本發(fā)明涉及一種可編織柔性電池的制備方法，屬于能源器件技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
如今，柔性電子器件的迅速發(fā)展，改變著人們的生活方式。很多公司開始著眼于柔性電子設(shè)備的生產(chǎn)，例如三星，柔宇等公司推出了柔性手機，柔性鍵盤等概念性產(chǎn)品。相比傳統(tǒng)的電子器件，柔性電子器件具有柔軟、可變形、質(zhì)輕、攜帶便捷、可穿戴等特性。為了滿足柔性這一概念，儲能供能部件的柔性具有關(guān)重要意義。而傳統(tǒng)的電池產(chǎn)品是剛性的，在彎曲、折疊時，容易造成電極材料和集流體分離，影響電化學(xué)性能，甚至導(dǎo)致短路，發(fā)生嚴重的安全問題。柔性電池能滿足承受反復(fù)的彎曲變形的要求以及折疊要求。柔性電池被認為是柔性電子器件相匹配的儲能供能部件。
隨著技術(shù)的革新，可穿戴電子產(chǎn)品將成為新一代的電子產(chǎn)品。
現(xiàn)有的柔性電池存在著能量密度較低，彎曲性能較差，無法編織等缺陷無法與本方法制備的可編織柔性電池相比?？删幙椚嵝噪姵鼐哂蟹€(wěn)定的放電性能，可彎曲折疊，可打結(jié)編織，不易短路失效等優(yōu)點。
現(xiàn)有的柔性電池多為紙電池，電池的串并聯(lián)耦合較差，無法與本方法制備的可編織柔性電池相比。本方法制備的可編織柔性電池，可編織入衣物，佩戴，使用更加方便。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種可編織柔性電池的制備方法。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
本發(fā)明提供一種可編織柔性電池的制備方法，其包括如下步驟：
分別制備電池正極、電池負極和電解液；
將所述電池正極包覆在電池負極的外側(cè)，用熱塑管進行封裝，預(yù)留出注入口；
將所述電解液從注入口內(nèi)注入后，封口，得到所述可編織柔性電池。
作為優(yōu)選方案，所述電池正極的制備方法為：
將碳纖維進行清洗處理后，在乙酸錳水溶液中進行電鍍沉積，在碳纖維表面沉積一層二氧化錳；
洗凈并烘干，得到電池正極。
作為優(yōu)選方案，所述碳纖維清洗處理的方法為：將碳布先用丙酮浸泡，在超聲條件下處理15min，然后用去離子水浸泡，在超聲條件下處理15min。
作為優(yōu)選方案，所述乙酸錳水溶液的濃度為50g/l。
作為優(yōu)選方案，所述電鍍沉積的電壓為2.5v，時間為40min。
作為優(yōu)選方案，所述電池負極的制備方法為：
將纖維素膜或纖維素紗線均勻纏繞在鋅絲表面，得到電池負極。
作為優(yōu)選方案，所述電解液為含有氯化銨和氯化鋅的水溶液。
作為優(yōu)選方案，所述電解液中，氯化銨和氯化鋅的質(zhì)量分數(shù)分別為30％和15％。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
本發(fā)明制備的柔性電池滿足可彎曲變形，可打結(jié)編織等柔性要求，制備工藝簡單。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
實施例1
本實施例涉及一種柔性電池的制備方法，其步驟如下：
步驟一、將一束長度為20cm的碳纖維用丙酮進行浸泡并且加超聲處理15分鐘，然后用去離子水浸泡并且加超聲處理15分鐘，取出后進行自然干燥待用；
步驟二、將清洗后的碳布放入由乙酸錳的水溶液(乙酸錳：50g/l)中進行電沉積，室溫下，電沉積電壓為2.5v，40分鐘后取出，在碳纖維表面沉積上一層二氧化錳，用水漂洗干凈并烘干，得到電池正極；
步驟三、將纖維素膜均勻的纏繞在直徑為0.3mm鋅絲的表面，得到電池負極；
步驟四、配制氯化銨和氯化鋅水溶液，控制氯化銨和氯化鋅的質(zhì)量分數(shù)分別為30％和15％；
步驟五、將電池正極纏繞在有電池負極表面，用熱塑管進行封裝，留出注入口，注入電解液，封口，得到可編織柔性電池。
以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。