本發(fā)明涉及一種工裝夾具，具體涉及對線纜保護層起到保護作用的工裝。

背景技術：

油缸即液壓缸，液壓缸是輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比的直線運動式執(zhí)行元件。它的職能是將液壓能轉(zhuǎn)換成機械能。液壓缸的輸入量是流體的流量和壓力，輸出的是直線運動速度和力。液壓缸的活塞能完成直線往復運動，輸出的直線位移是有限的。液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)換為往復直線運動的機械能的能量轉(zhuǎn)換裝置。液壓缸基本上由缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置與排氣裝置組成。緩沖裝置與排氣裝置視具體應用場合而定，其他裝置則必不可少。

油缸制造廠，又稱油缸生產(chǎn)工廠，是一所用以生產(chǎn)油缸及其相關產(chǎn)品的生產(chǎn)加工企業(yè)。一般都采用人力并且輔助生產(chǎn)機器、設備來完成產(chǎn)品的生產(chǎn)制造。大型的制造廠分工較細化，往往一道工序需要流水線作業(yè)才能完成。

在油缸制造廠中，常需要高壓電力輸送，以符合相關生產(chǎn)要求。高壓的電力輸送通常采用線纜。在線纜使用中，需要根據(jù)布線等要求進行線纜續(xù)接作業(yè)，同時當線纜被損壞時或者老鼠咬斷時也需要進行線纜的續(xù)接作業(yè)。由于線纜截面尺寸大，內(nèi)部包含多跟獨立的導線，因此需要對各個導線分別進行續(xù)接。續(xù)接時，為了便于導線的脫皮和對應導線的連接，通常采用臺鉗將待續(xù)接的線纜固定，然后進行續(xù)接作業(yè)。但是由于臺鉗的夾持面為平面，其夾持線纜時會使線纜變形，并損傷線纜的保護層。當夾持過大時，會使線纜的保護層沿軸向產(chǎn)生裂紋，影響線纜的使用壽命。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供對線纜保護層起到保護作用的工裝，解決續(xù)接線纜時，通常采用臺鉗將待續(xù)接的線纜固定，但是由于臺鉗的夾持面為平面，其夾持線纜時會使線纜變形，并損傷線纜的保護層的問題。

本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)：

對線纜保護層起到保護作用的工裝，包括依次連接的支撐座、連接件、伸縮件和壓板，所述連接件將支撐座的側(cè)面和伸縮件的一端連接起來，且伸縮件上遠離連接件的一端朝向支撐座的上表面，伸縮件上遠離連接件的一端與壓板連接，同時伸縮件的軸線垂直于支撐座的上表面；

所述壓板彎曲成弧形板，其外凸面與伸縮件連接，其內(nèi)凹面朝向支撐座的上表面，且伸縮件的軸線與壓板的軸線垂直相交，壓板沿伸縮件的軸線對稱，且壓板在伸縮件的伸縮下能靠近或者遠離支撐座的上表面。伸縮件可以采用氣壓缸、液壓缸或者連桿機構。本發(fā)明中，伸縮件優(yōu)選氣壓缸，其缸底與連接件連接，其活塞桿末端朝向支撐座的上表面。

將待續(xù)接的線纜放置在支撐座的上表面，且使線纜的軸線平行于壓板的軸線。啟動伸縮件，使壓板向線纜移動，直至壓板的內(nèi)凹面包裹住線纜的部分側(cè)面，為了增加線纜受力的穩(wěn)定性，以使壓板的內(nèi)凹半徑和線纜的半徑一致。當壓板的橫截面為半圓形或者劣弧時，直接將壓板壓在線纜上；當壓板的橫截面為優(yōu)弧時，可將線纜卡進壓板中或者將壓板的開口掰開，以使線纜進入壓板中。在壓板的作用下，增大了線纜被固定時的受力面積，且壓板的內(nèi)凹半徑和線纜一致，避免線纜受到平面擠壓力導致的變形，對線纜的保護層起到保護作用，提高續(xù)接線纜的使用壽命。

進一步地，所述壓板主要由一個中板和兩個副板組成，所述中板的兩端分別各與一個副板鉸接，所述鉸接軸線平行于壓板的軸線，副板上遠離中板的一端能繞著鉸接軸線轉(zhuǎn)動，并靠近或者遠離壓板的軸線，且壓板的橫截面中，中板和兩個副板組成一個優(yōu)弧截面。

進一步地，所述連接件為c型桿，其一端與支撐座的一側(cè)壁連接，其另一端與支撐座的另一側(cè)壁連接，且連接件沿過伸縮件的軸線以及壓板軸線的面對稱。

進一步地，還包括收縮組件，所述收縮組件包括依次連接的電磁鐵、鐵片和彈簧，所述電磁鐵安裝在連接件的內(nèi)壁上，電磁鐵通電能吸附住鐵片，所述彈簧上遠離鐵片的一端與副板連接；

