本發(fā)明涉及斷路器，并且更具體地說，涉及用于模制殼體斷路器的可調節(jié)熱脫扣機構。

背景技術：

本發(fā)明涉及斷路器，并且更具體地說，涉及用于模制殼體斷路器(在下文中，簡稱為mccb或斷路器)的可調節(jié)熱脫扣機構。

mccb包括作為主要功能部件的切換機構、脫扣機構以及電弧熄滅結構。

這里，切換機構是電路切換機構，其包括固定接觸臂、可移動接觸臂、將可移動接觸臂驅動到打開或閉合位置的彈簧、以及諸如鏈接件、桿、栓、把手、軸等的驅動機構。

脫扣機構是觸發(fā)切換機構以便在其響應于電路上的異常電流自動地斷開電路(所謂的脫扣位置)的位置中操作的機構。

滅弧機構是通過熄滅電流在電路上流動的同時當使電路脫扣或斷開電路時在固定接觸臂與可移動接觸臂之間產(chǎn)生的電弧，防止由電弧造成的電路斷開中的延遲的機構。滅弧機構由安裝在固定接觸臂與可移動接觸臂附近的所謂電弧柵格的多個鐵磁板疊層構造。

本發(fā)明涉及模制殼體斷路器的這些主要機構之中的脫扣機構。此脫扣機構可以分類成熱脫扣機構，其是觸發(fā)切換機構響應于流動通過電路的大約是額定電流的120％的過流而脫扣的延時脫扣機構，以及瞬時脫扣機構，其觸發(fā)切換機構響應于電路上的大的故障電流，諸如高達額定電流的幾倍或幾十倍的故障電流，比熱脫扣機構更快速地脫扣。

這里，熱脫扣機構利用由于由過流造成的雙金屬片的熱膨脹的彎曲，瞬時脫扣機構利用與大電流成比例的電磁體的磁力以吸音電樞吸引并且將電樞移動到電磁體。

斷路器設有熱脫扣機構與瞬時脫扣機構中的兩個或至少一個。

本發(fā)明涉及在這些脫扣機構中的熱脫扣機構。將參照圖1至圖9描述熱脫扣機構的背景技術。

首先，參照圖1，斷路器100在頂部覆蓋件上設有用于設定額定電流的調節(jié)轉盤10，并且在如可以在放大的圓圈中看到的，在調節(jié)轉盤10周圍的頂部覆蓋件上示出min(最小)、med(中間)與max(最大)標記。

同時，下面將主要參照圖2和圖3、但有時參照圖4和圖5描述熱脫扣機構的構造。圖2是從端子側的立體圖，其僅示出了現(xiàn)有技術與本發(fā)明可以應用到的斷路器中的調節(jié)轉盤、橫桿與熱脫扣機構。圖3是從加熱器上方向下傾斜地觀察的立體圖，其僅示出了現(xiàn)有技術與本發(fā)明可以應用到的斷路器中的調節(jié)轉盤、橫桿、與熱脫扣機構。

熱脫扣機構包括調節(jié)轉盤10、橫桿20、雙金屬片22、調節(jié)螺釘23與加熱器24。

熱脫扣機構還可以包括彈性地支撐橫桿20的一端的彈簧21。

參照圖2，調節(jié)轉盤10包括連接突出部10a，其偏心地定位并且向下地延伸，使得其與橫桿20聯(lián)鎖地移動。

橫桿20是可以旋轉以觸發(fā)切換機構脫扣的桿狀構件。橫桿20包括一對轉盤連接突出部20a、多個動力接收部分20b、以及彈簧穿過端20c，多個動力接收部分20b可以是與ac三相相應的三個。

此對轉盤連接突出部20a形成有一對突出部，此對突出部彼此隔開并且從橫桿20的軸部分突出，使得調節(jié)轉盤10的連接突出部10a通過適配在此對突出部中間連接。

當調節(jié)轉盤10旋轉、同時調節(jié)轉盤10的連接突出部10a通過適配在此對突出部中間連接到此對突出部時，橫桿20通過來自調節(jié)轉盤10的連接突出部10a的力移動到左側或右側，以將橫桿20推動到左側或右側。

