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高過載變壓器的制作方法

文檔序號:12806530閱讀:272來源:國知局
高過載變壓器的制作方法與工藝
本發(fā)明涉及高過載變壓器領(lǐng)域,具體為一種損耗小、散熱好的高過載變壓器。
背景技術(shù)
:目前,我國農(nóng)網(wǎng)配電變壓器雖然全年大部分的時間處于輕載運行狀態(tài),負荷主要為照明用電,負荷較小,年平均負載率也偏低,但在季節(jié)、高溫、農(nóng)忙等時期,農(nóng)村用電負荷急劇增長,可達到1.5倍到2倍負荷,在這期間配電變電器短時段嚴重過載運行,導致停電、配電變壓器燒毀等嚴重事故的頻繁發(fā)生,嚴重影響了供電。而解決配電變壓器過載運行的問題的方法包括:單純的增加配電變壓器的容量是最簡單的一種,但這種方式既造成電網(wǎng)投資成本的大幅提高,又會增加配電變壓器的空載損耗,使得電網(wǎng)運行效益顯著降低;采用可調(diào)容變壓器雖然能使總體運行損耗降低,但投資成本大幅增加是個硬傷;因此,采用一種在高負荷下具有較強負載運行能力的配電變壓器,是經(jīng)濟高效地解決這一難題的理想方案。而國內(nèi)常用的高過載變壓器主要存在有材料消耗多,散熱效果差、溫升計算偏差較大等缺點。技術(shù)實現(xiàn)要素:本發(fā)明意在提供一種損耗小、散熱好的高過載變壓器。本發(fā)明提供基礎(chǔ)方案是:高過載變壓器,包括鐵芯、高壓繞組、低壓繞組和油箱,低壓線圈繞制在鐵芯的一側(cè),高壓線圈繞制在鐵芯的另一側(cè),鐵芯、低壓線圈和高壓線圈都位于油箱內(nèi),其中,鐵芯為由高導磁硅鋼或非晶合金疊積形成的橢圓形結(jié)構(gòu),鐵芯的磁通密度小于1.68t;低壓繞組采用紙包扁線,低壓繞組的電流密度小于3.5a/mm2;高壓繞組為橢圓多層圓筒式繞組;油箱的散熱結(jié)構(gòu)為隔板散熱結(jié)構(gòu)。說明:1.本發(fā)明中的高壓線圈指的是變壓器高壓一側(cè)的纏繞線圈;低壓線圈指的是變壓器低壓一側(cè)的纏繞線圈;2.多圓筒式繞組是一個橢圓筒形螺旋體,其線匝是用扁線彼此緊靠著繞成的;3.下文中提到的空載損耗的計算公式為:e=4.44fbs÷10000(伏/匝),f是電源頻率,s是鐵芯截面積,b是硅鋼片磁通密度;4.填充系數(shù)指的是階梯形的鐵芯柱的截面與鐵芯柱圓面積之比,也稱疊片系數(shù)。指一定量的電工鋼板疊片的理論體積(計算值)與實際體積(通常在一定壓力下測定)之比,也就是凈金屬占鐵芯體積的百分比。填充系數(shù)是衡量鐵芯實際緊密程度的一個量度。填充系數(shù)高意味著鐵芯體積不變時,由于電工鋼板用量增多而有更多的磁通密度通過,有效利用空間增大;5.幅值裕度:幅值就是幅度,指的是偏離平衡位置的最大距離。幅值裕度是指在幅值的基礎(chǔ)上再留有一定余地的程度,即允許存在的最大偏差。本方案的高過載變壓器的優(yōu)勢在于:相較現(xiàn)有的長方體鐵芯,采用橢圓柱體的鐵芯的磁通密度小于1.68t,在電源頻率和鐵芯截面積相同的情況下,降低了空載損耗,填充系數(shù)高,意味著,在鐵芯的磁通密度相同的情況下,本變壓器對高導磁硅鋼的疊片數(shù)量要求更少,因此也降低了對材料數(shù)量的需求,而高壓繞組的橢圓多層圓筒式油道結(jié)構(gòu)保證了線圈的排列緊密,油箱采用隔板散熱結(jié)構(gòu)后,隔板增大了油箱內(nèi)油液循環(huán)的路徑,就降低了油液的循環(huán)速度,有利于本變壓器的降溫散熱;綜上,本方案的高過載變壓器具有材料消耗少、散熱效果好的特點。進一步,油箱的內(nèi)壁采用波紋片結(jié)構(gòu)。波紋片的結(jié)構(gòu)增大了內(nèi)壁的表面積,有利于油箱的散熱,同時也增大了油箱的體積。進一步,高壓繞組截面各處均為弧形?;⌒蔚脑O計消除了直線的存在情況,降低了高壓線圈的幅值裕度,系統(tǒng)更穩(wěn)定。進一步,油箱內(nèi)盛放的絕緣油為環(huán)烷基油,絕緣油的耐熱溫度為120攝氏度。由于高過載變壓器在運行的過程中會產(chǎn)生高溫,而在電場、高溫、溶解氧、水分和金屬催化劑的作用下,油箱內(nèi)的絕緣油不可避免的會發(fā)生氧化縮合而產(chǎn)生油泥,而一旦這些油泥沉積在油箱內(nèi),會嚴重影響散熱,引起高過載變壓器繞組局部過熱,使得高過載變壓器的工作溫度升高,甚至燒壞;而環(huán)烷基油富含的環(huán)烷烴和適量的芳烴,溶解能力適宜,能夠較容易的將產(chǎn)生的氧化油泥溶解分散而避免工作溫度升高。附圖說明圖1為本發(fā)明高過載變壓器實施例的線圈結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本發(fā)明高過載變壓器的油箱示意圖;圖3為圖2中a—a的剖面圖。具體實施方式下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明:說明書附圖中的附圖標記包括:鐵芯1、高壓繞組2、低壓繞組3、油箱4、波紋片41、隔板43。