本發(fā)明屬于導(dǎo)電碳材料技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種導(dǎo)電碳漿料、其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

導(dǎo)電漿料是以導(dǎo)電材料微粒均勻分布于有機(jī)高分子粘結(jié)劑中形成的粘稠漿狀物。以導(dǎo)電漿料制作的對(duì)電極在太陽能電池、鋰離子電池、超級(jí)電容器、能源催化等領(lǐng)域中均有實(shí)際應(yīng)用。導(dǎo)電漿料作為一種中間產(chǎn)品，經(jīng)絲網(wǎng)印刷或者薄膜涂敷后經(jīng)過一段時(shí)間再一定溫度下固化完全，最終得到導(dǎo)電膜層。導(dǎo)電碳漿料一般是由導(dǎo)電填料(例如金屬粉末、碳材料、金屬氧化物等)、粘結(jié)劑、溶劑和助劑構(gòu)成的一種復(fù)合材料。粘結(jié)劑作為導(dǎo)電漿料的成膜物質(zhì)，同時(shí)增強(qiáng)顆粒之間的粘結(jié)性從而增強(qiáng)薄膜的機(jī)械強(qiáng)度和導(dǎo)電性能。溶劑使得導(dǎo)電微粒均勻分散，形成具有可控制的粘度和流變體特性的適合絲網(wǎng)印刷或涂敷的懸浮體或膠體。作為導(dǎo)電填料的金屬粉末通常是金粉、銀粉或銅粉，金粉和銀粉雖然導(dǎo)電性能優(yōu)異化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，但其價(jià)格非常昂貴，銅粉其傳導(dǎo)性能優(yōu)異但其極易被氧化；作為導(dǎo)電填料的金屬氧化物，其具有高的導(dǎo)電性，但這種具有高的導(dǎo)電性的金屬氧化物元素稀少；碳材料無論是在導(dǎo)電性能、化學(xué)穩(wěn)定性以及生產(chǎn)成本上都可作為制備導(dǎo)電漿料。

染料敏化太能能電池、鈣鈦礦太陽能電池等以及超級(jí)電容器等器件中對(duì)電極往往采用昂貴的鉑、金等貴金屬作為導(dǎo)電材料。如果開發(fā)出具有制作工藝簡(jiǎn)單、高導(dǎo)電率、孔隙率良好、能耗低、機(jī)械性能好的碳漿料作為電極材料可以完全取代昂貴的金屬電極。目前制備導(dǎo)電碳漿料較多的采用石墨、炭黑、乙炔炭黑或者納米碳材料作為導(dǎo)電填料，乙醇或松油醇等作為溶劑，有機(jī)高分子乙基纖維素或丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂等作為粘結(jié)劑，然后通過球磨工藝，也有采用攪拌超聲分散工藝，進(jìn)而旋蒸得到碳漿料。應(yīng)用于眾多領(lǐng)域的電極材料中，通常要經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)(200℃-600℃)得到導(dǎo)電性能良好的電極。

通過上述方法制作的碳漿料一方面通常使用大量的有機(jī)高分子作為粘結(jié)劑，不僅使得制作成本升高，同時(shí)由于其需要高溫?zé)Y(jié)碳化造成能耗損失，碳化后殘留的大量孔隙也降低了碳漿料的導(dǎo)電性能；另一方面其通過球磨或者超聲分散，進(jìn)而旋蒸，制作工藝十分繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求，本發(fā)明提供了一種導(dǎo)電碳漿料、其制備方法和應(yīng)用，該導(dǎo)電碳漿料制備工藝簡(jiǎn)單可靠，且為一種具有高導(dǎo)電性和柔和性好的低溫導(dǎo)電碳漿料，由此解決現(xiàn)有技術(shù)導(dǎo)電碳漿料需要高溫?zé)Y(jié)、制備工藝繁瑣的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，按照本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種導(dǎo)電碳漿料的制備方法，包括如下步驟：

(1)將碳黑和石墨按照質(zhì)量比10:0-0:10混合，球磨，得到混合均勻的碳黑和石墨的混合物；

(2)將適量溶劑加入步驟(1)得到的碳黑和石墨的混合物中，球磨，得到表面包裹有所述溶劑的碳黑和石墨的混合物，所述碳黑和石墨的混合物與所述溶劑質(zhì)量比為1:1-10；

