本發(fā)明涉及全釩液流電池儲能系統(tǒng)，具體涉及全釩液流電池儲能系統(tǒng)電堆電解液防漏自動檢測系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：
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全釩液流電池電堆是由幾個單電池串聯(lián)構(gòu)成，利用螺栓將幾個單電池固定在一起，電解液從電堆兩端板流進(jìn)，在電堆內(nèi)部循環(huán)流動。單電池單元一般是由端板、電極襯板、電極板導(dǎo)流板組成，目前主要以碳材料為電極，高密度石墨板作為雙極板，中間由離子交換膜隔開；電解液通過導(dǎo)流板均勻流過電極表面并發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，通過電極板收集和傳導(dǎo)電流。全釩液流電池的隔膜材料在釩電池的工作過程中起著非常重要的作用，而隔膜材料性能的好壞不但影響著電池性能的穩(wěn)定輸出，而且還會直接關(guān)系到釩電池壽命的長短。

全釩液流電池電堆在材料選擇及結(jié)構(gòu)設(shè)計上對電池電極進(jìn)行了保護(hù)與固定，以保證釩電池電極在長時間工作中與電解液接觸面積保持一致，從而穩(wěn)定電堆的工作性能。然而全釩液流電池儲能系統(tǒng)在長距離運(yùn)輸及長時間運(yùn)行后，正負(fù)極電解液在通過電堆的流動過程中存在混液及漏液風(fēng)險，避免出現(xiàn)電堆物理結(jié)構(gòu)損壞后存在的漏液風(fēng)險，需要一種全釩液流電池儲能系統(tǒng)電堆電解液防漏自動檢測系統(tǒng)及方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明提供一種全釩液流電池儲能系統(tǒng)電堆電解液防漏自動檢測系統(tǒng)及方法，實現(xiàn)全釩液流電池儲能系統(tǒng)上電運(yùn)行前電堆電解液防漏自動檢測。

具體技術(shù)方案如下：

全釩液流電池儲能系統(tǒng)電堆電解液防漏自動檢測系統(tǒng)，包括：

從正極電解液罐出液口到電池電堆之間依次串接的第三電子閥門5、第一氣動三通調(diào)節(jié)閥1；

從電池電堆到正極電解液罐回液口之間依次串接的第一氣體壓力傳感器7、第二電子閥門4；

從負(fù)極電解液罐出液口到電池電堆之間依次串接的第四電子閥門6、第二氣動三通調(diào)節(jié)閥2；

從電池電堆到負(fù)極電解液罐回液口之間依次串接的第二氣體壓力傳感器8、第一電子閥門3；

送風(fēng)系統(tǒng)，包括第一出風(fēng)口9、第二出風(fēng)口10，第一出風(fēng)口與第一氣動三通閥的B端連接，第二出風(fēng)口與第二氣動三通閥B端連接；

漏液自檢控制及信息處理終端，控制第一電子閥門、第二電子閥門、第三電子閥門、第四電子閥門、第一氣動三通調(diào)節(jié)閥、第二氣動三通調(diào)節(jié)閥的動作，讀取第一氣體壓力傳感器、第二氣體壓力傳感器的氣體壓力，壓力數(shù)據(jù)的分析、判斷并顯示結(jié)果。

在上述自動檢測系統(tǒng)上實現(xiàn)的全釩液流電池儲能系統(tǒng)電堆正極電解液通路防漏自動檢測方法，包括以下步驟：

步驟A1：閉合第一電子閥門3、第二電子閥門4、第三電子閥門5、第四電子閥門6；

步驟A2：漏液自檢控制及信息處理終端控制送風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行；

步驟A3：打開送風(fēng)系統(tǒng)的第一出風(fēng)口9，閉合送風(fēng)系統(tǒng)的第二出風(fēng)口10；打開第一氣動三通調(diào)節(jié)閥BC通路，關(guān)閉第一氣動三通調(diào)節(jié)閥AC通路，打開第二氣動三通調(diào)節(jié)閥AC通路，關(guān)閉第二氣動三通調(diào)節(jié)閥BC通路；

步驟A4：連續(xù)運(yùn)行后，讀取送風(fēng)系統(tǒng)第一出風(fēng)口的氣體壓力Pa₁、第一氣體壓力傳感器數(shù)據(jù)Pa₂、第二氣體壓力傳感器數(shù)據(jù)Pa₃；