多個動力接收部分20b中的每個都構造為具有從橫桿20的軸部分向上突出的板。

參照圖5，多個動力接收部分20b中每個都具有平坦表面部分20b-1與傾斜表面部分20b-2。

彈簧穿過端20c是橫桿20的一端，其可以具有比橫桿20的軸部分更小的直徑，使得其可以在彈簧21內(nèi)左右移動。

當通過旋轉調節(jié)轉盤10使橫桿20移動到左側與右側時，彈簧穿過端20c可以移動到左側以便插到彈簧21深處，或者移動到右側以便如圖2中所示僅僅插入其中一點。

參照圖4，雙金屬片22以此種方式構造，使得下部緊固地附接到加熱器24，并且上部朝向橫桿20以距離加熱器24預定距離自由地彎曲。

參照圖9，雙金屬片22固定為使得通過一對鉚釘r將下部緊固地附接到加熱器24。

當緊固地附接到下部的加熱器24被電路上的過流加熱時，雙金屬片22熱膨脹，并且這允許作為自由端的上部朝向橫桿20彎曲。

雙金屬片22在上端包括螺紋孔部分，以使調節(jié)螺釘23與螺紋孔部分嚙合。

調節(jié)螺釘23聯(lián)接到形成在雙金屬片22的上端處的螺紋孔部分，并且調節(jié)螺釘23具有允許螺絲刀適配到驅動件插入狹槽部分中的具有驅動件插入狹槽部分的螺釘頭部分。

通過利用螺絲刀沿著順時針或逆時針旋轉調節(jié)螺釘23，調節(jié)螺釘23通過旋轉沿著其中面向橫桿20的端部靠近或遠離橫桿20的動力接收部分20b的方向是可移動的。

加熱器24通過連接導體板25電連接到端子26。

加熱器24通過端子26電連接到電路，并且通過在電路上流動的過流加熱,由此致使雙金屬片22彎曲。

彈簧21是扭簧，其彈性地推動橫桿20，使得橫桿20沿著用于脫扣的一個方向并且然后沿著用于返回到初始位置的另一個方向旋轉，使得一端支撐在形成脫扣機構的殼體的側板的內(nèi)壁上并且另一端支撐在橫桿20上。

將參照圖6至圖8描述根據(jù)具有上述構造的現(xiàn)有技術的熱脫扣機構的脫扣敏感性的調節(jié)。

首先，當使用者利用螺絲刀旋轉調節(jié)轉盤10到圖1的圓圈中的min位置以將額定電流設定到最小時，通過調節(jié)轉盤10與轉盤連接突出部20a連接的橫桿20移動到如圖6中所示的最左側。

如此，三個調節(jié)螺釘23的前端相應地面向橫桿20的平面部分20b-1。由此，調節(jié)螺釘23的前端與橫桿20的平面部分20b-1之間的距離成為彼此相距的第一距離g1—最小距離。

相應地，根據(jù)現(xiàn)有技術的熱脫扣機構工作使得，當流動通過電路的電流處于最小額定電流時，調節(jié)螺釘23的前端推動橫桿20的平面部分20b-1以使橫桿20旋轉。在與此聯(lián)鎖中，切換機構在脫扣位置中操作(以自動地斷開電路)。

換句話說，根據(jù)現(xiàn)有技術的熱脫扣機構在最小額定電流下最敏感地脫扣。

如圖7中所示，接著，當使用者利用螺絲刀旋轉調節(jié)轉盤10到圖1的圓中的med位置以將額定電流設置到中間時，通過調節(jié)轉盤10與轉盤連接突出部20a連接的橫桿20從圖6中示出的位置向右移動一定距離。

如此，三個調節(jié)螺釘23的前端相應地面向橫桿20的傾斜表面部分20b-2的右端。由此，調節(jié)螺釘23的前端與橫桿20的傾斜表面部分20b-2的右端之間的距離成為彼此相距的第二距離g2—中間距離，其長于第一距離g1并且短于后面將要描述的距離g3。