實施例:高過載變壓器,包括鐵芯1、高壓繞組2、低壓繞組3和油箱4;如圖1所示,鐵芯1為由高導磁硅鋼或非晶合金疊積形成的橢圓形結(jié)構(gòu),鐵芯1的磁通密度為1.65t;本實施例中選用非晶合金材質(zhì),具有渦流損耗低、空載損耗小等特點,適宜農(nóng)網(wǎng)運行條件;低壓繞組3四單根4.5x8.75紙包銅扁線繞,匝數(shù)為39,低壓繞組3的電流密度小于3.5a/mm2;高壓繞組2為橢圓多層圓筒式結(jié)構(gòu),不存在尖角和直線部分,匝數(shù)為1024,幅值裕度減小1%~2%;高壓繞組2和低壓繞組3采用dyn11或yyn0的連接組別,本實施例中采用yyn0,即高壓側(cè)采用星形接法,低壓側(cè)同樣采用星形接法且有中性線抽頭,高壓與低壓沒有相位差;星形接法是三相交流電源與三相用電器的一種接線方法。把三相電源三個繞組的末端、x、y、z連接在一起,成為一公共點o,從始端a、b、c引出三條端線,是由頻率相同、振幅相等而相位依次相差120°的三個正弦電源以一定方式連接向外供電的系統(tǒng);如圖2-3所示,油箱4的散熱結(jié)構(gòu)為隔板散熱結(jié)構(gòu),加快絕緣油對流,散熱效果好;油箱4的絕緣油采用耐熱等級為b級環(huán)烷基油,耐熱溫度為120℃。對比例:采用b級絕緣200kva高過載變壓器,型號為s13-m(b)-200/10gz。設定實施例和對比例中的變壓器的參數(shù)均相同,具體為:額定容量為200kva,高壓額定電壓為10kv,低壓額定電壓為400v,頻率為50hz的條件下在環(huán)境溫度為45℃時,對實驗例和對比例的變壓器的過載倍數(shù)為1.5倍下運行6小時、過載倍數(shù)為1.75倍下運行3小時和過載倍數(shù)為2倍下運行1小時的過程中,對變壓器頂層的油溫進行測量,測量的記錄結(jié)果如表一。表一:1.5倍過載1.75倍過載2倍過載實施例87℃82℃90℃對比例91℃87℃95℃由上表可以得到,在同一個運行條件下,本發(fā)明中的變壓器的溫度相較現(xiàn)有的變壓器的溫度低,而由于兩個變壓器的參數(shù)均相同,所以,這兩個變壓器產(chǎn)生的熱量應該是相同的,而由實施例中變壓器的溫度低,我們可以得出,實施例中變壓器的散熱更好。與現(xiàn)有的熱阻法對變壓器的溫升進行計算,計算如下:△t=rth(pw+pc);式中,溫升δt(℃)為溫升,rth(℃/w)為變壓器熱阻;pw(w)為變壓器銅損,pc(w)為變壓器鐵損;本發(fā)明還提出提出一種溫升計算的方法,具體的計算如下:過載下總損耗:p總損耗=p0+1.032pfxn2(1)油溫升增量:△δ=δ油-空(1-e(-t/3))(2)過載下油平均溫升:δ油平均=δ油-空+△δ(3)過載下繞組損耗:pf損耗=(pf+p渦)xn2(4)繞組對空氣溫升:δ銅-油=0.065x(1.032xpf損耗)0.8+0.002x(n層數(shù)-2xn散熱面)x(1.032xpf損耗/s表面積)x0.64(5)以上式中n為過載倍數(shù);t為過載時間(h)。在滿足1.5倍額定容量6h(負荷上升和下降階段各3h),1.75倍額定容量3h(負荷上升和下降階段各1.5h),2.0倍額定容量1h階段性連續(xù)運行的情況下進行計算,并將計算后的結(jié)果與實際測量得到的計算結(jié)果進行記錄,結(jié)果記錄如表二。表二說明:計算值(一)為采用本發(fā)明提出的計算方法得到的數(shù)值,計算值(二)為采用熱阻法得到的數(shù)值。由表二可得,采用本發(fā)明的計算方法算得的變壓器上層油平均溫升計算數(shù)值與試驗最大偏差為2.5%,熱阻法算得的變壓器上層油平均溫升計算數(shù)值與試驗最大偏差為9.4%;采用本發(fā)明的計算方法算得的變壓器的高壓繞組溫升計算數(shù)值與試驗最大偏差為1.2%,熱阻法算得的變壓器的高壓繞組溫升計算數(shù)值與試驗最大偏差為3.2%,由此可知,采用本發(fā)明提出的計算方法得到的計算結(jié)果與實際的結(jié)果偏更小,因此,本發(fā)明提出的這種升溫計算的算法更為準確的。以上所述的僅是本發(fā)明的實施例,方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應當指出,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下,還可以作出若干變形和改進,這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍,這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準,說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。當前第1頁12
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