本發(fā)明涉及電氣真空開關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種真空滅弧室。

背景技術(shù)：

真空滅弧室，是中高壓電力開關(guān)的核心部件，其主要作用是，通過管內(nèi)真空優(yōu)良的絕緣性使中高壓電路切斷電源后能迅速熄弧并抑制電流，避免事故和意外的發(fā)生，在電力的輸配電控制系統(tǒng)中應(yīng)用十分廣泛。由于真空滅弧室在使用過程中，燃弧會(huì)產(chǎn)生金屬蒸汽，污染絕緣外殼，現(xiàn)有技術(shù)僅僅只是在真空滅弧室內(nèi)增加屏蔽罩，但是并不能達(dá)到快速降溫的目的，影響電弧的熄滅。在真空滅弧室中，波紋管焊接在動(dòng)導(dǎo)電桿的外壁和動(dòng)端蓋板的內(nèi)口，在真空開關(guān)進(jìn)行分閘或合閘動(dòng)作時(shí)，壓縮或復(fù)原，起密封作用，波紋管的疲勞壽命決定著滅弧室的使用壽命，波紋管的疲勞壽命和工作條件的受熱溫度有關(guān)，真空滅弧室在分?jǐn)啻蟮亩搪冯娏骱?，?dǎo)電桿的余熱傳遞到波紋管上，使波紋管的溫度升高，當(dāng)溫升達(dá)到一定程度時(shí)，這就會(huì)影響波紋管的疲勞強(qiáng)度。因此，為了增加真空滅弧室的使用壽命，就必須增加波紋管的使用壽命，因此在滅弧室工作過程中應(yīng)當(dāng)盡量降低波紋管的溫度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是提供一種快速熄滅動(dòng)觸頭與靜觸頭之間的電弧并且降低波紋管的溫度，延長波紋管的使用壽命的真空滅弧室。為此，現(xiàn)提出如下技術(shù)方案：

一種真空滅弧室，包括絕緣外殼、固定在絕緣外殼兩端的靜端蓋板和動(dòng)端蓋板，在絕緣外殼內(nèi)設(shè)有固定在靜端蓋板上的靜導(dǎo)電桿和滑動(dòng)連接在動(dòng)端蓋板上的動(dòng)導(dǎo)電桿，動(dòng)導(dǎo)電桿和靜導(dǎo)電桿之間有間隙，靜導(dǎo)電桿內(nèi)端設(shè)置有靜觸頭，動(dòng)導(dǎo)電桿內(nèi)端設(shè)置動(dòng)觸頭，動(dòng)導(dǎo)電桿外套設(shè)有波紋管，所述絕緣外殼內(nèi)設(shè)有將動(dòng)觸頭和靜觸頭套在內(nèi)的屏蔽筒，所述屏蔽筒內(nèi)部中空，兩側(cè)各延伸一冷卻管道至絕緣外殼外，在其中一側(cè)的冷卻管道的入口處設(shè)有微型制冷劑發(fā)生器，所述動(dòng)導(dǎo)電桿外套設(shè)有由彈性材料圍成的環(huán)形密封腔體并且所述密封腔體設(shè)在動(dòng)導(dǎo)電桿與波紋管之間，所述密封腔體的兩側(cè)也分別設(shè)有一冷卻管道延伸至動(dòng)端蓋板外，其中一側(cè)的冷卻管道也連通到微型制冷劑發(fā)生器。

對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述微型制冷劑發(fā)生器產(chǎn)生的制冷劑為干冰或者液氮。

對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，靜觸頭和動(dòng)觸頭均為杯狀觸頭，并且所述動(dòng)觸頭朝向靜觸頭的端面上設(shè)有滅弧柵片，所述滅弧柵片沿動(dòng)觸頭徑向延伸并沿周向均勻分布。

對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，動(dòng)端蓋板底端設(shè)有一環(huán)形導(dǎo)向套，所述動(dòng)導(dǎo)電桿穿過所述導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套與動(dòng)導(dǎo)電桿的接觸面上沿其圓周方向上設(shè)有至少一個(gè)豎直滑槽，所述動(dòng)導(dǎo)電桿上設(shè)有與滑槽對(duì)應(yīng)的凸出滑動(dòng)塊。

對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述環(huán)形導(dǎo)向套的上表面設(shè)有由耐磨材料圍成的環(huán)形緩沖層，所述環(huán)形緩沖層內(nèi)填充緩沖材料。

對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述耐磨材料為尼龍、橡膠中的一種；緩沖材料為海綿或泡棉。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：