(3)將粘結(jié)劑和含有-cooh的化合物以質(zhì)量比為10:1-1:10，添加到步驟(2)得到的表面包裹有所述溶劑的碳黑和石墨的混合物中，球磨即可得到導(dǎo)電碳漿料，其中粘結(jié)劑和含有-cooh的化合物的總質(zhì)量與碳黑和石墨的總質(zhì)量比為10:1-1:10。

優(yōu)選地，步驟(2)所述溶劑為松油醇。

優(yōu)選地，步驟(3)所述粘結(jié)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑或鋯酸偶聯(lián)劑。

優(yōu)選地，步驟(3)所述粘結(jié)劑為正鈦酸異丙酯、鈦酸正丁酯、乙酰乙酸鈦復(fù)合物、正丁基鋯酸鹽和三乙醇胺多元醇鋯復(fù)合物中的一種或多種。

優(yōu)選地，步驟(3)所述粘結(jié)劑為鈦酸正丁酯和鈦酸四異丙酯中的至少一種。

優(yōu)選地，步驟(3)還加入含有-oh的化合物，含有-oh的化合物優(yōu)選為乙醇。

優(yōu)選地，步驟(3)所述含有-cooh的化合物為醋酸。

優(yōu)選地，步驟(1)和步驟(2)所述球磨時(shí)間在0.5-2小時(shí)范圍內(nèi)。

優(yōu)選地，步驟(1)和步驟(2)所述球磨速度在100-200r/h范圍內(nèi)。

優(yōu)選地，步驟(3)所述球磨時(shí)間為6-15小時(shí)。

優(yōu)選地，步驟(3)所述球磨速度在100-400r/h范圍內(nèi)。

按照本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種導(dǎo)電碳漿料，其按照上述所述的制備方法制備得到。

按照本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種所述的導(dǎo)電碳漿料的應(yīng)用，應(yīng)用于制備介觀太陽能電池。

按照本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種介觀太陽能電池，其背電極層采用所述的導(dǎo)電碳漿料制成。

總體而言，通過本發(fā)明所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠取得下列有益效果。

(1)本發(fā)明的導(dǎo)電碳漿料其導(dǎo)電性和柔韌性均達(dá)到優(yōu)異水平，最優(yōu)導(dǎo)電率達(dá)到88ωμm,展現(xiàn)出廣泛的應(yīng)用前景。

(2)本發(fā)明的導(dǎo)電碳漿料由于在制作過程中采用了有機(jī)或無機(jī)粘結(jié)劑與含有羧基或羥基的化合物作為新型混合添加劑，因此制備得到的碳漿料在應(yīng)用于制備介觀太陽能電池的背電極時(shí)，其在低溫70℃燒結(jié)下即可，同時(shí)無需加入高溫400℃燒結(jié)的傳統(tǒng)高分子有機(jī)粘結(jié)劑，與傳統(tǒng)的碳漿料材料相比，本發(fā)明大大減少能耗。

(3)本發(fā)明導(dǎo)電碳漿料制作工藝避免繁復(fù)的超聲、旋蒸等工藝，只采用球磨工藝，方便而又簡(jiǎn)單快捷。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1制備得到的碳漿料材料的導(dǎo)電性測(cè)試圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。此外，下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

本發(fā)明提供的一種導(dǎo)電碳漿料的制備方法，其包括

(1)將適量的碳黑和石墨混合在一起球磨，使其混合均勻；

(2)將適量溶劑加到混合均勻的石墨和碳黑中，球磨，使溶劑均勻包裹在石墨和碳黑表面；

(3)將適量有機(jī)或無機(jī)粘結(jié)劑和少量含有-cooh的化合物加入到均勻包裹溶劑的石墨和碳黑表面，球磨，即可得到碳漿料材料。

步驟(1)中碳黑為納米碳黑、導(dǎo)電碳黑或超導(dǎo)碳黑；石墨形態(tài)為球狀或片狀，尺寸為200nm-30μm；碳黑和石墨混合的質(zhì)量比為10:0-0:10，二者可以只選其一，也可以優(yōu)選為1：(2-10)，進(jìn)一步優(yōu)選為1:3。

