本發(fā)明涉及一種自動換料接帶機構(gòu)及方法，屬于鋰電池自動化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鋰離子動力電池具有工作電壓高（是鎳鎘電池和氫鎳電池的3倍）、比能量大（可達165wh/kg，是氫鎳電池的3倍）、體積小、質(zhì)量輕、循環(huán)壽命長、自放電率低、無記憶效應、無污染等性能，因此受到很多動力設(shè)備廠商的使用。

鋰電池由于市場個性化需要的原因?qū)е庐a(chǎn)品規(guī)格多種多樣，電芯在卷繞過程當中不可能直接從涂布機下料就開始卷。目前極片料卷在用完之后需要換新料卷時一般是采用人工換料，而人工換料要停機等待，造成生產(chǎn)率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種自動換料接帶機構(gòu)，能夠?qū)牧暇磉M行換料接帶，自動化程度高，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明還提供一種自動換料接帶方法，接帶過程自動化程度高，有效提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述自動換料接帶機構(gòu)，其特征是：包括接帶裝置，在接帶裝置的左右兩側(cè)設(shè)置第二料軸和第一料軸，第一料軸和第二料軸上分別安裝第一基材料卷和第二基材料卷；

所述接帶裝置包括左右相對滑動設(shè)置的第一連接件和第二連接件，第一連接件和第二連接件分別與第一推料驅(qū)動裝置和第二推料驅(qū)動裝置連接；在所述第一連接件和第二連接件上分別設(shè)置第一貼膠驅(qū)動裝置和第二貼膠驅(qū)動裝置，第一貼膠驅(qū)動裝置的輸出端連接能夠吸附基材的第一吸合板，第二貼膠驅(qū)動裝置的輸出端連接能夠吸附基材的第二吸合板，第一吸合板和第二吸合板之間為第一雙面膠帶的貼膠工位，第一貼膠驅(qū)動裝置和第二貼膠驅(qū)動裝置能夠驅(qū)動第一吸合板和第二吸合板相對運動以夾緊第一基材和第二基材，使第一雙面膠帶將第一基材和第二基材粘在一起。

進一步的，在所述接帶裝置的一側(cè)或兩側(cè)安裝用于切斷基材的切刀裝置。

進一步的，所述切刀裝置包括切刀驅(qū)動裝置，切刀驅(qū)動裝置的輸出端連接切刀；在所述切刀的兩側(cè)安裝兩塊墊塊，兩塊墊塊上方安裝下壓驅(qū)動裝置，下壓驅(qū)動裝置的輸出端能夠相對基材運動與墊塊配合壓緊基材。

進一步的，在所述接帶裝置的一側(cè)設(shè)置第二雙面膠帶的貼膠工位。

進一步的，所述第一基材或第二基材作為工作基材，第二基材或第一基材作為備用基材時，第一雙面膠帶的貼膠工位設(shè)置于備用基材的起始端；第二雙面膠帶的貼膠工位設(shè)置條件為，備用基材上貼有第二雙面膠帶的位置能夠與工作基材的尾端同時傳輸至一設(shè)定位置以實現(xiàn)連接。

進一步的，在所述第一連接件和第二連接件上分別設(shè)置能夠相互靠近以形成一定間隙的第一過輥和第二過輥。

所述自動換料接帶方法，其特征是，包括以下步驟：

（1）第一基材料卷和第二基材料卷上分別安裝工作基材和備用基材；

（2）將備用基材拉出至接帶裝置的第一吸合板或第二吸合板并被吸附住，在備用基材的起始端朝向工作基材的一側(cè)貼上第一雙面膠帶；

（3）工作基材由第一接帶裝置的第一吸合板和第二吸合板之間經(jīng)過；當工作基材用完時，第一連接件和第二連接件相對移動至設(shè)定的接帶位置，使工作基材與備用基材貼合，并由第一雙面膠帶連接在一起；

（4）第一連接件和第二連接件相互張開，使接帶后的基材繼續(xù)進行牽引。

進一步的，還包括貼第二雙面膠帶的步驟：在備用基材的起始端貼上第一雙面膠帶后，再在備用基材上貼第二雙面膠帶；

工作基材和備用基材由第一雙面膠帶連接在一起，第一連接件和第二連接件相互打開使接帶后的基材繼續(xù)進行牽引的過程中，第一連接件和第二連接件上的第一過輥和第二過輥處于相互靠近的狀態(tài)，第二雙面膠帶經(jīng)過第一過輥和第二過輥時，工作基材的尾端同時牽引至第一過輥和第二過輥之間，使工作基材的尾端和備用基材由第二雙面膠帶連接在一起。