相應地，根據(jù)現(xiàn)有技術的熱脫扣機構工作使得，當流動通過電路的電流位于中間額定電流時，調節(jié)螺釘23的前端推動橫桿20的傾斜表面部分20b-2的右端以使橫桿20旋轉。在與此聯(lián)鎖中，切換機構在此脫扣位置中操作(以自動地斷開電路)。

換句話說，根據(jù)現(xiàn)有技術的熱脫扣機構在中間額定電流下脫扣。

如圖8中所示，接著，當使用者利用螺絲刀轉動調節(jié)轉盤10到圖1的圓圈中的max以將額定電流設定到最大時，通過調節(jié)轉盤10與轉盤連接突出部20a連接的橫桿20從圖7中示出的位置進一步向右移動一定距離。

如此，三個調節(jié)螺釘23的前端相應地面向橫桿20的傾斜表面部分20b-2的左端。由此，調節(jié)螺釘23的前端與橫桿20的傾斜表面部分20b-2的左端之間的距離變成彼此相距的第三距離g3—最大距離，其長于第二距離g2。

相應地，根據(jù)現(xiàn)有技術的熱脫扣機構工作使得，當流動通過電路的電流變?yōu)樽畲箢~定電流時，調節(jié)螺釘23的前端推動橫桿20的傾斜表面部分20b-2的左端以使橫桿20旋轉。在與此聯(lián)鎖中，切換機構在此脫扣位置中操作(以自動地斷開電路)。

換句話說，根據(jù)現(xiàn)有技術的熱脫扣機構以最大額定電流脫扣。

參照圖4，下面將描述根據(jù)現(xiàn)有技術響應于電路上的過流的熱脫扣機構的操作。

如圖4中所示，端子26是在負載側上的端子，并且在電路上的電流流動通過加熱器24，然后通過端子26，然后通過在負載側上的線(未示出)，并且然后到負載側。

當在電路上的電流達到用于上述額定電流的設定值，即用于與響應于過流啟動熱脫扣的閾值電流的設定值時，雙金屬片22的上部通過來自加熱器24的熱量彎曲。

由此，通過固定到雙金屬片22的上端的調節(jié)螺釘23推動，與固定到雙金屬片22的上端的調節(jié)螺釘12隔開距離g的橫桿20的動力接收部分20b如圖4中所示逆時針旋轉。

在與此聯(lián)鎖中，切換機構在此脫扣位置中操作。

參照圖9，雙金屬片22被固定為使得通過一對鉚釘r將下部緊固地附接到加熱器24。

然而，在雙金屬片22與加熱器24的裝配過程中，可以將雙金屬片22從加熱器24的中心線(圖9的一點鏈線)傾斜或彎曲到左側或右側。

當雙金屬片22傾斜或彎曲時，附接到雙金屬片22的上端的調節(jié)螺釘23也沿著與雙金屬片22相同的方向傾斜或彎曲。

相應地，與當沒有傾斜或彎曲時相比，在圖6至圖8中所示的第一距離g1、第二距離g2、和第三距離g3中具有改變。

特別地，與調節(jié)轉盤10的min位置設定相應的從調節(jié)螺釘23到橫桿20的平面部分20b-1的距離g從起始點到終點、貫穿平面部分20b-1的長度保持恒定，然而，與調節(jié)轉盤10的med或max位置設定相應的從調節(jié)螺釘23到橫桿20的傾斜表面部分20b-2的距離g從起始點到終點、貫穿傾斜表面部分20b-2的長度改變。

相應地，如果在雙金屬片22與加熱器24的裝配過程中將雙金屬片22從加熱器24的中心線(圖9的一點鏈線)傾斜或彎曲到左側或右側，那么尤其當調節(jié)轉盤10設定到med或max位置時，這導致從調節(jié)螺釘23的距離g與期望距離之間的顯著不同。

這造成根據(jù)現(xiàn)有技術的熱脫扣機構到用于過流的錯誤操作，并且由此mccb可以在小于設定過流脫扣電流的電流下脫扣，或者即使在過流情形下也不脫扣，直到較大電流流動才脫扣。