所述收縮組件有兩個，并沿伸縮件的軸線對稱，且收縮組件分別各與一個副板連接，伸縮件伸長，壓板向支撐座移動時，彈簧拉伸變形，并使副板上遠離中板的一端遠離壓板的軸線。

壓板下壓電纜時，電磁鐵吸住鐵片，彈簧上與鐵片連接的一端被限制住移動，以使副板被彈簧拉動，從而增大壓板的開口，以使線纜順利進入壓板中，當壓板壓在線纜上時，斷開電磁鐵，彈簧恢復形變，副板向線纜轉(zhuǎn)動，直至副板包覆在線纜表面，而不用人工手動轉(zhuǎn)動副板，提高工作效率，降低工人勞動強度。

進一步地，在壓板的內(nèi)凹面上設置有若干個伸縮桿，所述伸縮桿以壓板的軸線為中心對稱線均勻地分布在壓板上，且伸縮桿的軸線與壓板的徑向重合。

在伸縮桿上靠近壓板軸線的一端均設置有固定球，所述伸縮桿的軸線過對應固定球的球心。

所述伸縮桿包括安裝筒和移動桿，安裝筒的一端與壓板的內(nèi)凹面連接，移動桿的一端插入安裝筒的中心孔中，并通過彈簧與安裝筒的筒底連接，移動桿的另一端與固定球連接。

伸縮桿的設置以使本工裝夾具不僅只適用于一個截面尺寸的線纜。當線纜截面半徑較小時，伸縮桿的收縮量較小，當線纜半徑較大時，伸縮桿的收縮量較大。

進一步地，在支撐座的上表面上設置有安裝槽，所述安裝槽的軸線與壓板的軸線平行，安裝槽的橫截面為弧形，且調(diào)整伸縮件的外伸長度，能使壓板橫截面中的圓心和安裝槽橫截面中的圓心重合。安裝槽的設置便于增加線纜固定的穩(wěn)定性。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明對線纜保護層起到保護作用的工裝，將待續(xù)接的線纜放置在支撐座的上表面，且使線纜的軸線平行于壓板的軸線。啟動伸縮件，使壓板向線纜移動，直至壓板的內(nèi)凹面包裹住線纜的部分側(cè)面，為了增加線纜受力的穩(wěn)定性，以使壓板的內(nèi)凹半徑和線纜的半徑一致。當壓板的橫截面為半圓形或者劣弧時，直接將壓板壓在線纜上；當壓板的橫截面為優(yōu)弧時，可將線纜卡進壓板中或者將壓板的開口掰開，以使線纜進入壓板中。在壓板的作用下，增大了線纜被固定時的受力面積，且壓板的內(nèi)凹半徑和線纜一致，避免線纜受到平面擠壓力導致的變形，對線纜的保護層起到保護作用，提高續(xù)接線纜的使用壽命；

2、本發(fā)明對線纜保護層起到保護作用的工裝，壓板下壓電纜時，電磁鐵吸住鐵片，彈簧上與鐵片連接的一端被限制住移動，以使副板被彈簧拉動，從而增大壓板的開口，以使線纜順利進入壓板中，當壓板壓在線纜上時，斷開電磁鐵，彈簧恢復形變，副板向線纜轉(zhuǎn)動，直至副板包覆在線纜表面，而不用人工手動轉(zhuǎn)動副板，提高工作效率，降低工人勞動強度；

3、本發(fā)明對線纜保護層起到保護作用的工裝，伸縮桿的設置以使本工裝夾具不僅只適用于一個截面尺寸的線纜。當線纜截面半徑較小時，伸縮桿的收縮量較小，當線纜半徑較大時，伸縮桿的收縮量較大。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖；

圖3為壓板下壓的位置示意圖；

圖4為伸縮桿的剖視圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-支撐座，2-連接件，3-伸縮件，4-壓板，5-中板，6-副板，7-電磁鐵，8-鐵片，9-彈簧，10-安裝槽，11-伸縮桿，12-固定球，13-安裝筒，14-移動桿，15-彈簧。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1-圖4所示，本發(fā)明對線纜保護層起到保護作用的工裝，包括依次連接的支撐座1、連接件2、伸縮件3和壓板4，所述連接件2將支撐座1的側(cè)面和伸縮件3的一端連接起來，且伸縮件3上遠離連接件2的一端朝向支撐座1的上表面，伸縮件3上遠離連接件2的一端與壓板4連接，同時伸縮件3的軸線垂直于支撐座1的上表面；

所述壓板4彎曲成弧形板，其外凸面與伸縮件3連接，其內(nèi)凹面朝向支撐座1的上表面，且伸縮件3的軸線與壓板4的軸線垂直相交，壓板4沿伸縮件3的軸線對稱，且壓板4在伸縮件3的伸縮下能靠近或者遠離支撐座1的上表面。伸縮件3可以采用氣壓缸、液壓缸或者連桿機構。本發(fā)明中，伸縮件3優(yōu)選氣壓缸，其缸底與連接件2連接，其活塞桿末端朝向支撐座1的上表面。