步驟A5：判斷電堆正極電解液通路是否存在漏液風(fēng)險；

步驟A5.1：若Pa₂＝k₂*Pa₁，Pa₃＝0，0.95≤k₂≤1，則電堆正極電解液通路氣密性良好，無漏液風(fēng)險；

步驟A5.2：若Pa₂＝k₂*Pa₁，Pa₃＝k₃*Pa₁，0≤k₂≤0.05，0≤k₃≤0.05，則電堆內(nèi)離子交換膜存在破損或正負(fù)極電解液通路之間存在漏液風(fēng)險；

步驟A5.3：若Pa₂＝k₂*Pa₁，Pa₃＝0，0≤k₂≤0.05，則電堆正極電解液通路存在漏液風(fēng)險。

在上述自動檢測系統(tǒng)上實現(xiàn)的全釩液流電池儲能系統(tǒng)電堆負(fù)極電解液通路防漏自動檢測方法，包括以下步驟：

步驟B1：閉合第一電子閥門3、第二電子閥門4、第三電子閥門5、第四電子閥門6；

步驟B2：漏液自檢控制及信息處理終端控制送風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行；

步驟B3：打開送風(fēng)系統(tǒng)的第二出風(fēng)口10，閉合送風(fēng)系統(tǒng)的第一出風(fēng)口9；打開第一氣動三通調(diào)節(jié)閥AC通路，關(guān)閉第一氣動三通調(diào)節(jié)閥BC通路，打開第二氣動三通調(diào)節(jié)閥BC通路，關(guān)閉第二氣動三通調(diào)節(jié)閥AC通路；

步驟B4：連續(xù)運(yùn)行后，讀取送風(fēng)系統(tǒng)第二出風(fēng)口的氣體壓力Pa₄、第一氣體壓力傳感器數(shù)據(jù)Pa₅、第二氣體壓力傳感器數(shù)據(jù)Pa₆；

步驟B5：判斷電堆負(fù)極電解液通路是否存在漏液風(fēng)險；

步驟B5.1：若Pa₆＝k₆*Pa₄，Pa₅＝0，0.95≤k₆≤1，則電堆負(fù)極電解液通路氣密性良好，無漏液風(fēng)險；

步驟B5.2：若Pa₆＝k₆*Pa₄，Pa₅＝k₅*Pa₄，0≤k₅≤0.05，0≤k₆≤0.05，則電堆內(nèi)離子交換膜存在破損或正負(fù)極電解液通路之間存在漏液風(fēng)險；

步驟B5.3：若Pa₆＝k₆*Pa₄，Pa₅＝0，0≤k₆≤0.05，則電堆負(fù)極電解液通路存在漏液風(fēng)險。

在上述自動檢測系統(tǒng)上實現(xiàn)的全釩液流電池儲能系統(tǒng)電堆電解液通路防漏自動檢測方法，包括以下步驟：

步驟C1：閉合第一電子閥門3、第二電子閥門4、第三電子閥門5、第四電子閥門6；

步驟C2：漏液自檢控制及信息處理終端控制送風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行；

步驟C3：打開送風(fēng)系統(tǒng)的第一出風(fēng)口9、第二出風(fēng)口10；打開第一氣動三通調(diào)節(jié)閥BC通路，關(guān)閉第一氣動三通調(diào)節(jié)閥AC通路，打開第二氣動三通調(diào)節(jié)閥BC通路，關(guān)閉第二氣動三通調(diào)節(jié)閥AC通路；

步驟C4：連續(xù)運(yùn)行后，分別讀取送風(fēng)系統(tǒng)的第一出風(fēng)口氣體壓力Pa₇、第二出風(fēng)口氣體壓力Pa₈、第一氣體壓力傳感器數(shù)據(jù)Pa₉、第二氣體壓力傳感器數(shù)據(jù)Pa₁₀；

步驟C5：判斷電堆正、負(fù)極電解液通路是否存在漏液風(fēng)險；

步驟C5.1：若Pa₉＝k₉*Pa₇，Pa₁₀＝k₁₀*Pa8，0.95≤k₉≤1，0.95≤k₁₀≤1，則電堆正、負(fù)極電解液通路氣密性良好，無漏液風(fēng)險；