步驟(2)中石墨和碳黑的混合物與溶劑質(zhì)量比為1:(1-10)，優(yōu)選為3:5，溶劑優(yōu)選為松油醇。

步驟(3)所述有機(jī)或無機(jī)粘結(jié)劑優(yōu)選為鈦酸正丁酯、鈦酸四異丙酯中的至少一種。步驟(3)所述含有-cooh的化合物優(yōu)選醋酸，含有-oh的化合物優(yōu)選為乙醇；有機(jī)或無機(jī)粘結(jié)劑與含有-cooh或-oh的化合物的質(zhì)量比為1:10-10:1，可以優(yōu)選為(2-10):1，進(jìn)一步優(yōu)選為8:1，其總質(zhì)量與碳黑和石墨總質(zhì)量比為10:1-1:10,可以優(yōu)選為1:(4-8)，進(jìn)一步優(yōu)選為1:3。

步驟(2)和步驟(3)之間還可以在溶劑均勻包裹在石墨和碳黑表面的步驟(2)后并在進(jìn)行步驟(3)前，添加適量含有羥基的化合物，比如乙醇；或者直接在步驟(3)中，同含有羧基的化合物一起添加適量含有羥基的化合物。

步驟(1)和步驟(2)中球磨時(shí)間相同，時(shí)間可以在0.5-2小時(shí)范圍內(nèi)。步驟(3)中的球磨時(shí)間比述步驟(1)和步驟(2)中球磨時(shí)間長(zhǎng)，優(yōu)選是6-15小時(shí)范圍內(nèi)。步驟(1)和步驟(2)中球磨速度相同，優(yōu)選在100-200r/h范圍內(nèi)。步驟(3)中球磨速度與步驟(1)和步驟(2)中的球磨相同或更高，優(yōu)選是100-400r/h范圍內(nèi)。

本發(fā)明制備得到的導(dǎo)電碳漿料可以用于制備介觀太陽能電池的背電極層。本發(fā)明通過在碳漿料制備工藝中添加新型混合添加劑，包括有機(jī)或無機(jī)粘結(jié)劑與含有-cooh或-oh的化合物，在溶劑比如松油醇存在條件下，協(xié)同作用，制備得到的碳漿料為低溫碳漿料，70℃即可燒結(jié)制備碳電極，且無需加入傳統(tǒng)的高溫、高分子粘結(jié)劑。本發(fā)明的申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)本發(fā)明中添加的有機(jī)或無機(jī)粘結(jié)劑、含有-cooh或-oh的化合物與溶劑松油醇在低溫時(shí)發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，比如紅外光譜和拉曼光譜測(cè)試結(jié)果表明有機(jī)粘結(jié)劑鈦酸異丙酯、醋酸和松油醇共混時(shí)會(huì)生成含有與ti-o-ti相關(guān)的有機(jī)基團(tuán)，該有機(jī)基團(tuán)起到粘結(jié)劑和增塑劑的作用，使得該碳漿料用于碳電極時(shí)無需加入高分子粘結(jié)劑，改善碳漿料的柔性，而且可在70℃燒結(jié)制作完成，大大減少能耗。

以下為實(shí)施例：

實(shí)施例1

(1)稱量碳黑：石墨質(zhì)量比為1：3，轉(zhuǎn)移至球磨機(jī)中，采用時(shí)速為200r/h的球磨機(jī)球磨30min，從而使碳黑和石墨混合均勻，其中石墨為15微米粒徑的片狀石墨。

(2)稱量碳材料(碳黑和石墨的總質(zhì)量):松油醇質(zhì)量比為3：5，添加至球磨機(jī)中，接著以相同時(shí)速球磨1h，從而使松油醇均勻包裹在碳材料表面。

(3)取鈦酸四異丙酯:醋酸質(zhì)量比為8:1，其總質(zhì)量與碳材料質(zhì)量比為1:3，添加至球磨機(jī)中，接著以相同時(shí)速球磨10h，其足夠長(zhǎng)的時(shí)間的高轉(zhuǎn)速條件為此碳漿料中的化學(xué)反應(yīng)提供了反應(yīng)環(huán)境，從而制備了所述的碳漿料。

