本發(fā)明涉及電子技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及電子設(shè)備及電子設(shè)備的裝配方法。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，手機(jī)、平板電腦等電子設(shè)備的集成度愈來愈高，功能越來越多樣化，已經(jīng)成為現(xiàn)代人工作、生活、娛樂以及學(xué)習(xí)等各方面不可或缺的工具。目前，這些電子設(shè)備大多是通過內(nèi)置電池提供電能的，利用電子設(shè)備的前殼以及后殼上用于限制電池位置的定位框，構(gòu)成電池的容置槽，用以放置電池，實現(xiàn)對電池的限位，保證電池固定牢靠。

但是，本專利申請的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在如下缺陷：

隨著人們對電子設(shè)備待機(jī)時長的要求越來越高，而電子設(shè)備又呈現(xiàn)出越做越薄的趨勢，電子設(shè)備中能夠預(yù)留給電池容置槽的空間越來越小，如果通過降低后殼上用來限制電池位置的框體側(cè)邊厚度的方式，來給電池的容置槽騰出更多的空間，容易導(dǎo)致后殼的強(qiáng)度無法達(dá)標(biāo)，而且對電池的限位效果較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施方式的目的在于提供一種電子設(shè)備及電子設(shè)備的裝配方法，能夠在保證電子設(shè)備的后殼強(qiáng)度達(dá)標(biāo)的情況下，給電池的容置槽騰出更多的空間，令電子設(shè)備能夠在不增加尺寸的情況下，使用大容量的電池。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的實施方式提供了一種電子設(shè)備，包括：前殼組件、第一后殼組件以及第二后殼組件；

前殼組件設(shè)有用于對電子設(shè)備的電池進(jìn)行限位的定位件；

第一后殼組件、第二后殼組件分別固定于定位件的上下兩端；

其中，第一后殼組件、第二后殼組件以及定位件構(gòu)成電池的容置槽。

本發(fā)明的實施方式還提供了一種電子設(shè)備的裝配方法，包括：

將第一后殼組件以及第二后殼組件分別固定于前殼組件的定位件的上下兩端；其中，定位件用于對電子設(shè)備的電池進(jìn)行限位；第一后殼組件、第二后殼組件以及定位件構(gòu)成電池的容置槽；

將電池容置于容置槽。

本發(fā)明實施方式相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，將對電子設(shè)備的電池進(jìn)行限位的定位件設(shè)置在前殼組件上，并將后殼拆卸為兩件式：第一后殼組件以及第二后殼組件，從而利用第一后殼組件、第二后殼組件以及定位件構(gòu)成電池的容置槽。通過這種方式，令電子設(shè)備的后殼不再需要設(shè)置用于限制電池位置的定位框，從而能夠在保證電子設(shè)備的后殼強(qiáng)度達(dá)標(biāo)的情況下，給電池的容置槽騰出更多的空間，令電子設(shè)備能夠在不增加尺寸的情況下，使用大容量的電池。

另外，定位件為u型定位件。這樣，定位件的外形能夠與電池外形較為匹配，安裝、拆卸較為簡便，并能夠進(jìn)一步地保證電池被固定牢靠。

另外，u型定位件包括：塑膠筋條以及u型鋼板；塑膠筋條設(shè)置于u型鋼板的側(cè)邊外圍。這樣，從而能夠避免整個u型定位件均為鋼板時，對電子設(shè)備的天線調(diào)試造成影響，能夠利于電子設(shè)備的整機(jī)調(diào)試通過測試。

另外，電子設(shè)備還包括：電池蓋；塑膠筋條設(shè)有卡扣件；電池蓋設(shè)有對應(yīng)于卡扣件的卡扣位；電池蓋蓋設(shè)于第一后殼組件以及第二后殼組件，且電池蓋通過卡扣位與卡扣件的扣合，固定于前殼組件。這樣，將電池蓋固定于前殼組件，不僅能夠?qū)﹄姵剡M(jìn)行進(jìn)一步的限位，防止電池因碰撞而導(dǎo)致的從容置槽中掉出的情況，而且能夠?qū)﹄娮釉O(shè)備前殼組件上的電子器件以及第一后殼組件、第二后殼組件進(jìn)行保護(hù)，有效地延長了電子設(shè)備的使用壽命。