技術實現(xiàn)要素：

相應地，本發(fā)明努力解決上述在現(xiàn)有技術中發(fā)生的問題，并且本發(fā)明的方面是提供用于斷路器的可調節(jié)熱脫扣機構，即使在雙金屬片的裝配過程中發(fā)生諸如傾斜或彎曲的裝配誤差，其也可以通過使熱脫扣的影響最小化來提高過流脫扣的可靠性。

通過提供用于斷路器的可調節(jié)熱脫扣機構實現(xiàn)的本發(fā)明的方面，可調節(jié)熱脫扣機構包括：橫桿，其可旋轉并且具有用于接收旋轉動力的至少一個動力接收部分；雙金屬片，當在電路上發(fā)生過流時，其可以朝向動力接收部分彎曲；以及調節(jié)螺釘，其安裝為面向動力接收部分，其中，所述動力接收部分包括位于距離調節(jié)螺釘不同距離處的多個平面部分。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，平面部分形成階梯狀結構。

根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，多個平面部分包括：第一平面部分，其與調節(jié)螺釘隔開與用于過流脫扣的參考電流的最小值相應的第一距離；第二平面部分，其與調節(jié)螺釘隔開與用于過流脫扣的參考電流的中間值相應的長于第一距離的第二距離；第三平面部分，其與調節(jié)螺釘隔開與用于過流脫扣的參考電流的最大值相應的長于第二距離的第三距離。

根據(jù)本發(fā)明的又一個方面，多個平面部分構造為具有不同的長度。

根據(jù)本發(fā)明的又一個方面，橫桿聯(lián)接到調節(jié)轉盤，使得動力接收部分的水平部分與調節(jié)轉盤的旋轉聯(lián)鎖地移動，由此改變與調節(jié)螺釘?shù)木嚯x。

附圖說明

被包括以提供對本發(fā)明進一步理解以及并入此說明書且構成此說明書的一部分的附圖，示出了示例性實施方式并且與說明一起協(xié)助解釋本發(fā)明的原理。

在附圖中：

圖1是現(xiàn)有技術或本發(fā)明可以應用到的模制殼體斷路器的外觀的立體圖以及圓圈中的調節(jié)轉盤的放大視圖；

圖2是從終端側的立體圖，僅示出了現(xiàn)有技術與本發(fā)明可以應用到的斷路器中的調節(jié)轉盤、橫桿以及熱脫扣機構；

圖3是從加熱器上方向下傾斜地觀察的立體圖，其僅示出了現(xiàn)有技術與本發(fā)明可以應用到的斷路器中的調節(jié)轉盤、橫桿與熱脫扣機構；

圖4是僅示出傳統(tǒng)技術與本發(fā)明可以應用到的斷路器中的橫桿與熱脫扣機構的豎直橫截面視圖；

圖5是示出根據(jù)現(xiàn)有技術的熱脫扣機構的橫桿的構造的立體圖；

圖6是示出當通過轉動根據(jù)現(xiàn)有技術的熱脫扣機構的調節(jié)轉盤以將調節(jié)螺釘與橫桿之間的距離設置為最小時，調節(jié)螺釘與橫桿的相對位置以及橫桿的位置的移動的設定狀態(tài)視圖；

圖7是示出當通過轉動根據(jù)現(xiàn)有技術的熱脫扣機構的調節(jié)轉盤以將調節(jié)螺釘與橫桿之間的距離設置為中間時，調節(jié)螺釘與橫桿的相對位置以及橫桿的位置的移動的設定狀態(tài)視圖；

圖8是示出當通過轉動根據(jù)現(xiàn)有技術的熱脫扣機構的調節(jié)轉盤以將調節(jié)螺釘與橫桿之間的距離設置為最大時，調節(jié)螺釘與橫桿的相對位置以及橫桿的位置的移動的視圖；

圖9是當雙金屬片傾斜或彎曲時，在熱脫扣機構中的雙金屬片與加熱器的前視圖；

圖10是示出根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方式的熱脫扣機構中的橫桿的構造的立體圖；

圖11是示出當通過轉動根據(jù)本發(fā)明的熱脫扣機構的調節(jié)轉盤以將調節(jié)螺釘與橫桿之間的距離設置為最小時，調節(jié)螺釘與橫桿的相對位置以及橫桿的位置的移動的設定狀態(tài)視圖；