(1)本發(fā)明將屏蔽筒設(shè)計(jì)成內(nèi)部中空的結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)兩個(gè)冷卻通道，當(dāng)動(dòng)觸頭和靜觸頭分離產(chǎn)生電弧時(shí)，微型制冷劑發(fā)生器產(chǎn)生干冰或者液氮流入到冷卻通道中，快速冷卻屏蔽筒，因?yàn)橛|頭在燃弧過程中產(chǎn)生大量的金屬蒸汽和液滴噴濺，屏蔽筒內(nèi)的干冰或者液氮快速冷卻粘在屏蔽筒上的金屬蒸汽和液滴噴濺，防止污染絕緣外殼的內(nèi)壁，避免造成真空滅弧室外殼的絕緣強(qiáng)度下降或產(chǎn)生閃絡(luò)，并且波紋管與動(dòng)導(dǎo)電桿之間也設(shè)有環(huán)形密封腔體，里面也填充干冰或者液氮，使波紋管不與動(dòng)導(dǎo)電桿直接接觸，真空滅弧室在分?jǐn)啻蟮亩搪冯娏骱?，?dǎo)電桿的余熱傳遞到環(huán)形密封腔體，被干冰或者液氮吸收，使波紋管的溫度不會(huì)升高，降低波紋管的疲勞強(qiáng)度，并且環(huán)形密封腔體被壓縮時(shí)，會(huì)對(duì)波紋管有一定的緩沖作用。

(2)本發(fā)明在動(dòng)觸頭的端面上設(shè)置滅弧柵片，若屏蔽筒不足以將電弧熄滅，電弧會(huì)在滅弧柵的作用下被切割成若干個(gè)串聯(lián)的短弧，一方面電弧被拉長，另一方面在滅弧柵片表面會(huì)形成一連串的近極壓降，再加上電弧還會(huì)受到柵片的冷卻作用，此時(shí)維持燃弧的電弧電壓將會(huì)急劇上升，觸頭兩端的電壓不足以維持電弧燃弧后，電弧將熄滅不再重燃，觸頭間的絕緣特性得以迅速恢復(fù)，分閘完成，完成熄滅電弧的作用。

(3)本發(fā)明在導(dǎo)向套上設(shè)置滑槽，動(dòng)導(dǎo)電桿上設(shè)置與滑槽對(duì)應(yīng)的凸出滑動(dòng)塊，滑動(dòng)塊只能在滑槽內(nèi)滑動(dòng)，使動(dòng)導(dǎo)電桿只能沿滅弧室徑向滑動(dòng)，動(dòng)導(dǎo)電桿不會(huì)扭轉(zhuǎn)，不會(huì)損壞波紋管，使波紋管的使用壽命延長，其導(dǎo)向套上設(shè)置環(huán)形緩沖層，波紋管被壓縮后，緩沖動(dòng)端蓋板上給波紋管的壓力，也有利于緩解波紋管的疲勞強(qiáng)度。