另外，塑膠筋條以及u型鋼板模內(nèi)注塑成型。這樣，提供了u型定位件的一種具體制作方案，增加了本發(fā)明實施方式的可行性。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實施方式中電子設(shè)備的分解示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明第一實施方式中電子設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明第二實施方式中電子設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明第三實施方式中電子設(shè)備的裝配方法的流程圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的各實施方式進(jìn)行詳細(xì)的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本發(fā)明各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術(shù)細(xì)節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細(xì)節(jié)和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現(xiàn)本申請所要求保護(hù)的技術(shù)方案。

本發(fā)明的第一實施方式涉及一種電子設(shè)備，如圖1、圖2所示。電子設(shè)備1包括：前殼組件11、第一后殼組件12以及第二后殼組件13。前殼組件11設(shè)有用于對電子設(shè)備1的電池進(jìn)行限位的定位件111，第一后殼組件12、第二后殼組件13分別固定于定位件111的上下兩端，第一后殼組件12、第二后殼組件13以及定位件111構(gòu)成電池的容置槽。

具體地說，電子設(shè)備1的后殼被拆卸為兩件式：第一后殼組件12以及第二后殼組件13，利用前殼組件11上的定位件111與第一后殼組件12以及第二后殼組件131組合，構(gòu)成電池的容置槽，能夠令電子設(shè)備1的后殼不再需要設(shè)置用于限制電池位置的定位框，從而能夠保證電子設(shè)備1的后殼強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。本實施方式中，電子設(shè)備1可以為手機(jī)、平板電腦等移動終端。由于電子設(shè)備1的主板、顯示屏等器件是設(shè)置在前殼組件11上的，因此前殼組件11本身的強(qiáng)度就比較高。這樣，在前殼組件11本身強(qiáng)度就比較高的情況下，將定位件111的側(cè)壁或底壁的厚度降低，并不會對前殼組件11的強(qiáng)度造成較大的影響，從而能夠在保證前殼組件11的強(qiáng)度達(dá)標(biāo)的情況下，實現(xiàn)給電池的容置槽騰出更多的空間，令電子設(shè)備能夠在不增加尺寸的情況下，使用大容量的電池。

更具體地說，由于電子設(shè)備1的電池兩側(cè)一般都具有一定的弧度，因此本實施方式中，定位件111設(shè)置為u型定位件，不僅能夠便于電池的安裝與拆卸，而且能夠進(jìn)一步地保證電池被固定牢靠。當(dāng)然，在實際操作時，定位件111的形狀可以由技術(shù)人員根據(jù)電子設(shè)備1中的電池的實際情況進(jìn)行調(diào)整，本實施方式中，并不對定位件111的具體實現(xiàn)形式做任何限定。

本實施方式中，u型定位件包括：塑膠筋條以及u型鋼板。塑膠筋條設(shè)置于u型鋼板的側(cè)邊外圍。其中，塑膠筋條以及u型鋼板可以模內(nèi)注塑成型。

具體地說，當(dāng)u型定位件均為鋼板時，由于鋼板會在電子設(shè)備1中占用較大的空間，從而并不利于電子設(shè)備1天線的設(shè)置，對電子設(shè)備1天線的調(diào)試會造成較大的影響。因此，本實施方式中，在u型鋼板的側(cè)邊外圍設(shè)置塑膠筋條，以降低u型定位件對電子設(shè)備1天線的影響，能夠利用電子設(shè)備1的整機(jī)調(diào)試通過測試。

更具體地說，還可以將塑膠筋條的厚度設(shè)置為u型鋼板的側(cè)邊厚度的1.5倍，從而能夠在保證電子設(shè)備1整機(jī)調(diào)試通過測試的情況下，確保定位件111的強(qiáng)度，能夠?qū)崿F(xiàn)較為可靠的電池限位效果。如，電子設(shè)備的寬度為80mm，電池的寬度為70mm時，u型定位件一側(cè)的厚度即為(80mm-70mm)/2等于5mm，此時就可以將塑膠筋條的厚度設(shè)置為3mm，將u型鋼板的側(cè)邊厚度設(shè)置為2mm。當(dāng)然，在實際操作時，塑膠筋條的厚度以及u型鋼板的側(cè)邊厚度可以由技術(shù)人員根據(jù)實際需求進(jìn)行設(shè)置，本實施方式中，并不對塑膠筋條的厚度以及u型鋼板的側(cè)邊厚度做任何限制。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實施方式中，電子設(shè)備1的后殼被拆卸為兩件式，并且，電池是固定在前殼組件11上的，因而能夠在保證電子設(shè)備1的后殼強(qiáng)度達(dá)標(biāo)的情況下，給電池的容置槽騰出更多的空間，實現(xiàn)電子設(shè)備1在不增加尺寸的情況下，使用大容量的電池。

