本發(fā)明涉及一種雙引出焊片，尤其是一種用于直流變頻電容器的雙引出焊片以及直流變頻電容器。

背景技術(shù)：

直流變頻電容器以其高耐紋波電流、低等效串聯(lián)電阻，良好的自愈性能、安全膜設(shè)計，更加安全可靠等特點在變頻器、太陽能逆變器等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，近幾年來，led照明、車載充電器、工業(yè)和高端電源等新興行業(yè)逐漸興起，直流變頻電容的應(yīng)用越來越廣泛，然而受到原材料及設(shè)備的制約，導(dǎo)致其批量生產(chǎn)困難、絕緣性差、引出端易移位，且安裝和使用不便。換句話說，目前的直流變頻電容已無法滿足這些領(lǐng)域?qū)ζ洚a(chǎn)量及性能的需求。因此，直流變頻電容器的生產(chǎn)效率及自身性能的提升勢在必行。

焊片是直流變頻電容器生產(chǎn)制作最重要的基材，其性能在最大程度上影響電容器最終的性能和使用。因此，提升焊片的性能是解決這一問題的主要途徑之一。傳統(tǒng)的直流變頻電容器采用銅焊片引出端，該引出端焊接方便、使用簡單。但單焊片引出，使用不便，且易受外力影響，抗振動能力較差，且其在電容組裝時定位困難，不利于填充料的下滲，生產(chǎn)效率較低，因此該焊片的生產(chǎn)能力和使用范圍十分有限。受上述缺點的限制，暫時較難滿足變頻器、led照明、車載充電器、工業(yè)和高端電源、太陽能逆變器等行業(yè)對直流變頻電容產(chǎn)量和性能的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種雙引出焊片，該焊片定位精準(zhǔn)、使用便利、抗振動能力強(qiáng)、扭力大、可提高電容內(nèi)部絕緣性以及生產(chǎn)效率。

本發(fā)明還提供一種直流變頻電容器，提高了電容內(nèi)部絕緣性，并且該電容器的使用更加便利。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種雙引出焊片，包括焊片本體，其特征是：所述焊片本體的一端為與電容元件連接的焊接區(qū)，焊片本體的另一端為兩個引出端。

在一個具體實施方式中，在所述焊片本體上設(shè)置有一個或多個漏液孔。

在一個具體實施方式中，所述漏液孔為長圓形。

在一個具體實施方式中，所述漏液孔包括沿焊片本體長度方向布置的第一漏液孔和沿焊片本體寬度方向布置的第二漏液孔。

在一個具體實施方式中，所述漏液孔包括位于焊片本體上部的第一漏液孔和位于焊片本體下部的第二漏液孔。

在一個具體實施方式中，在所述焊片本體上設(shè)置有定位件，定位件與電容殼體內(nèi)壁的定位槽相匹配。

在一個具體實施方式中，所述兩個引出端對稱設(shè)置在焊片本體的另一端。

所述直流變頻電容器，包括電容殼體、設(shè)置于電容殼體內(nèi)的電容元件、雙引出焊片以及澆灌于電容殼體中的填充料；所述雙引出焊片的焊接區(qū)與電容元件連接，雙引出焊片的兩個引出端伸出電容殼體。

進(jìn)一步的，所述雙引出焊片上的定位件與電容殼體內(nèi)壁的定位槽相配合，實現(xiàn)電容元件在電容殼體內(nèi)的定位。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

（1）本發(fā)明所述雙引出焊片采用雙焊片引出設(shè)計，使得電容的使用更加便利；

（2）本發(fā)明所述雙引出焊片設(shè)計有定位件，有利于電容元件在電容殼體內(nèi)的精準(zhǔn)定位，從而使焊片位置更加精準(zhǔn)、統(tǒng)一，有利于電容器日后的安裝和使用；

（3）本發(fā)明所述的雙引出焊片的定位件結(jié)構(gòu)，使電容元件、焊片及殼體三者互相固定，使得電容的抗振動能力大幅提升；

（4）本發(fā)明所述的雙引出焊片設(shè)計有漏液孔，在澆灌填充料時，由于漏液孔的存在，填充料將更易下滲，而其橢圓形設(shè)計也將在最大程度上增大填充料的流動面積并降低填充料的流動阻力，使其便于生產(chǎn)，大幅提高生產(chǎn)效率。同時，填充料將滲過漏液孔與元件相固定，漏液孔內(nèi)填充料的存在使得焊片的牢度明顯提升，扭力增大。因此，當(dāng)焊片受到同等外力時，變形度更小。此外，填充料能借助漏液孔完全覆蓋電容元件，從而提高電容內(nèi)部的絕緣性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述雙引出焊片的主視圖。

