本發(fā)明涉及連接器技術領域，特別涉及一種新型防水結構連接器。

背景技術：

隨著消費電子，汽車電子，通訊終端市場的快速增長以及全球連接器生產能力不斷向亞洲及中國轉移，亞洲已成為連接器市場最有發(fā)展?jié)摿Φ牡胤?，而中國將成為全球連接器增長最快和容量最大的市場。連接器技術的發(fā)展呈現(xiàn)出信號傳輸?shù)母咚倩蛿?shù)字化，各類信號傳輸?shù)募苫a品體積的小型化，微型化，產品的低成本化，接觸件端接方式的表貼化，模塊組合化，插拔的便捷化等等。產品永遠是在不斷地革新和提升，大到新產品的研發(fā)，小到結構的改進。其中密封方式在連接器中就起到了至關重要的作用。密封方式的改進可以提高連接器的可靠性，以及使用壽命。在連接器的密封方式有很多種，對密封方式的創(chuàng)新，將有助于連接器領域得到更好的發(fā)展，現(xiàn)有的連接器的密封方式密封性差，難拆卸，結構復雜。

因此，有必要提供一種改進的技術方案來克服上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種新型防水結構連接器，解決密封性差、難拆卸、結構復雜等問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種新型防水結構連接器，其包括：內導體、螺套、第一絕緣介質、第一殼體、第二殼體、第一彈性件和螺母，

所述第一殼體的首端套設有所述螺套，所述螺套在所述第一殼體上旋轉，所述第一殼體的內孔中設有所述第一絕緣介質，所述第一絕緣介質的內孔中容納所述內導體的尾端，所述內導體的首端容納于所述第一殼體的內孔中，所述第二殼體插設于所述第一殼體內，所述第一彈性件的首端插設于所述第一殼體的尾端內，所述第一彈性件的首端設有第一螺紋，所述第一彈性件通過所述第一螺紋與所述第一殼體螺紋連接，所述螺母套設于所述第一彈性件的尾端，所述第一彈性件的尾端設有第二螺紋，所述第一彈性件通過所述第二螺紋與所述螺母螺紋連接。

作為本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例，所述連接器還包括第一密封件和電纜，所述第一彈性件的內孔中插設有所述第一密封件，所述螺母的頭端設有通孔，電纜自所述通孔伸入所述密封件的內孔，并通過所述第一彈性件的內孔、第二殼體的內孔和第一絕緣介質的內孔與所述內導體的尾端連接。

作為本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例，所述連接器還包括第二彈性件，所述第二彈性件設置于所述第一殼體與所述螺套的連接處。

作為本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例，所述連接器還包括第二絕緣介質，所述第二絕緣介質與第一殼體的內孔間隙配合，所述第二絕緣介質設置在所述第二殼體與所述第一絕緣介質之間。

作為本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例，所述內導體與所述第一絕緣介質的內孔間隙配合。

作為本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例，所述內導體的外圓上設有倒刺。

作為本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例，所述連接器還包括第二密封件，所述第二密封件設置于所述第一殼體的首端，所述第二密封件嵌設入所述螺套內。

作為本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例，所述第一絕緣介質與第一殼體的內孔間隙配合。

作為本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例，所述第一殼體的內孔孔壁上設有倒刺。

作為本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例，所述第一彈性件上套設有用于限位的凸環(huán)，所述凸環(huán)設置在所述第一螺紋與所述第二螺紋之間，所述第一彈性件還包括多個彈片，所述多個彈片設置于所述第一彈性件的尾端，所述多個彈片均勻環(huán)繞于所述第一彈性件的尾端，并與所述第二螺紋連接呈一體結構。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明所述的一種新型防水結構連接器，具有結構可靠，性能穩(wěn)定，使用方便快捷和可拆卸等優(yōu)點。此結構豐富了我們之前已有的防水結構，在連接器領域具有較深意義，具有穩(wěn)定的電氣和機械性能、結構巧妙的特點。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中：

圖1為本發(fā)明中的新型防水結構連接器的主視結構示意圖；

圖2為沿圖1中b-b的剖面結構示意圖；

圖3為本發(fā)明中的新型防水結構連接器的第一彈性件的立體結構示意圖；

圖4為本發(fā)明中的新型防水結構連接器的立體結構示意圖。

其中，1為內導體、2為螺套、3為第一絕緣介質、4為第一殼體、5為第二殼體、6為第一彈性件、61為第一螺紋、62為第二螺紋、63為凸環(huán)、64為彈片、7為螺母、8為第一密封件、9為電纜、10為第二彈性件、11為第二絕緣介質、12為第二密封件。