實(shí)施例2

(1)稱量碳黑：石墨質(zhì)量比為0：10，轉(zhuǎn)移至球磨機(jī)中，采用時(shí)速為200r/h的球磨機(jī)球磨30min，從而使碳黑和石墨混合均勻。

(2)稱量碳材料(碳黑和石墨的總質(zhì)量):松油醇質(zhì)量比為1：10，添加至球磨機(jī)中，接著以相同時(shí)速球磨1h，從而使松油醇均勻包裹在碳材料表面。

(3)取鈦酸四異丙酯:醋酸質(zhì)量比為8:1，其總質(zhì)量與碳材料質(zhì)量比為1:3，添加至球磨機(jī)中，在400r/h的時(shí)速下球磨10h，其足夠長(zhǎng)的時(shí)間的高轉(zhuǎn)速條件為此碳漿料中的化學(xué)反應(yīng)提供了反應(yīng)環(huán)境，從而制備了所述的碳漿料。

實(shí)施例3

(1)稱量碳黑：石墨質(zhì)量比為10：0，轉(zhuǎn)移至球磨機(jī)中，采用時(shí)速為200r/h的球磨機(jī)球磨30min，從而使碳黑和石墨混合均勻。

(2)稱量碳材料(碳黑和石墨的總質(zhì)量):松油醇質(zhì)量比為10：1，添加至球磨機(jī)中，接著以相同時(shí)速球磨1h，從而使松油醇均勻包裹在碳材料表面。

(3)取鈦酸四異丙酯:醋酸質(zhì)量比為8:1，其總質(zhì)量與碳材料質(zhì)量比為1:10，添加至球磨機(jī)中，接著以相同時(shí)速球磨10h，其足夠長(zhǎng)的時(shí)間的高轉(zhuǎn)速條件為此碳漿料中的化學(xué)反應(yīng)提供了反應(yīng)環(huán)境，從而制備了所述的碳漿料。

實(shí)施例4

(1)稱量碳黑：石墨質(zhì)量比為1：1，轉(zhuǎn)移至球磨機(jī)中，采用時(shí)速為200r/h的球磨機(jī)球磨30min，從而使碳黑和石墨混合均勻。

(2)稱量碳材料(碳黑和石墨的總質(zhì)量):松油醇質(zhì)量比為1：1，添加至球磨機(jī)中，接著以相同時(shí)速球磨1h，從而使松油醇均勻包裹在碳材料表面。通過控制松油醇的質(zhì)量來調(diào)節(jié)碳漿料的粘度，進(jìn)而影響薄膜的厚度。

(3)取鈦酸四異丙酯:醋酸質(zhì)量比為10:1，其總質(zhì)量與碳材料質(zhì)量比為1:1，添加至球磨機(jī)中，接著以相同時(shí)速球磨10h，其足夠長(zhǎng)的時(shí)間的高轉(zhuǎn)速條件為此碳漿料中的化學(xué)反應(yīng)提供了反應(yīng)環(huán)境，從而制備了所述的碳漿料。

實(shí)施例5

(1)稱量導(dǎo)電碳黑：石墨質(zhì)量比為1：5，轉(zhuǎn)移至球磨機(jī)中，采用時(shí)速為200r/h的球磨機(jī)球磨30min，從而使碳黑和石墨混合均勻。

(2)稱量碳材料(碳黑和石墨的總質(zhì)量):松油醇質(zhì)量比為1：5，添加至球磨機(jī)中，接著以相同時(shí)速球磨1h，從而使松油醇均勻包裹在碳材料表面。

(3)取鈦酸四異丙酯:醋酸質(zhì)量比為1:10，其總質(zhì)量與碳材料質(zhì)量比為10:1，添加至球磨機(jī)中，接著以相同時(shí)速球磨10h，其足夠長(zhǎng)的時(shí)間的高轉(zhuǎn)速條件為此碳漿料中的化學(xué)反應(yīng)提供了反應(yīng)環(huán)境，從而制備了所述的碳漿料。

實(shí)施例6

(1)稱量碳黑：片狀石墨質(zhì)量比為1：1，轉(zhuǎn)移至球磨機(jī)中，采用時(shí)速為200r/h的球磨機(jī)球磨30min，從而使碳黑和石墨混合均勻。