步驟C5.2：若Pa₉＝k₉*Pa₇，Pa₁₀＝k₁₀*Pa8，0≤k₉≤0.05，0.95≤k₁₀≤1，則電堆正極電解液通路存在漏液風(fēng)險，電堆負(fù)極電解液通路不存在漏液風(fēng)險，且電堆內(nèi)離子交換膜結(jié)構(gòu)正常；若Pa₉＝k₉*Pa₇，Pa₁₀＝k₁₀*Pa8，0.95≤k₉≤1，0≤k₁₀≤0.05，則電堆正極電解液通路不存在漏液風(fēng)險，且電堆內(nèi)離子交換膜結(jié)構(gòu)正常，電堆負(fù)極電解液通路存在漏液風(fēng)險；

步驟C5.3：若Pa₇＝k*Pa₈，Pa₉＝Pa₁₀，0≤k≤0.05；或者Pa₈＝k₁*Pa₇，Pa₉＝Pa₁₀，0≤k₁≤0.05；則電堆正、負(fù)極電解液通路中離子交換膜存在，存在漏液混液風(fēng)險。

在述自動檢測系統(tǒng)上實現(xiàn)的全釩液流電池儲能系統(tǒng)電堆電解液防漏自動檢測方法，包括以下步驟：

步驟A：正極電解液通路防漏自動檢測；

步驟A1：閉合第一電子閥門3、第二電子閥門4、第三電子閥門5、第四電子閥門6；

步驟A2：漏液自檢控制及信息處理終端控制送風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行；

步驟A3：打開送風(fēng)系統(tǒng)的第一出風(fēng)口9，閉合送風(fēng)系統(tǒng)的第二出風(fēng)口10；打開第一氣動三通調(diào)節(jié)閥BC通路，關(guān)閉第一氣動三通調(diào)節(jié)閥AC通路，打開第二氣動三通調(diào)節(jié)閥AC通路，關(guān)閉第二氣動三通調(diào)節(jié)閥BC通路；

步驟A4：連續(xù)運(yùn)行后，讀取送風(fēng)系統(tǒng)第一出風(fēng)口的氣體壓力Pa₁、第一氣體壓力傳感器數(shù)據(jù)Pa₂、第二氣體壓力傳感器數(shù)據(jù)Pa₃；

步驟A5：判斷電堆正極電解液通路是否存在漏液風(fēng)險；

步驟A5.1：若Pa₂＝k₂*Pa₁，Pa₃＝0，0.95≤k₂≤1，則電堆正極電解液通路氣密性良好，無漏液風(fēng)險；

步驟A5.2：若Pa₂＝k₂*Pa₁，Pa₃＝k₃*Pa₁，0≤k₂≤0.05，0≤k₃≤0.05，則電堆內(nèi)離子交換膜存在破損或正負(fù)極電解液通路之間存在漏液風(fēng)險；

步驟A5.3：若Pa₂＝k₂*Pa₁，Pa₃＝0，0≤k₂≤0.05，則電堆正極電解液通路存在漏液風(fēng)險；

步驟B：負(fù)極電解液通路防漏自動檢測；

步驟B1：閉合第一電子閥門3、第二電子閥門4、第三電子閥門5、第四電子閥門6；

步驟B2：漏液自檢控制及信息處理終端控制送風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行；

步驟B3：打開送風(fēng)系統(tǒng)的第二出風(fēng)口10，閉合送風(fēng)系統(tǒng)的第一出風(fēng)口9；打開第一氣動三通調(diào)節(jié)閥AC通路，關(guān)閉第一氣動三通調(diào)節(jié)閥BC通路，打開第二氣動三通調(diào)節(jié)閥BC通路，關(guān)閉第二氣動三通調(diào)節(jié)閥AC通路；

步驟B4：連續(xù)運(yùn)行后，讀取送風(fēng)系統(tǒng)第二出風(fēng)口的氣體壓力Pa₄、第一氣體壓力傳感器數(shù)據(jù)Pa₅、第二氣體壓力傳感器數(shù)據(jù)Pa₆；

