本發(fā)明涉及一種電連接器，尤指一種用于高頻信號傳輸?shù)碾娺B接器。
背景技術：
：將單芯線與端子激光焊接，通常的做法是激光照射端子使其熔融與單芯線焊接，由于端子的寬度往往大于導電線芯的直徑，端子遮住導電線芯，導致焊接時需要對導電線芯和激光束同時進行精確定位，大大增加了焊接的難度；而激光照射導電線芯使其熔融與端子焊接，由于導電線芯為圓柱形，激光束打在其表面容易偏折能量不易聚焦，導電線芯難以熔融，導致焊接不穩(wěn)定。本發(fā)明針對以上問題，提供一種新的電連接器，采用新的方法和技術手段以解決這些問題。技術實現(xiàn)要素：針對
背景技術：
所面臨的問題，本發(fā)明創(chuàng)作的目的在于提供一種線纜和端子激光焊接，激光照射導電線芯的一焊接平面，使能量容易聚焦于焊接平面以使導電線芯熔融與端子焊接的電連接器。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術手段：本發(fā)明提供一種電連接器，其包括一端子模組，包括：一本體；多個端子，設于所述本體，每一所述端子具有一焊線端延伸出所述本體，所述焊線端具有一焊接面；多根線纜，對應與多個所述端子焊接，所述線纜具有一導電線芯，所述導電線芯具有一焊接部抵接所述焊接面；其中，所述焊接部遠離所述焊接面的一側(cè)具有一焊接平面，激光照射于所述焊接平面使所述焊接部與所述焊線端焊接固定。進一步，所述焊接部抵接所述焊接面的一側(cè)為弧形。進一步，所述線纜具有一絕緣層包覆于所述導電線芯外圍，所述焊接部顯露出所述絕緣層，沿所述線纜長度方向，所述焊接部具有一圓形部介于所述絕緣層和所述焊接平面之間。進一步，所述焊接面的寬度大于所述焊接平面的寬度，所述焊接平面形成多個光斑，多個所述光斑于所述焊接平面上相互交疊連續(xù)排布。進一步，所述焊接面水平設置，所述焊接面的長度大于所述焊接平面的長度。進一步，所述焊接平面與所述焊接面平行設置，二者之間的距離大于或等于所述導電線芯的半徑。進一步，多個所述端子從左至右設為一排，其排列方式左起依次為：接地端子，信號端子，信號端子，電源端子，備用端子，信號端子，信號端子，備用端子，電源端子，信號端子，信號端子，接地端子。進一步，多個所述端子為上下兩排對稱設置，多根所述線纜為上下兩排將兩排所述端子夾設于中間。進一步，多個所述端子包括一上排端子組和一下排端子組，所述上排端子組的所述焊線端向上彎折并水平延伸，所述下排端子組和所述上排端子組對稱設于所述本體，多根所述線纜為上下兩排平行設置。進一步，所述本體具有一安裝面，所述焊線端延伸出所述安裝面，一接地片設于所述本體介于所述上排端子組和所述下排端子組之間，所述接地片顯露于所述安裝面并與所述安裝面平齊。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明的所述電連接器，激光照射線纜使其熔融與端子焊接，便于激光束定位，且方便觀察線纜與端子是否焊接穩(wěn)定；線纜的導電線芯具有一焊接平面，激光照射焊接平面不易偏折，有利于能量的聚焦，使線纜與端子焊接更加穩(wěn)固?！靖綀D說明】圖1為本發(fā)明電連接器的部分立體分解示意圖；圖2為圖1的局部組合圖；圖3為本發(fā)明電連接器的另一視角的部分立體分解示意圖；圖4為圖3的立體組合體；圖5為本發(fā)明電連接器的激光焊接流程示意圖；圖6為本發(fā)明電連接器的局部俯視圖；圖7為圖4中沿a-a方向的剖視圖。具體實施方式的附圖標號說明：電連接器100本體1安裝面11端子2上排端子組2a下排端子組2b焊線端21焊接面211線纜3導電線芯31焊接部311焊接平面3111光斑3112圓形部3113絕緣層32接地片4激光l【具體實施方式】為便于更好的理解本發(fā)明的目的、結(jié)構(gòu)、特征以及功效等，現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步說明。如圖1至圖3所示，本發(fā)明電連接器100包括：一本體1，多個端子2設于所述本體1，每一所述端子2具有一焊線端21延伸出所述本體1，所述焊線端21具有一焊接面211，多根線纜3，對應與多個所述端子2焊接，所述線纜3具有一導電線芯31，所述導電線芯31具有一焊接部311抵接所述焊接面211，其中，所述焊接部311遠離所述焊接面211的一側(cè)具有一焊接平面3111，激光l照射于所述焊接平面3111使所述焊接部311與所述焊線端21焊接固定。