附圖說明

圖1本發(fā)明所述的真空滅弧室的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2本發(fā)明所述的真空滅弧室滅弧柵片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3本發(fā)明所述的真空滅弧室導(dǎo)向套的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖說明：絕緣外殼-1；靜端蓋板-2；動(dòng)端蓋板-3；靜導(dǎo)電桿-4；動(dòng)導(dǎo)電桿-5；靜觸頭-6；動(dòng)觸頭-7；屏蔽筒-8；冷卻管道一-9；環(huán)形密封腔體-10；冷卻管道二-11；微型制冷劑發(fā)生器-12；波紋管-13；導(dǎo)向套-14；滑槽-15；滅弧柵片-16；環(huán)形緩沖層-17。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1、圖2及圖3所示的一種真空滅弧室，包括絕緣外殼1、固定在絕緣外殼1兩端的靜端蓋板2和動(dòng)端蓋板3，在絕緣外殼1內(nèi)設(shè)有固定在靜端蓋板2上的靜導(dǎo)電桿4和滑動(dòng)連接在動(dòng)端蓋板3上的動(dòng)導(dǎo)電桿5，動(dòng)導(dǎo)電桿5和靜導(dǎo)電桿6之間有間隙，靜導(dǎo)電桿2內(nèi)端設(shè)置有靜觸頭6，動(dòng)導(dǎo)電桿內(nèi)5端設(shè)置動(dòng)觸頭7，動(dòng)導(dǎo)電桿7外套設(shè)有波紋管13，所述絕緣外殼內(nèi)1設(shè)有將動(dòng)觸頭7和靜觸頭6套在內(nèi)的屏蔽筒8，所述屏蔽筒8內(nèi)部中空，兩側(cè)各延伸冷卻管道一9至絕緣外殼1外，在其中一側(cè)的冷卻管道一9的入口處設(shè)有微型制冷劑發(fā)生器12，將屏蔽筒8設(shè)計(jì)成內(nèi)部中空的結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)兩個(gè)冷卻通道一9，當(dāng)動(dòng)觸頭7和靜觸頭6分離產(chǎn)生電弧時(shí)，微型制冷劑發(fā)生器12產(chǎn)生干冰或者液氮經(jīng)冷卻管道一9流入到屏蔽筒8中，快速冷卻屏蔽筒8，因?yàn)橛|頭在燃弧過程中產(chǎn)生大量的金屬蒸汽和液滴噴濺，冷卻管道內(nèi)的干冰或者液氮快速冷卻粘在屏蔽筒8上的金屬蒸汽和液滴噴濺，防止污染絕緣外殼1的內(nèi)壁，避免造成真空滅弧室外殼的絕緣強(qiáng)度下降或產(chǎn)生閃絡(luò)。所述動(dòng)導(dǎo)電桿5外套設(shè)有由彈性材料圍成的環(huán)形密封腔體10并且所述密封腔體10設(shè)在動(dòng)導(dǎo)電桿5與波紋管13之間，所述密封腔體10的兩側(cè)也分別設(shè)有冷卻管道二11延伸至動(dòng)端蓋板3外，其中一側(cè)的冷卻管道二11也連通到微型制冷劑發(fā)生器12，在波紋管13與動(dòng)導(dǎo)電桿5之間也設(shè)有冷卻密封腔室10，里面也填充干冰或者液氮，使波紋管13不與動(dòng)導(dǎo)電桿5直接接觸，真空滅弧室在分?jǐn)啻蟮亩搪冯娏骱?，?dòng)導(dǎo)電桿5的余熱傳遞到被干冰或者液氮，使波紋管的溫度不會(huì)升高，降低波紋管的疲勞強(qiáng)度，并且環(huán)形密封腔體10被壓縮時(shí)，會(huì)對(duì)波紋管13有一定的緩沖作用。所述微型制冷劑發(fā)生器產(chǎn)生的制冷劑為干冰或者液氮。

在本實(shí)施例中，靜觸頭6和動(dòng)觸頭7均為杯狀觸頭，并且所述動(dòng)觸頭7朝向靜觸頭6的端面上設(shè)有滅弧柵片16，所述滅弧柵片16沿動(dòng)觸頭7徑向延伸并沿周向均勻分布。本發(fā)明在動(dòng)觸頭7的端面上設(shè)置滅弧柵片16，若屏蔽筒6不足以將電弧熄滅，電弧會(huì)在滅弧柵片16的作用下被切割成若干個(gè)串聯(lián)的短弧，一方面電弧被拉長，另一方面在滅弧柵片16表面會(huì)形成一連串的近極壓降，再加上電弧還會(huì)受到滅弧柵片16的冷卻作用，此時(shí)維持燃弧的電弧電壓將會(huì)急劇上升，觸頭兩端的電壓不足以維持電弧燃弧后，電弧將熄滅不再重燃，觸頭間的絕緣特性得以迅速恢復(fù)，分閘完成，完成熄滅電弧的作用。

在本實(shí)施例中，動(dòng)端蓋板3底端設(shè)有一環(huán)形導(dǎo)向套14，所述動(dòng)導(dǎo)電桿5穿過所述導(dǎo)向套14，所述導(dǎo)向套14與動(dòng)導(dǎo)電桿5的接觸面上沿其圓周方向上設(shè)有至少一個(gè)豎直滑槽15，所述動(dòng)導(dǎo)電桿5上設(shè)有與滑槽15對(duì)應(yīng)的凸出滑動(dòng)塊。所述環(huán)形導(dǎo)向套14的上表面設(shè)有由耐磨材料圍成的環(huán)形緩沖層17，所述環(huán)形緩沖層17內(nèi)填充緩沖材料。所述耐磨材料為尼龍、橡膠中的一種；緩沖材料為海綿或泡棉。本發(fā)明在導(dǎo)向套14上設(shè)置滑槽15，動(dòng)導(dǎo)電桿5上設(shè)置與滑槽15對(duì)應(yīng)的凸出滑動(dòng)塊，滑動(dòng)塊只能在滑槽15內(nèi)滑動(dòng)，使動(dòng)導(dǎo)電桿5只能沿滅弧室徑向滑動(dòng)，動(dòng)導(dǎo)電桿5不會(huì)扭轉(zhuǎn)，不會(huì)損壞波紋管13，使波紋管13的使用壽命延長，其導(dǎo)向套14上設(shè)置環(huán)形緩沖層17，波紋管13被壓縮后，緩沖動(dòng)端蓋板3上給波紋管13的壓力，也有利于緩解波紋管13的疲勞強(qiáng)度，延長波紋管的使用壽命。

本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。