圖12是示出當通過轉動根據(jù)本發(fā)明的熱脫扣機構的調節(jié)轉盤以將調節(jié)螺釘與橫桿之間的距離設置為中間時，調節(jié)螺釘與橫桿的相對位置以及橫桿的位置的移動的設定狀態(tài)視圖；以及

圖13是示出當通過轉動根據(jù)本發(fā)明的熱脫扣機構的調節(jié)轉盤以將調節(jié)螺釘與橫桿之間的距離設置為最大時，調節(jié)螺釘與橫桿的相對位置以及橫桿的位置的移動的設定狀態(tài)視圖。

具體實施方式

參照附圖通過下面的本發(fā)明的示例性實施方式的描述，將會更清楚地理解本發(fā)明的上述方面、用于實現(xiàn)上述方面的構造及其操作效果。

圖10是示出根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方式的熱脫扣機構中的橫桿的構造的立體圖。圖11是示出當通過轉動根據(jù)本發(fā)明的熱脫扣機構的調節(jié)轉盤以將調節(jié)螺釘與橫桿之間的距離設置為最小時，調節(jié)螺釘與橫桿的相對位置以及橫桿的位置的移動的視圖。圖12是示出當通過轉動根據(jù)本發(fā)明的熱脫扣機構的調節(jié)轉盤以將調節(jié)螺釘與橫桿之間的距離設置為中間時，調節(jié)螺釘與橫桿的相對位置以及橫桿的位置的移動的視圖。圖13是示出當通過旋轉根據(jù)本發(fā)明的熱脫扣機構的調節(jié)轉盤以將調節(jié)螺釘與橫桿之間的距離設置為最大時，調節(jié)螺釘與橫桿的相對位置以及橫桿的位置的移動的視圖。

如附圖中所示，根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方式的用于斷路器的可調節(jié)熱脫扣機構包括橫桿20-1、雙金屬片22、以及調節(jié)螺釘23。

除了這些部件以外，根據(jù)本發(fā)明的可調節(jié)熱脫扣機構還可以包括在圖1-圖9中示出與描述的調節(jié)轉盤與加熱器。包括在模制殼體斷路器中的與端子類似的其它部件與背景技術的描述中示出與描述的部件相同，從而將省略冗余的說明或解釋。

參照圖10，橫桿20-1是可旋轉的，并且具有轉盤連接突出部20-1a以及用于接收旋轉動力的至少一個動力接收部分(在圖10中示出的實施方式中的三個動力接收部分)。

假定在三個動力接收部分20-1b的每個中，面向調節(jié)螺釘23的一側是前側，并且相對側是后側。參照圖10，多個平面部分20-1b1、20-1b2、和20-1b3以此種方式形成，使得從后側到第一平面部分20-1b1的距離是作為最長距離的第三距離t3，從后側到第二平面部分20-1b2的距離是短于第三距離t3的第二距離t2，并且從后側到第三平面部分20-1b3的距離是短于第二距離t2的第一距離t1。

參照圖11到圖13，動力接收部分20-1b中的每個都包括與調節(jié)螺釘23相距不同距離的多個平面部分20-1b1、20-1b2、和20-1b3。

在平面部分20-1b1、20-1b2與20-1b3之間，第一平面部分20-1b1與調節(jié)螺釘23隔開與用于過流脫扣的參考電流的最小設定值相應的第一距離g1。

在平面部分20-1b1、20-1b2、和20-1b3中，第二平面部分20-1b2與調節(jié)螺釘23隔開與用于過流脫扣的參考電流的中間設定值相應的比第一距離g1更長的第二距離g2。

在平面部分20-1b1、20-1b2、和20-1b3中，第三平面部分20-1b3與調節(jié)螺釘23隔開與用于過流脫扣的參考電流的最大設定值相應的長于第二距離g2的第三距離g3。

參照圖10，根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方式，從調節(jié)螺釘23到平面部分20-1b1、20-1b2和20-1b3的距離g1、g2和g3從起點到終點形成貫穿長度l1、l2和l3的階梯狀構造。