步驟B5：判斷電堆負(fù)極電解液通路是否存在漏液風(fēng)險；

步驟B5.1：若Pa₆＝k₆*Pa₄，Pa₅＝0，0.95≤k₆≤1，則電堆負(fù)極電解液通路氣密性良好，無漏液風(fēng)險；

步驟B5.2：若Pa₆＝k₆*Pa₄，Pa₅＝k₅*Pa₄，0≤k₅≤0.05，0≤k₆≤0.05，則電堆內(nèi)離子交換膜存在破損或正負(fù)極電解液通路之間存在漏液風(fēng)險；

步驟B5.3：若Pa₆＝k₆*Pa₄，Pa₅＝0，0≤k₆≤0.05，則電堆負(fù)極電解液通路存在漏液風(fēng)險；

步驟C：電解液通路防漏自動檢測；

步驟C1：閉合第一電子閥門3、第二電子閥門4、第三電子閥門5、第四電子閥門6；

步驟C2：漏液自檢控制及信息處理終端控制送風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行；

步驟C3：打開送風(fēng)系統(tǒng)的第一出風(fēng)口9、第二出風(fēng)口10；打開第一氣動三通調(diào)節(jié)閥BC通路，關(guān)閉第一氣動三通調(diào)節(jié)閥AC通路，打開第二氣動三通調(diào)節(jié)閥BC通路，關(guān)閉第二氣動三通調(diào)節(jié)閥AC通路；

步驟C4：連續(xù)運(yùn)行后，分別讀取送風(fēng)系統(tǒng)的第一出風(fēng)口氣體壓力Pa₇、第二出風(fēng)口氣體壓力Pa₈、第一氣體壓力傳感器數(shù)據(jù)Pa₉、第二氣體壓力傳感器數(shù)據(jù)Pa₁₀；

步驟C5：判斷電堆正、負(fù)極電解液通路是否存在漏液風(fēng)險；

步驟C5.1：若Pa₉＝k₉*Pa₇，Pa₁₀＝k₁₀*Pa8，0.95≤k₉≤1，0.95≤k₁₀≤1，則電堆正、負(fù)極電解液通路氣密性良好，無漏液風(fēng)險；

步驟C5.2：若Pa₉＝k₉*Pa₇，Pa₁₀＝k₁₀*Pa8，0≤k₉≤0.05，0.95≤k₁₀≤1，則電堆正極電解液通路存在漏液風(fēng)險，電堆負(fù)極電解液通路不存在漏液風(fēng)險，且電堆內(nèi)離子交換膜結(jié)構(gòu)正常；若Pa₉＝k₉*Pa₇，Pa₁₀＝k₁₀*Pa8，0.95≤k₉≤1，0≤k₁₀≤0.05，則電堆正極電解液通路不存在漏液風(fēng)險，且電堆內(nèi)離子交換膜結(jié)構(gòu)正常，電堆負(fù)極電解液通路存在漏液風(fēng)險；

步驟C5.3：若Pa₇＝k*Pa₈，Pa₉＝Pa₁₀，0≤k≤0.05；或者Pa₈＝k₁*Pa₇，Pa₉＝Pa₁₀，0≤k₁≤0.05；則電堆正、負(fù)極電解液通路中離子交換膜存在，存在漏液混液風(fēng)險。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點在于：

(一)當(dāng)送風(fēng)系統(tǒng)工作時，氣動三通調(diào)節(jié)閥控制正負(fù)電解液流通管路關(guān)閉，漏液檢測管路打開；當(dāng)全釩液流電池儲能系統(tǒng)充放電工作時，氣動三通調(diào)節(jié)閥控制正負(fù)電解液流通管路打開，漏液檢測管路關(guān)閉，進(jìn)而實現(xiàn)對全釩液流管路電解液流動方向的自動控制。

(二)漏液自檢控制及信息處理終端將漏液檢測結(jié)果進(jìn)行分析，若系統(tǒng)正常則閉合全釩液流電池儲能系統(tǒng)上電工作的繼電器開關(guān)，上電運(yùn)行；否則全釩液流電池儲能系統(tǒng)正負(fù)電解液的工作泵停止運(yùn)行，并斷開全釩液流電池儲能系統(tǒng)上電工作的繼電器開關(guān)，強(qiáng)制關(guān)閉全釩液流電池儲能系統(tǒng)。