(2)稱量碳材料(碳黑和石墨的總質(zhì)量):松油醇質(zhì)量比為1：5，添加至球磨機(jī)中，接著以相同時(shí)速球磨1h，從而使松油醇均勻包裹在碳材料表面。

(3)取鈦酸四異丙酯:醋酸質(zhì)量比為5:1，其總質(zhì)量與碳材料質(zhì)量比為1:5，添加至球磨機(jī)中，接著以相同時(shí)速球磨10h，其足夠長(zhǎng)的時(shí)間的高轉(zhuǎn)速條件為此碳漿料中的化學(xué)反應(yīng)提供了反應(yīng)環(huán)境從而制備了所述的碳漿料。

實(shí)施例7

(1)稱量碳黑：石墨質(zhì)量比為1：1，轉(zhuǎn)移至球磨機(jī)中，采用時(shí)速為200r/h的球磨機(jī)球磨30min，從而使碳黑和石墨混合均勻。

(2)稱量碳材料(碳黑和石墨的總質(zhì)量):松油醇質(zhì)量比為1：5，添加至球磨機(jī)中，接著以相同時(shí)速球磨1h，從而使松油醇均勻包裹在碳材料表面。

(3)加入乙醇，其中乙醇的質(zhì)量與步驟(2)得到的混合物質(zhì)量比為1:10，使得碳黑和石墨混合更均勻。

(4)取鈦酸四異丙酯:醋酸質(zhì)量比為8:1，其總質(zhì)量與碳材料質(zhì)量比為1:3，添加至球磨機(jī)中，接著以相同時(shí)速球磨10h，其足夠長(zhǎng)的時(shí)間的高轉(zhuǎn)速條件為此碳漿料中的化學(xué)反應(yīng)提供了反應(yīng)環(huán)境，進(jìn)而進(jìn)行旋蒸從而制備了所述的碳漿料。

需要說明的是，上述各實(shí)施例中，實(shí)施例1為優(yōu)選實(shí)施例，對(duì)于其中具體參數(shù)的數(shù)值范圍的選擇并不限定本發(fā)明，實(shí)際上本發(fā)明中，各具體參數(shù)可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇，例如碳黑優(yōu)選為導(dǎo)電碳黑，但也可以為納米碳黑，超導(dǎo)電碳黑等；石墨優(yōu)選為片狀石墨，但也可以為球形石墨等；碳黑與石墨質(zhì)量比優(yōu)選為1:3，但也可以為0:10-10:0；碳材料(碳黑和石墨的總質(zhì)量):松油醇質(zhì)量比也不限于上述數(shù)值，實(shí)際上其可以為1:1-10；步驟(1)和步驟(2)中的球磨時(shí)間優(yōu)選是相同，時(shí)間可以在0.5-2小時(shí)范圍內(nèi)選擇，球磨速度也優(yōu)選相同，比如在100-200r/h范圍內(nèi)；但球磨有機(jī)或無機(jī)粘結(jié)劑的步驟中的球磨時(shí)間比步驟(1)和步驟(2)中的球磨時(shí)間長(zhǎng)，例如為6-15小時(shí)范圍內(nèi)，球磨速度可以相同或更高，例如為100-400r/h范圍內(nèi)，例如350r/h。

另外，本發(fā)明中，有機(jī)或無機(jī)粘結(jié)劑不限于上述實(shí)施例中的幾種，優(yōu)選是鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋯酸偶聯(lián)劑，更優(yōu)選是正鈦酸異丙酯(tetraisopropyltitanate)，正鈦酸丁酯(tetran-butyltitanate)，乙酰乙酸鈦復(fù)合物(titaniumethylacetoacetatecomplex),正丁基鋯酸鹽(n-butylzirconate),三乙醇胺多元醇鋯復(fù)合物(zirconiumtriethanolaminepolyolcomplex)等。

有機(jī)或無機(jī)粘結(jié)劑和含有-cooh或-oh的化合物以質(zhì)量比為10:1-1:10，其總質(zhì)量與碳黑和石墨總質(zhì)量比為10:1-1:10。