如圖4、圖5和圖7所示，所述焊接部311抵接所述焊接面211一側(cè)為圓弧形，所述焊接平面3111可通過一治具（未圖示）加工而成，所述焊接平面3111與所述焊接面211平行設置，二者之間的平行間距大于等于所述導電線芯31的半徑，有利于保證所述焊接部311的強度，便于所述焊接平面3111的加工成型。如圖1、圖5和圖6所示，所述線纜3具有一絕緣層32包覆于所述導電線芯31外圍，所述焊接部311顯露出所述絕緣層32，沿所述線纜3長度方向，所述焊接部311具有一圓形部3113介于所述絕緣層32和所述焊接平面3111之間，所述圓形部3113的一端（未標號）與所述焊線端21的端部（未標號）平齊，所述焊接面211與所述焊接平面3111皆呈水平設置，所述焊接面211的長度大于所述焊接平面3111的長度，使所述焊接平面3111的端部（未標號）抵接于所述焊接面211，避免其因過長凸伸出所述焊接面211而形成天線效應。如圖4和圖6所示，所述焊接面211的寬度大于所述焊接平面3111的寬度，激光焊接過程中，從靠近所述線纜3一側(cè)可同時觀察到所述導電線芯31和所述焊線端21，激光l照射所述焊接平面3111而形成多個光斑3112，多個所述光斑3112沿所述焊接平面3111的長度方向上相互交疊連續(xù)排布，形成前一個所述光斑3112的能量同時對下一個所述光斑3112所在位置預熱，相較于形成獨立光斑（未圖示）更省時節(jié)能。如圖6和圖7所示，多個所述端子2包括一上排端子組2a和一下排端子組2b，如圖6所示，所述上排端子組2a從左至右設為一排，其排列方式左起依次為：接地端子，信號端子，信號端子，電源端子，備用端子，信號端子，信號端子，備用端子，電源端子，信號端子，信號端子，接地端子，所述本體1具有一安裝面11，所述上排端子組2a的所述焊線端21凸伸出所述安裝面11，所述焊線端21向上彎折并水平延伸，所述下排端子組2b和所述上排端子組2a對稱設于所述本體1，多根所述線纜3為上下兩排平行設置并將兩排所述端子2夾設于中間，一接地片4注塑成型于所述本體1且介于所述上排端子組2a和所述下排端子組2b之間，所述接地片4顯露于所述安裝面11并與所述安裝面11平齊。本實施例中，所述端子2為上下兩排對應與兩排所述線纜3激光焊接，在其它實施例中，所述端子2可以為一排或多于兩排，對應與一排線纜3或多于兩排的線纜3焊接；兩排所述端子2被兩排所述線纜3夾設于中間，便于激光l從兩排所述線纜3外側(cè)照射所述焊接平面3111，當然，亦可將所述上排端子組2a與一排所述線纜3激光焊接，將所述下排端子2與一排所述線纜3激光焊接，之后再將二者進行組裝，則在其它實施例中，可實現(xiàn)兩排所述端子2將兩排所述線纜3夾設于中間。本實施例中，所述圓形部3113介于所述絕緣層32和所述焊接平面3111之間，在其它實施例中，所述焊接平面3111可延伸至所述絕緣層32，從而未設置所述圓形部3113，或者所述焊接平面3111介于所述圓形部3113和另一圓形部（未圖示）之間；本實施例中，所述焊線端21的端部（未標號）與所述圓形部3113的一端（未標號）平齊，在其它實施例中，所述焊線端21的端部（未標號）可抵接于所述圓形部3113的其它部位而未與所述圓形部3113的一端（未標號）平齊，或者所述圓形部3113與所述焊線端21之間有一間隙（未圖示）。本發(fā)明電連接器具有以下有益效果：1、導電線芯31的焊接部311具有一焊接平面3111，激光l照射所述焊接平面3111有利于能量的聚焦，實現(xiàn)激光l照射導電線芯31使其熔融從而與端子2形成穩(wěn)固的焊接；所述焊接平面3111的寬度小于所述焊接面211的寬度，便于觀察所述導電線芯31與所述端子2的相對位置關系，方便導電線芯31和激光l的定位。2、所述焊接部311抵接所述焊接面211的一側(cè)為弧形，有利于所述線纜3的熔融物（未圖示）匯集于線纜3的最低點，節(jié)省焊接時間，提高焊接效率。3、所述線纜3為兩排，將兩排所述端子2夾設于兩排所述線纜3的中間，有利于激光l從兩排所述線纜3外側(cè)照射所述線纜3，方便操作。4、所述焊接面211與所述焊接平面3111的平行間距大于等于所述導電線芯31的半徑，由于所述導電線芯31很細容易形變甚至被折斷，如此設置可保證所述焊接部311的強度，且不至于被激光l擊穿，保證所述線纜3與所述端子2焊接后的電氣性能。以上詳細說明僅為本發(fā)明之較佳實施例的說明，非因此局限本發(fā)明之專利范圍，所以，凡運用本創(chuàng)作說明書及圖示內(nèi)容所為之等效技術變化，均包含于本創(chuàng)作之專利范圍內(nèi)。當前第1頁12