(三)通過全釩液流電池儲能系統(tǒng)電堆電解液防漏檢測裝置與全釩液流電池儲能系統(tǒng)電堆管路進(jìn)行連接，測試電堆電解液通路的壓力及氣密性，實現(xiàn)全釩液流電池儲能系統(tǒng)上電運(yùn)行前電堆電解液防漏自動檢測。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明全釩液流電池儲能系統(tǒng)電堆電解液防漏自動檢測系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1代表第一氣動三通調(diào)節(jié)閥，2代表第二氣動三通調(diào)節(jié)閥，3代表第一電子閥門，4代表第二電子閥門，5代表第三電子閥門，6代表第四電子閥門，7代表第一氣體壓力傳感器，8代表第二氣體壓力傳感器，9代表送風(fēng)系統(tǒng)的第一出風(fēng)口，10代表送風(fēng)系統(tǒng)的第二出風(fēng)口。

圖2全釩液流電池儲能系統(tǒng)電堆電解液防漏自動檢測步驟流程圖。

具體實施方式：

實施例：

結(jié)合圖1-2，說明本發(fā)明的實施過程。

如圖1所示，全釩液流電池儲能系統(tǒng)電堆電解液防漏自動檢測系統(tǒng)，包括：

從正極電解液罐出液口到電池電堆之間依次串接的第三電子閥門5、第一氣動三通調(diào)節(jié)閥1；

從電池電堆到正極電解液罐回液口之間依次串接的第一氣體壓力傳感器、第二電子閥門4；

從負(fù)極電解液罐出液口到電池電堆之間依次串接的第四電子閥門6、第二氣動三通調(diào)節(jié)閥2；

從電池電堆到負(fù)極電解液罐回液口之間依次串接的第二氣體壓力傳感器8、第一電子閥門3；

送風(fēng)系統(tǒng)，包括第一出風(fēng)口9、第二出風(fēng)口10，第一出風(fēng)口與第一氣動三通閥的B端連接，第二出風(fēng)口與第二氣動三通閥B端連接；

漏液自檢控制及信息處理終端，控制第一電子閥門、第二電子閥門、第三電子閥門、第四電子閥門、第一氣動三通調(diào)節(jié)閥、第二氣動三通調(diào)節(jié)閥的動作，讀取第一氣體壓力傳感器、第二氣體壓力傳感器的氣體壓力，壓力數(shù)據(jù)的分析、判斷并顯示結(jié)果。

參照圖2，全釩液流電池儲能系統(tǒng)電堆電解液通路防漏自動檢測方法，包括以下步驟：

步驟A：正極電解液通路防漏自動檢測；

步驟A1：閉合第一電子閥門3、第二電子閥門4、第三電子閥門5、第四電子閥門6；

步驟A2：漏液自檢控制及信息處理終端控制送風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行；

步驟A3：打開送風(fēng)系統(tǒng)的第一出風(fēng)口9，閉合送風(fēng)系統(tǒng)的第二出風(fēng)口10；打開第一氣動三通調(diào)節(jié)閥BC通路，關(guān)閉第一氣動三通調(diào)節(jié)閥AC通路，打開第二氣動三通調(diào)節(jié)閥AC通路，關(guān)閉第二氣動三通調(diào)節(jié)閥BC通路；

步驟A4：連續(xù)運(yùn)行15秒后，讀取送風(fēng)系統(tǒng)第一出風(fēng)口的氣體壓力Pa₁、第一氣體壓力傳感器數(shù)據(jù)Pa₂、第二氣體壓力傳感器數(shù)據(jù)Pa₃；

步驟A5：判斷電堆正極電解液通路是否存在漏液風(fēng)險；

步驟A5.1：若Pa₂＝k₂*Pa₁，Pa₃＝0，0.95≤k₂≤1，則電堆正極電解液通路氣密性良好，無漏液風(fēng)險；

步驟A5.2：若Pa₂＝k₂*Pa₁，Pa₃＝k₃*Pa₁，0≤k₂≤0.05，0≤k₃≤0.05，則電堆內(nèi)離子交換膜存在破損或正負(fù)極電解液通路之間存在漏液風(fēng)險；