具體實施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

此處所稱的“一個實施例”或“實施例”是指可包含于本發(fā)明至少一個實現(xiàn)方式中的特定特征、結構或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。

請參閱圖1至圖2，圖1為本發(fā)明中的新型防水結構連接器的主視結構示意圖；圖2為沿圖1中b-b的剖面結構示意圖。如圖1和2所示，所述新型防水結構連接器，其包括內導體1、螺套2、第一絕緣介質3、第一殼體4、第二殼體5、第一彈性件6和螺母7

第一殼體4的首端套設有螺套2，第二彈性件10設置于第一殼體4與螺套2的連接處，螺套2利用第二彈性件10使之固定在第一殼體4上并使之能夠旋轉，第二密封件12設置于第一殼體4的首端，第二密封件12嵌設入螺套2內，因此，第二密封件12套入第一殼體4前端外圓，待螺套2旋緊起到密封作用，第一殼體4的內孔中設有第一絕緣介質3，第一絕緣介質3的內孔中容納內導體1的尾端，內導體1的首端容納于第一殼體4的內孔中，第二殼體5插設于第一殼體4內，第二殼體5空套于第一殼體4內，受第一彈性件6的軸向力，使得第二絕緣介質11、第一絕緣介質3和內導體1軸向固定更加穩(wěn)定可靠。

請結合圖2并參閱圖3，圖3為本發(fā)明中的新型防水結構連接器的第一彈性件的立體結構示意圖，圖4為本發(fā)明中的新型防水結構連接器的立體結構示意圖。如圖3所示，第一彈性件6的首端插設于第一殼體4的尾端內，第一彈性件6的首端設有第一螺紋61，第一彈性件6通過第一螺紋61與第一殼體4螺紋連接，螺母7套設于第一彈性件6的尾端，第一彈性件6的尾端設有第二螺紋62，第一彈性件6通過第二螺紋62與螺母7螺紋連接。連接器還包括第一密封件8和電纜9，第一彈性件6的內孔中插設有第一密封件8，螺母7的頭端設有通孔（未圖示），電纜9自通孔伸入第一密封件8的內孔，并通過第一彈性件6的內孔、第二殼體5的內孔和第一絕緣介質3的內孔與內導體1的尾端連接。如圖3和4所示，第一彈性件6與第一殼體4螺紋連接，旋緊可使第一殼體4內部部件軸向固定更加穩(wěn)定可靠；螺母7與第一彈性件6螺紋連接，密封性可通過調節(jié)螺母7實現(xiàn)，旋緊螺母7，第一彈性件6的槽口處受到來自螺母7斜面的擠壓，第一彈性件6會受到壓縮，使得第一彈性件6收緊，從而壓縮第一密封件8，達到密封、實現(xiàn)防水的目的。

連接器還包括第二絕緣介質11，第二絕緣介質11與第一殼體4的內孔間隙配合，第二絕緣介質11設置在第二殼體5與第一絕緣介質3之間，緊挨第一絕緣介質3。

內導體1與第一絕緣介質3的內孔間隙配合，利用內導體1外圓上的倒刺（未圖示）進行軸向固定。

第一絕緣介質3與第一殼體4內孔間隙配合，利用第一殼體4內孔孔壁上的倒刺（未圖示）進行軸向固定。

第一彈性件6上套設有用于限位的凸環(huán)63，凸環(huán)63設置在第一螺紋61與第二螺紋62之間，第一彈性件61還包括多個彈片64，多個彈片64設置于第一彈性件61的尾端，多個彈片64均勻環(huán)繞于第一彈性件61的尾端，并與第二螺紋62連接呈一體結構。螺母7內壁呈圓弧狀，通過持續(xù)旋緊螺母7，使得第一彈性件6的彈片64處得到擠壓，第一彈性件6收緊，從而壓縮第一密封件8，使之得到有效的密封，實現(xiàn)防水的目的。

所屬領域內的普通技術人員應該能夠理解的是，本發(fā)明的特點或目的之一在于：通過第一彈性件與第一密封件和螺母的配合，實現(xiàn)旋緊、密封和防水的目的，通過第二彈性件與第二密封件和螺套的配合，實現(xiàn)旋緊、密封和防水的目的。具有結構可靠，性能穩(wěn)定，使用方便快捷和可拆卸等優(yōu)點。

需要指出的是，熟悉該領域的技術人員對本發(fā)明的具體實施方式所做的任何改動均不脫離本發(fā)明的權利要求書的范圍。相應地，本發(fā)明的權利要求的范圍也并不僅僅局限于前述具體實施方式。