在本發(fā)明的另一個示例性實施方式中，第二平面部分20-1b2的長度l2長于第一平面部分20-1b1的長度l1以及第三平面部分20-1b3的長度l3。即，l2>l1，并且l2>l3。

在另一個示例性實施方式中，第二平面部分20-1b2的長度l2是最長，第三平面部分20-1b3的長度l3是中等，并且第一平面部分201b-1的長度i1是最短。即，l2>l3>l1。

雙金屬片22是當電路發(fā)生過流時可以朝向動力接收部分20-1b彎曲的元件。

如參照圖4所述，雙金屬片22可以緊固地附接到加熱器24，并且上部可以以距離加熱器24預定距離朝向橫桿20-1自由地彎曲。

如參照圖9所述，雙金屬片22能夠被固定，使得通過一對鉚釘r將下部緊固地附接到加熱器24。

當緊固地附接到下部的加熱器24被電路上的過流加熱時，雙金屬片22熱膨脹，并且這允許作為自由端的上部朝向橫桿20-1彎曲。

雙金屬片22可以在上端包括螺紋孔部分，以使調節(jié)螺釘23與螺紋孔部分嚙合。

調節(jié)螺釘23安裝在雙金屬片22的上部，以便面向橫桿20-1的動力接收部分20-1b前后可移動。

調節(jié)螺釘23是當雙金屬片22彎曲時用于通過推動動力接收部分20-1b使橫桿20-1旋轉的元件。

將參照圖10-圖13描述根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方式的具有上述構造的用于斷路器的可調節(jié)熱脫扣機構的操作。

如圖11中所示，首先，當使用者利用螺絲刀轉動調節(jié)轉盤10到圖1的圓圈中的min位置以將額定電流設置到最小時，通過轉盤連接突出部20-1a連接到調節(jié)轉盤10的橫桿20-1被移動到最左側。

如此，三個調節(jié)螺釘23的前端相應地面向橫桿20-1的第一平面部分20-1b1。由此，調節(jié)螺釘23的前端與橫桿20-1的第一平面部分20-1b1位于作為彼此相距最小距離的第一距離g1處。

在此情形中，即使在雙金屬片22的裝配過程中發(fā)生諸如傾斜或彎曲的裝配誤差，只要此誤差在第一平面20-1b1的長度內(nèi)，也可以在不對第一距離g1作出任何改變的情況下防止對熱脫扣的影響，由此提高了過流脫扣的可靠性。

相應地，根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方式的熱脫扣機構工作，使得當流動通過電路的電流處于最小額定電流時，調節(jié)螺釘23的前端推動橫桿20-1的第一平面部分20-1b1以旋轉橫桿20-1。在與此聯(lián)鎖中，切換機構在此脫扣位置中操作(以自動地斷開電路)。

換句話說，根據(jù)本發(fā)明的熱脫扣機構在最小額定電流下最敏感地脫扣。

如圖12中所示，接著，當使用者利用螺絲刀轉動調節(jié)轉盤10到圖1的圓圈中的med位置以將額定電流設定到中間時，通過轉盤連接突出部20-1a連接到調節(jié)轉盤10的橫桿20-1從圖11中示出的位置向右側移動一定距離。

如此，三個調節(jié)螺釘23的前端相應地面向橫桿20-1的第二平面部分20-1b2。由此，調節(jié)螺釘23的前端與橫桿20-1的第二平面部分20-1b2之間的距離是作為彼此相距中間距離的第二距離g2。并且第二距離g2比第一距離g1長并且比后來描述的第三距離g3短。

在此情形中，即使在雙金屬片22的裝配過程中發(fā)生諸如傾斜與彎曲的裝配誤差，只要此誤差在第二平面20-1b2的長度內(nèi)，也可以在不對第二距離g2作出任何改變的情況下防止對熱脫扣的影響，由此提高了過流脫扣的可靠性。

相應地，根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方式的熱脫扣機構工作，使得當流動通過電路的電流達到中間額定電流時，調節(jié)螺釘23的前端推動橫桿20-1的第二平面部分20-1b2以使橫桿20-1旋轉。在與此聯(lián)鎖中，切換機構在此脫扣位置中操作(以自動地斷開電路)。