本發(fā)明的第二實施方式涉及一種電子設(shè)備，如圖3所示。第二實施方式與第一實施方式大致相同，主要區(qū)別之處在于：在本發(fā)明第二實施方式中，電子設(shè)備1還包括電池蓋14，能夠?qū)﹄姵剡M(jìn)行進(jìn)一步的限位，并能夠延長電子設(shè)備的使用壽命。

具體地說，塑膠筋條設(shè)有卡扣件，電池蓋14設(shè)有對應(yīng)于卡扣件的卡扣位。電池蓋14蓋設(shè)于第一后殼組件12以及第二后殼組件13，且電池蓋14通過卡扣位與卡扣件的扣合，固定于前殼組件11。其中，卡扣件可以為凸筋，卡扣位可以為凹槽。這樣，在裝配電池蓋14時，將電池蓋14的卡扣位與卡扣件對齊后，用力按壓，令卡扣件容置于卡扣位即可完成電池蓋14的裝配，操作較為方便快捷，且維修拆卸較為方便。

然而，上述對卡扣件、卡扣位的舉例僅為說明，本實施方式中，并不對卡扣件、卡扣位的具體實現(xiàn)形式做任何限制，任何能夠?qū)崿F(xiàn)將電池蓋14固定于前殼組件11的固定結(jié)構(gòu)，均可以應(yīng)用在本實施方式中。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實施方式中，利用電池蓋14固定于前殼組件11，不僅能夠?qū)﹄姵剡M(jìn)行進(jìn)一步的限位，防止電池因碰撞而導(dǎo)致的從容置槽中掉出的情況，而且能夠?qū)﹄娮釉O(shè)備1前殼組件11上的電子器件以及第一后殼組件、第二后殼組件進(jìn)行保護(hù)，有效地延長了電子設(shè)備的使用壽命。

本發(fā)明第三實施方式涉及一種電子設(shè)備的裝配方法，具體流程如圖4所示，步驟如下：

步驟401，將第一后殼組件以及第二后殼組件分別固定于前殼組件的定位件的上下兩端。

具體地說，第一后殼組件以及第二后殼組件均可以設(shè)有卡勾，前殼組件的定位件的上下兩端可以設(shè)有對應(yīng)于各卡勾的凹槽，機(jī)械手將第一后殼組件以及第二后殼組件利用卡勾與凹槽的配合，固定于前殼組件的定位件的上下兩端。

步驟402，將電池容置于容置槽。

具體地說，機(jī)械手利用掃描裝置(如，光掃描儀、聲波掃描儀等)對安裝有第一后殼組件以及第二后殼組件的前殼組件進(jìn)行掃描，定位用于放置電池的容置槽的位置，以便于將電池準(zhǔn)確地安裝、放置在該容置槽中。

步驟403，將電池蓋蓋設(shè)于第一后殼組件以及第二后殼組件，并將電池蓋固定于前殼組件。

具體地說，前殼組件設(shè)有卡扣件，電池蓋設(shè)有對應(yīng)于卡扣件的卡扣位。其中，卡扣件可以為凸筋，卡扣位可以為凹槽。這樣，在裝配電池蓋時，機(jī)械手將電池蓋的卡扣位與卡扣件對齊后，用力按壓，令卡扣件容置于卡扣位即可完成電池蓋的裝配，操作較為方便快捷，且維修拆卸較為方便。

上面各種方法的步驟劃分，只是為了描述清楚，實現(xiàn)時可以合并為一個步驟或者對某些步驟進(jìn)行拆分，分解為多個步驟，只要包含相同的邏輯關(guān)系，都在本專利的保護(hù)范圍內(nèi)；對算法中或者流程中添加無關(guān)緊要的修改或者引入無關(guān)緊要的設(shè)計，但不改變其算法和流程的核心設(shè)計都在該專利的保護(hù)范圍內(nèi)。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實施方式是實現(xiàn)本發(fā)明的具體實施例，而在實際應(yīng)用中，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本發(fā)明的精神和范圍。