圖2為圖1的側(cè)視圖。

圖3為圖1的俯視圖。

圖4為本發(fā)明所述直流變頻電容器的主視圖。

圖5為圖4的側(cè)視圖。

圖6為所述電容殼體的主視圖。

圖7為圖6的側(cè)視圖。

圖8為圖6的俯視圖。

附圖標(biāo)記說明：1-焊接區(qū)、2-第一漏液孔、3-定位件、4-第二漏液孔、5-引出端、6-焊片本體、7-電容殼體、8-定位槽。

具體實施方式

下面結(jié)合具體附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1-圖3所示，本發(fā)明所述雙引出焊片包括焊片本體6，焊片本體6的一端為與電容元件連接的焊接區(qū)1，焊片本體6的另一端為對稱設(shè)置的兩個引出端5；本發(fā)明采用雙焊片引出使得電容的使用更加便利。在所述焊片本體6上設(shè)置第一漏液孔2和第二漏液孔4，第一漏液孔2和第二漏液孔4均為長圓形，第一漏液孔2設(shè)置于焊片本體6的上部、沿焊片本體6的長度方向布置，第二漏液孔4設(shè)置于焊片本體6的下部、沿焊片本體6的寬度方向布置；由于第一漏液孔2和第二漏液孔4的存在，填充料在澆灌時將更易下滲，而且第一漏液孔2和第二漏液孔4的長圓形設(shè)計也將在最大程度上增大填充料的流動面積并降低填充料的流動阻力，從而便于生產(chǎn)，大幅提高生產(chǎn)效率；同時，填充料將滲過第一漏液孔2和第二漏液孔4與電容元件相固定，第一漏液孔2和第二漏液孔4內(nèi)填充料的存在使得焊片的牢度明顯提升，扭力增大。因此，當(dāng)焊片受到同等外力時，變形度更小。此外，填充料能借助第一漏液孔2和第二漏液孔4完全覆蓋電容元件，從而提高電容內(nèi)部的絕緣性。

此外，在所述焊片本體6上設(shè)置有定位件3，定位件3與直流變頻電容器的電容殼體內(nèi)壁的定位槽相匹配；該設(shè)計有利于電容元件組裝時電容元件在電容殼體內(nèi)的定位，焊片本體6的位置將更加統(tǒng)一和精準(zhǔn)，為電容后續(xù)的使用和安裝提供了便利。同時，由于該定位件3使得電容元件、焊片及電容殼體三者互相固定，大幅提升了電容的抗振動能力?，F(xiàn)有焊片制作的直流變頻電容，其在10~55hz頻率下，加速度為5g，其振幅a約為0.35mm；本發(fā)明所述的雙引出焊片制作的直流變頻電容，其在10~600hz頻率下，加速度為10g，其振幅a＞0.5mm，即抗振動能力大幅提升。

如圖4、圖5所示，為采用本發(fā)明所述的雙引出焊片制作的直流變頻電容器，包括電容殼體7、設(shè)置于電容殼體7內(nèi)的電容元件、與電容元件連接的雙引出焊片以及澆灌于電容殼體7中的填充料；其中，雙引出焊片的焊接區(qū)1與電容元件焊接連接，雙引出焊片的兩個引出端5伸出電容殼體7，雙引出焊片上的定位件3與電容殼體7內(nèi)壁的定位槽8相配合，實現(xiàn)電容元件在電容殼體7內(nèi)的定位。

本發(fā)明相對于其他應(yīng)用于直流變頻電容的焊片，其性能更加優(yōu)異，該焊片雙引出的設(shè)計，使得電容的使用更加便利。同時，該焊片設(shè)計有定位件，從而使焊片位置更加精準(zhǔn)、統(tǒng)一，有利于電容器日后的安裝和使用；同時，該定位設(shè)計也大幅提升了電容器的抗振動能力。此外，該焊片開有橢圓形漏液孔，便于生產(chǎn)，可大幅提高生產(chǎn)效率和電容內(nèi)部的絕緣性，并增大焊片的扭力。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種雙引出焊片雙引出焊片以及直流變頻電容器，包括焊片本體，其特征是：所述焊片本體的一端為與電容元件連接的焊接區(qū)，焊片本體的另一端為兩個引出端。在所述焊片本體上設(shè)置有一個或多個漏液孔。所述漏液孔為長圓形。在所述焊片本體上設(shè)置有定位件，定位件與電容殼體內(nèi)壁的定位槽相匹配。所述兩個引出端對稱設(shè)置在焊片本體的另一端。所述直流變頻電容器，包括電容殼體、設(shè)置于電容殼體內(nèi)的電容元件、雙引出焊片以及澆灌于電容殼體中的填充料；所述雙引出焊片的焊接區(qū)與電容元件連接，雙引出焊片的兩個引出端伸出電容殼體。本發(fā)明所述焊片定位精準(zhǔn)、使用便利、抗振動能力強(qiáng)、扭力大、可提高電容內(nèi)部絕緣性以及生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：周定毅;匡永正;趙志明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫宏廣電容器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.05
技術(shù)公布日：2017.08.22