換句話說，根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方式的熱脫扣機構在中間額定電流下脫扣。

如圖13中所示，接著，當使用者利用螺絲刀轉動調節(jié)轉盤10到圖1的圓圈中的max位置以將額定電流設置到最大時，通過轉盤連接突出部20-1a連接到調節(jié)轉盤10的橫桿20-1從圖12中示出的位置進一步向右移動一定距離。

如此，三個調節(jié)螺釘23的前端相應地面向橫桿20-1的三個平面部分20-1b3。由此，調節(jié)螺釘23的前端與橫桿20-1的第三平面部分20b-2之間的距離是作為彼此相距最大距離的第三距離g3，并且第三距離g3長于第二距離g2。

在此情形中，即使在雙金屬片22的裝配過程中發(fā)生諸如傾斜與彎曲的裝配誤差，只要此誤差在第三平面20-1b3的長度內(nèi)，由于第三距離g3沒有改變，因此也可以防止對熱脫扣的影響，由此提高了過流脫扣的可靠性。

相應地，根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方式的熱脫扣機構工作，使得當流動通過電路的電流處于最大額定電流時，調節(jié)螺釘23的前端推動橫桿20-1的第三平面部分20-1b3以使橫桿20-1旋轉。在與此聯(lián)鎖中，切換機構操作到脫扣位置(以自動地斷開電路)。

換句話說，根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方式的熱脫扣機構在最大額定電流下脫扣。

如上所述，在根據(jù)本發(fā)明的用于斷路器的可調節(jié)熱脫扣機構中，橫桿的各動力接收部分都包括位于距離調節(jié)螺釘不同距離處的多個平面部分。由此，即使在雙金屬片的裝配過程中發(fā)生諸如傾斜或彎曲的裝配誤差，只要此誤差在各平面部分的長度內(nèi)，也能夠防止在熱脫扣時的影響。由此，可以提高過流脫扣的可靠性。

在根據(jù)本發(fā)明的用于斷路器的可調節(jié)熱脫扣機構中，平面部分形成階梯狀構造。由此，即使在雙金屬片的裝配過程中發(fā)生諸如傾斜或彎曲的裝配誤差，只要此誤差在同一階梯部分的區(qū)域內(nèi)，也能夠防止在熱脫扣時的影響。由此，可以改進過流脫扣的可靠性。

在根據(jù)本發(fā)明的用于斷路器的可調節(jié)熱脫扣機構中，多個平面部分包括與調節(jié)螺釘隔開第一距離的第一平面部分、與調節(jié)螺釘隔開長于第一距離的第二距離的第二平面部分、以及與調節(jié)螺釘隔開長于第二距離的第三距離的第三平面部分。由此，可以相應于用于過流脫扣的參考電流的最大、中間與最小值執(zhí)行過流脫扣。由此，由于沒有第一距離、第二距離和第三距離的改變，因此即使在雙金屬片的裝配過程中發(fā)生諸如傾斜或彎曲的裝配誤差，只要此誤差在第一平面部分、第二平面部分與第三平面部分的長度內(nèi)，也可以防止當熱脫扣時的影響。由此，可以改進過流脫扣的可靠性。

在根據(jù)本發(fā)明的用于斷路器的可調節(jié)熱脫扣機構中，多個平面部分具有不同長度，尤其是第二平面部分具有最長長度。由此，即使在雙金屬片的裝配過程中發(fā)生諸如傾斜或彎曲的裝配誤差，將額定電流設定到用于過流脫扣的參考電流的中間值也可以加寬其中第二距離沒有改變的區(qū)域。由此，可以防止當熱脫扣時的影響，并且可以提高過流脫扣的可靠性。

在根據(jù)本發(fā)明的用于斷路器的可調節(jié)熱脫扣機構中，橫桿聯(lián)接到調節(jié)轉盤。由此，動力接收部分的水平位置可以與調節(jié)轉盤的旋轉聯(lián)鎖地移動，由此改變距離調節(jié)螺釘?shù)木嚯x。