本發(fā)明涉及一種拉板定位結構及其安裝方法。
背景技術:
大型油浸式變壓器鐵心采用拉板固定結構,拉板通過定位軸固定在鐵心夾件腹板上。傳統(tǒng)定位軸為圓柱形結構,外端焊接一塊長方形的鋼板,鎖在腹板上,防止定位軸脫落出來。當有高壓引線從定位軸附近經(jīng)過時,為了避免高壓引線對鋼板放電,鋼板周邊倒圓角,螺栓外面加屏蔽帽,加大高壓引線到鋼板距離。
技術實現(xiàn)要素:
有鑒于此,本發(fā)明的目的是提供一種結構簡單,安裝方便的拉板定位結構及其安裝方法。
本發(fā)明采用以下方案實現(xiàn):一種拉板定位結構,包括夾于腹板與鐵心之間的拉板,拉板與腹板上穿設有定位軸,拉板與腹板上均開設有與定位軸相配合的定位孔,所述定位軸與腹板相配合端的側部開設有第一切口,腹板的定位孔中設置有與第一切口相配合的第一突出部。
進一步的,所述定位軸與拉板相配合端的側部開設有第二切口,拉板的定位孔中設置有與第二切口配合的第二突出部;第一切口和第二切口位于相對立的兩側。
進一步的,所述第一切口和第二切口均為弓形結構。
進一步的,所述定位軸朝外一端端面上開設有螺紋孔。
本發(fā)明的另一技術方案:一種如上所述拉板定位結構的安裝方法,包括以下步驟:(1)將定位軸與拉板相配合一端套入拉板的定位孔中,拉板定位孔中第二突出部與定位軸第二切口配合;(2)將安裝有定位軸的拉板貼靠在需要固定的鐵心上;(3)安裝腹板,使定位軸朝外一端插入腹板的定位孔中,腹板定位孔中第一突出部與定位軸第一切口配合,以固定住定位軸的位置。
與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明具有以下有益效果:該拉板定位結構保證拉板得到有效固定,結構簡單,安裝方便,不需要焊接鋼板或緊固件進行固定,簡化生產(chǎn)工藝,同時防止高壓引線對定位軸部件的尖端放電,保證設備安全穩(wěn)定運行。
為使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下將通過具體實施例和相關附圖,對本發(fā)明作進一步詳細說明。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實施例構造示意圖;
圖2是本發(fā)明實施例中腹板構造示意圖;
圖3是本發(fā)明實施例中拉板構造示意圖;
圖4是本發(fā)明實施例中定位軸側視圖;
圖5是本發(fā)明實施例中正視圖;
圖6是圖1中a-a剖面圖;
圖中標號說明:1-腹板、2-拉板、3-定位軸、4-第一切口、5-第一突出部、6-第二切口、7-第二突出部、8-螺紋孔。
具體實施方式
如圖1~6所示,一種拉板定位結構,包括夾于腹板1與鐵心之間的拉板2,拉板2與腹板1上穿設有定位軸3,拉板2與腹板1上均開設有與定位軸3相配合的定位孔,所述定位軸與腹板相配合端的側部開設有第一切口4,腹板的定位孔中設置有與第一切口相配合的第一突出部5,第一突出部5卡住定位軸以防止定位軸脫落,結構簡單,簡化了生產(chǎn)工藝,不需要再腹板外面焊接鋼板或緊固件,防止了高壓引線對定位軸部件的尖端放電。
在本實施例中,為了能有效限制定位軸的軸向位置,防止其發(fā)生竄動,所述定位軸3與拉板2相配合端的側部開設有第二切口6,拉板的定位孔中設置有與第二切口配合的第二突出部7;第一切口和第二切口位于相對立的兩側。
在本實施例中,所述第一切口和第二切口均為弓形結構,定位孔上的突出部也是弓形結構,定位軸與拉板上的定位孔采用過渡配合或過盈配合。
在本實施例中,所述定位軸朝外一端端面上開設有螺紋孔8,通過在定位軸螺孔8中旋入螺栓,輕松地拔出定位軸,而不破壞定位軸表面光潔度。
一種如上所述拉板定位結構的安裝方法,包括以下步驟:(1)將定位軸與拉板相配合一端套入拉板的定位孔中,拉板定位孔中第二突出部與定位軸第二切口配合;(2)將安裝有定位軸的拉板貼靠在需要固定的鐵心上;(3)安裝腹板,使定位軸朝外一端插入腹板的定位孔中,腹板定位孔中第一突出部與定位軸第一切口配合,以固定住定位軸的位置。
上列較佳實施例,對本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點進行了進一步詳細說明,所應理解的是,以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。