本發(fā)明具有以下有益效果：

（1）本發(fā)明所述自動換料接帶機構(gòu)自動化程度高，能夠?qū)崿F(xiàn)不停機地完成接帶換料，有效提高設(shè)備的生產(chǎn)率；

（2）本發(fā)明所述自動換料接帶機構(gòu)采用兩個雙面膠將工作極片的尾端和備用極片的起始端分別進行固定，貼膠牢固，不會有極片拖尾現(xiàn)象；

（3）本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)簡單，易于普及；

（4）本發(fā)明所述自動換料接帶方法接帶過程自動化程度高，有效提高設(shè)備的生產(chǎn)效率；另外，本發(fā)明的接帶方法能夠避免接帶后出現(xiàn)極片拖尾的情況。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述自動換料接帶機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：第一料軸101、料卷102、第一切刀氣缸103、第一墊板104、第一下壓氣缸105、滑軌106、第一推料氣缸107、第一連接件108、第一貼膠氣缸109、第一吸合板110、第一雙面膠帶111、第二雙面膠帶112、第一過輥113、第二料軸201、第二切刀氣缸203、第二墊板204、第二下壓氣缸205、第二推料氣缸207、第二連接件208、第二貼膠氣缸209、第二吸合板210、第二過輥211、機架平臺301、機架過輥302。

具體實施方式

下面結(jié)合具體附圖對本發(fā)明作進一步說明。

以下具體實施方式的描述中坐標均采用：以圖1垂直紙面向外的方向為前，反之為后。

如圖1所示，本發(fā)明所述自動換料接帶機構(gòu)包括機架平臺301，機架平臺301上右側(cè)安裝的是備用的第一料軸101，第一料軸101上安裝備用的料卷102（在本實施例中料卷102為極片），兩塊第一墊板104裝在料卷102上方的機架平臺301上，兩塊第一墊板104之間有一切刀，該切刀由第一切刀氣缸103控制，與兩塊第一墊板104相配合的是兩個第一下壓氣缸105。兩組滑軌106水平安裝在機架平臺301的中間上方，兩組滑軌106上的兩個滑塊上安裝著第一連接件108，第一連接件108與第一推料氣缸107的伸出桿相連接，第一推料氣缸107的缸體安裝在機架平臺301上，第一連接件108上安裝著一根第一過輥113和第一貼膠氣缸109，第一貼膠氣缸109的伸出桿連接第一吸合板110，第一雙面膠帶111用于貼在極片的起始端，第二雙面膠帶112用于貼在第一切刀氣缸103伸出桿上的切刀左側(cè)的極片上。

在機架平臺301的左邊安裝與右邊相對稱的第二料軸201、第二切刀氣缸203、兩塊第二墊板204、兩個第二下壓氣缸205、第二推料氣缸207和第二連接件208，第二料軸201上安裝工作料卷，第二連接件208上安裝著一根第二過輥211和第二貼膠氣缸209，第二貼膠氣缸209的伸出桿連接著第二吸合板210。

本發(fā)明所述自動換料接帶機構(gòu)的具體實施方式：

（1）機架平臺301右側(cè)的第一料軸101安置好，料卷102安裝在第一料軸101上，手動拉出第一料軸101上的極片，極片由兩塊第一墊板104上方經(jīng)過后繞過第一連接件108上的第一過輥，并在極片的起始端貼上第一雙面膠帶111，將極片放置在第一吸合板110并被吸附住；

（2）當左端的第二料軸201上的極片將要用完時，第一推料氣缸107推動第一連接件108向左移動固定距離，第一貼膠氣缸109推動第一吸合板110向左移動固定距離；第二推料氣缸207推動第二連接件208向右移動固定距離，使得第一連接件108和第二連接件208上的第一過輥113和第二過輥211接近，第一過輥113和第二過輥211之間的間隙一般為0.2mm能夠夾緊兩側(cè)的極片；第二貼膠氣缸209推動第二吸合板210向右伸出，將左邊的極片壓在第一雙面膠帶111上，使左側(cè)的極片和右側(cè)備用料卷上的極片連接在一起，第二貼膠氣缸209收回；

（3）然后在右側(cè)的極片上貼上第二雙面膠帶112，第二雙面膠帶112的貼膠位置為：切刀左側(cè)的極片上；兩個第二下壓氣缸205壓住左側(cè)的極片，第二切刀氣缸203驅(qū)動切刀切斷左側(cè)的極片，兩個第二下壓氣缸205再松開左側(cè)極片；左側(cè)和右側(cè)的極片繼續(xù)向下牽引，當左側(cè)的極片末端到達第一過輥113和第二過輥211之間時，右側(cè)極片上的第二雙面膠帶112也到達第一過輥113和第二過輥211處，左側(cè)的極片和右側(cè)的極片由第一過輥113和第二過輥211貼合，并由第一雙面膠帶112連接在一起，完成接帶工作；完成接帶工作后的極片由機架平臺301上的機架過輥302繼續(xù)進行牽引。