本發(fā)明中的溶劑并不限于松油醇，其可以是松油醇、n，n-二甲基甲酰胺、n，n-二甲基乙酰胺、n，n-二甲基丙酰胺、n，n-二乙基甲酰胺、n，n-二乙基乙酰胺、n，n-二乙基丙酰胺、二甲基亞砜、四亞甲基亞砜、五亞甲基亞砜、六亞甲基亞砜、四亞甲基脲、n，n-二甲基丙烯酸脲、六甲基磷酰胺、n-甲基吡咯烷酮、n-乙基吡咯烷酮、二氯甲烷、苯、甲苯、二甲苯、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、戊烷、己烷、辛烷、環(huán)己烷、環(huán)己酮、甲苯環(huán)己酮、乙醚、丙酮、丁酮、乙酸、乙酸酐、二氧六環(huán)、氯仿、四氯化碳、乙酸乙酯、四氫呋喃、吡啶、石油醚、正丁醇、異丙醇、硝基苯、氯苯、二氯苯、二氯甲烷、乙醚、環(huán)氧丙烷、醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丙酯、乙酸異丙酯、甲基正丙酮、乙酸異丁酯、2-硝基丙烷、乙酸正丁酯、丙二醇甲醚、甲基異戊基酮、乙酸甲基戊酯、丙酸正丁酯、丙二醇甲醚乙酸酯、乙酸戊酯、甲基正戊基甲酮、異丁酸異丁酯、羥乙基乙醚、環(huán)已酮、丙二醇單丁基醚、丙二醇單丙基醚、乙二醇乙醚乙酸酯、二異丁基甲酮、乙二醇丙醚、二丙酮醇、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚、甲酸-2-乙基已酯、乙二醇丁醚乙酸酯、二丙二醇甲醚、二醇二乙酸酯、二乙二醇甲醚、二乙二醇乙醚、二乙二醇丙醚、乙二醇己醚、二乙二醇乙醚乙酸酯、二乙二醇丁醚、乙二醇-2-乙基己醚涂、二乙二醇丁醚乙酸酯、丙二單苯基醚、甲基丁酮、甲基異丁酮、乙二醇單甲醚、乙二醇單乙醚、乙二醇單丁醚、乙腈、吡啶、苯酚、甲醇、乙醇、異丙醇、正丙醇、2-丁醇、異丁醇、甲基異丁基甲醇、戊醇、環(huán)己醇、石腦油、100#溶劑油、150#溶劑油、200#溶劑油、苯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烯、乙烯乙二醇醚和三乙醇胺等中的任一種或多種。

上述制備方法工藝簡(jiǎn)單，制備得到的導(dǎo)電碳漿料是一種低溫、高導(dǎo)電性、柔性好的導(dǎo)電材料，圖1為粒徑為15μm的片狀石墨為實(shí)施例1制備得到的碳漿料材料電阻測(cè)試圖，其電阻率可低至88ωμm。

這種導(dǎo)電碳漿料可以燒結(jié)作為介孔太陽能電池的背電極，即在已填充好的電池上，增加低溫碳漿料背電極層，可以大幅降低原有高溫背電極的厚度，保證電子傳輸層和電子阻擋層介孔內(nèi)部的鈣鈦礦材料填充更多，電荷傳輸性能得到改善，從而使得電池光電效率大大提高。

將本發(fā)明制備得到的碳漿料應(yīng)用于制備介觀太陽能電池的背電極，一個(gè)實(shí)施例中，低溫背電極多孔薄膜直接印刷在高溫背電極上，厚度為10-20μm甚至更厚，<100℃燒結(jié)既能不破壞鈣鈦礦類吸光材料的性能，也能保證背電極的高導(dǎo)電性。背電極多孔薄膜厚度由原有的10μm降低至nm或<10μm級(jí)別，保證前驅(qū)體溶液更多的滲透至電子傳輸層或絕緣間隔層。

利用本發(fā)明制備的一種具有低溫、高導(dǎo)電性、柔性等優(yōu)異性能的碳漿料，將其對(duì)原有穩(wěn)定的介孔太陽能電池進(jìn)行結(jié)構(gòu)和性能優(yōu)化，通過解決碳對(duì)電極導(dǎo)電性不高的問題，提高其太陽能轉(zhuǎn)化效率。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。