將待續(xù)接的線纜放置在支撐座1的上表面，且使線纜的軸線平行于壓板4的軸線。啟動伸縮件3，使壓板4向線纜移動，直至壓板4的內(nèi)凹面包裹住線纜的部分側(cè)面，為了增加線纜受力的穩(wěn)定性，以使壓板4的內(nèi)凹半徑和線纜的半徑一致。當壓板4的橫截面為半圓形或者劣弧時，直接將壓板4壓在線纜上；當壓板4的橫截面為優(yōu)弧時，可將線纜卡進壓板4中或者將壓板4的開口掰開，以使線纜進入壓板4中。在壓板4的作用下，增大了線纜被固定時的受力面積，且壓板4的內(nèi)凹半徑和線纜一致，避免線纜受到平面擠壓力導致的變形，對線纜的保護層起到保護作用，提高續(xù)接線纜的使用壽命。

實施例2

本發(fā)明是在實施例1的基礎上，對本發(fā)明作出進一步說明。

如圖1-圖4所示，本發(fā)明對線纜保護層起到保護作用的工裝，所述壓板4主要由一個中板5和兩個副板6組成，所述中板5的兩端分別各與一個副板6鉸接，所述鉸接軸線平行于壓板4的軸線，副板6上遠離中板5的一端能繞著鉸接軸線轉(zhuǎn)動，并靠近或者遠離壓板4的軸線，且壓板4的橫截面中，中板5和兩個副板6組成一個優(yōu)弧截面。

進一步地，所述連接件2為c型桿，其一端與支撐座1的一側(cè)壁連接，其另一端與支撐座1的另一側(cè)壁連接，且連接件2沿過伸縮件3的軸線以及壓板4軸線的面對稱。

實施例3

本發(fā)明是在實施例2的基礎上，對本發(fā)明作出進一步說明。

如圖1-圖4所示，本發(fā)明對線纜保護層起到保護作用的工裝，還包括收縮組件，所述收縮組件包括依次連接的電磁鐵7、鐵片8和彈簧9，所述電磁鐵7安裝在連接件2的內(nèi)壁上，電磁鐵7通電能吸附住鐵片8，所述彈簧9上遠離鐵片8的一端與副板6連接；

所述收縮組件有兩個，并沿伸縮件3的軸線對稱，且收縮組件分別各與一個副板6連接，伸縮件3伸長，壓板4向支撐座1移動時，彈簧9拉伸變形，并使副板6上遠離中板5的一端遠離壓板4的軸線。

壓板4下壓電纜時，電磁鐵7吸住鐵片8，彈簧9上與鐵片8連接的一端被限制住移動，以使副板6被彈簧9拉動，從而增大壓板4的開口，以使線纜順利進入壓板4中，當壓板4壓在線纜上時，斷開電磁鐵7，彈簧9恢復形變，副板6向線纜轉(zhuǎn)動，直至副板6包覆在線纜表面，而不用人工手動轉(zhuǎn)動副板6，提高工作效率，降低工人勞動強度。

實施例4

本發(fā)明是在實施例1的基礎上，對本發(fā)明作出進一步說明。

如圖1-圖4所示，本發(fā)明對線纜保護層起到保護作用的工裝，在壓板4的內(nèi)凹面上設置有若干個伸縮桿11，所述伸縮桿11以壓板4的軸線為中心對稱線均勻地分布在壓板4上，且伸縮桿11的軸線與壓板4的徑向重合。

在伸縮桿11上靠近壓板4軸線的一端均設置有固定球12，所述伸縮桿11的軸線過對應固定球12的球心。

所述伸縮桿11包括安裝筒13和移動桿14，安裝筒13的一端與壓板4的內(nèi)凹面連接，移動桿14的一端插入安裝筒13的中心孔中，并通過彈簧15與安裝筒13的筒底連接，移動桿14的另一端與固定球12連接。

伸縮桿11的設置以使本工裝夾具不僅只適用于一個截面尺寸的線纜。當線纜截面半徑較小時，伸縮桿11的收縮量較小，當線纜半徑較大時，伸縮桿11的收縮量較大。同時也可以更換不同長度移動桿14，來使本發(fā)明裝夾不同尺寸的線纜。

實施例5

本發(fā)明是在實施例1的基礎上，對本發(fā)明作出進一步說明。

如圖1-圖4所示，本發(fā)明對線纜保護層起到保護作用的工裝，在支撐座1的上表面上設置有安裝槽10，所述安裝槽10的軸線與壓板4的軸線平行，安裝槽10的橫截面為弧形，且調(diào)整伸縮件3的外伸長度，能使壓板4橫截面中的圓心和安裝槽10橫截面中的圓心重合。安裝槽10的設置便于增加線纜固定的穩(wěn)定性。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。