步驟A5.3：若Pa₂＝k₂*Pa₁，Pa₃＝0，0≤k₂≤0.05，則電堆正極電解液通路存在漏液風(fēng)險；

步驟B：負(fù)極電解液通路防漏自動檢測；

步驟B1：閉合第一電子閥門3、第二電子閥門4、第三電子閥門5、第四電子閥門6；

步驟B2：漏液自檢控制及信息處理終端控制送風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行；

步驟B3：打開送風(fēng)系統(tǒng)的第二出風(fēng)口10，閉合送風(fēng)系統(tǒng)的第一出風(fēng)口9；打開第一氣動三通調(diào)節(jié)閥AC通路，關(guān)閉第一氣動三通調(diào)節(jié)閥BC通路，打開第二氣動三通調(diào)節(jié)閥BC通路，關(guān)閉第二氣動三通調(diào)節(jié)閥AC通路；

步驟B4：連續(xù)運(yùn)行15秒后，讀取送風(fēng)系統(tǒng)第二出風(fēng)口的氣體壓力Pa₄、第一氣體壓力傳感器數(shù)據(jù)Pa₅、第二氣體壓力傳感器數(shù)據(jù)Pa₆；

步驟B5：判斷電堆負(fù)極電解液通路是否存在漏液風(fēng)險；

步驟B5.1：若Pa₆＝k₆*Pa₄，Pa₅＝0，0.95≤k₆≤1，則電堆負(fù)極電解液通路氣密性良好，無漏液風(fēng)險；

步驟B5.2：若Pa₆＝k₆*Pa₄，Pa₅＝k₅*Pa₄，0≤k₅≤0.05，0≤k₆≤0.05，則電堆內(nèi)離子交換膜存在破損或正負(fù)極電解液通路之間存在漏液風(fēng)險；

步驟B5.3：若Pa₆＝k₆*Pa₄，Pa₅＝0，0≤k₆≤0.05，則電堆負(fù)極電解液通路存在漏液風(fēng)險；

步驟C：電解液通路防漏自動檢測；

步驟C1：閉合第一電子閥門3、第二電子閥門4、第三電子閥門5、第四電子閥門6；

步驟C2：漏液自檢控制及信息處理終端控制送風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行；

步驟C3：打開送風(fēng)系統(tǒng)的第一出風(fēng)口9、第二出風(fēng)口10；打開第一氣動三通調(diào)節(jié)閥BC通路，關(guān)閉第一氣動三通調(diào)節(jié)閥AC通路，打開第二氣動三通調(diào)節(jié)閥BC通路，關(guān)閉第二氣動三通調(diào)節(jié)閥AC通路；

步驟C4：連續(xù)運(yùn)行15秒后，分別讀取送風(fēng)系統(tǒng)的第一出風(fēng)口氣體壓力Pa₇、第二出風(fēng)口氣體壓力Pa₈、第一氣體壓力傳感器數(shù)據(jù)Pa₉、第二氣體壓力傳感器數(shù)據(jù)Pa₁₀；

步驟C5：判斷電堆正、負(fù)極電解液通路是否存在漏液風(fēng)險；

步驟C5.1：若Pa₉＝k₉*Pa₇，Pa₁₀＝k₁₀*Pa8，0.95≤k₉≤1，0.95≤k₁₀≤1，則電堆正、負(fù)極電解液通路氣密性良好，無漏液風(fēng)險；

步驟C5.2：若Pa₉＝k₉*Pa₇，Pa₁₀＝k₁₀*Pa8，0≤k₉≤0.05，0.95≤k₁₀≤1，則電堆正極電解液通路存在漏液風(fēng)險，電堆負(fù)極電解液通路不存在漏液風(fēng)險，且電堆內(nèi)離子交換膜結(jié)構(gòu)正常；若Pa₉＝k₉*Pa₇，Pa₁₀＝k₁₀*Pa8，0.95≤k₉≤1，0≤k₁₀≤0.05，則電堆正極電解液通路不存在漏液風(fēng)險，且電堆內(nèi)離子交換膜結(jié)構(gòu)正常，電堆負(fù)極電解液通路存在漏液風(fēng)險；

步驟C5.3：若Pa₇＝k*Pa₈，Pa₉＝Pa₁₀，0≤k≤0.05；或者Pa₈＝k₁*Pa₇，Pa₉＝Pa₁₀，0≤k₁≤0.05；則電堆正、負(fù)極電解液通路中離子交換膜存在，存在漏液混液風(fēng)險。