòng)引弧片11的右端。動(dòng)引弧片11的最右端有向左上方的彎折部分1103。配合件6固定在上底板1上，動(dòng)導(dǎo)電排5固定在配合件6上，分裂觸子10和塑殼殼架9固定在動(dòng)觸頭本體8上，動(dòng)觸頭本體8通過(guò)轉(zhuǎn)軸7與配合件12連接，動(dòng)觸頭本體8可以繞著轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)。

其中，動(dòng)引弧片11的右部?jī)蓚?cè)設(shè)有垂直于自身表面的第二凸出1102，連接件12在斷路器的每個(gè)腔體里設(shè)有對(duì)稱的兩個(gè)，這兩個(gè)連接件12各貼在上底板在腔體內(nèi)的兩側(cè)側(cè)面上，連接件12通過(guò)第二螺栓14與動(dòng)引弧片11的第二凸出1102連接。

上底板1側(cè)面上設(shè)置有第一凹槽101和第二凹槽102，其中，第一凹糟101的形狀與動(dòng)引弧片11左部的側(cè)面相符合，第二凹糟101的形狀與連接件12的左端側(cè)面相符合。動(dòng)引弧片11左部的側(cè)面有凸出1101插入第一凹槽101中從而對(duì)動(dòng)引弧片11進(jìn)行固定，同時(shí)動(dòng)引弧片11的左部也通過(guò)第一螺栓13固定在上底板1上。連接件12左端通過(guò)第二螺栓14固定在第二凹槽102中。

安裝順序?yàn)椋合葘㈧o觸頭安裝固定在下底板2上；然后將動(dòng)引弧片11插入上底板1的第一凹槽101內(nèi)，并通過(guò)第一螺栓13固定；然后將配合件6和動(dòng)導(dǎo)電排5安裝固定在上底板1上；然后將連接件12放入上底板1側(cè)面上的第二凹槽102，用第二螺栓14固定連接動(dòng)引弧片11和連接件12，用第三螺栓15將連接件12右側(cè)固定在動(dòng)導(dǎo)電排5上；然后將動(dòng)觸頭本體8套在轉(zhuǎn)軸7上，使其可以繞轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，將動(dòng)觸頭置于分閘位置，蓋上下底板2，再將上底板1與下底板2安裝固定在一起，最后將動(dòng)觸頭本體8與操作機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)件相連接。

安裝完成后，動(dòng)觸頭本體8在操作機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下繞轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)合閘和分閘。連接件12左側(cè)與動(dòng)引弧片11連接，連接件12右側(cè)與動(dòng)導(dǎo)電排5連接，動(dòng)引弧片11的電勢(shì)與動(dòng)觸頭的電勢(shì)相同。