本發(fā)明涉及一種電纜，具體涉及無鉛化聚氯乙烯絕緣環(huán)保電纜。
背景技術(shù)：
電力電纜內(nèi)護(hù)在分金屬護(hù)套（如鋁、鉛何鋼）和非金屬護(hù)套（如橡膠何塑料）。金屬護(hù)套多用于油浸紙絕緣電纜，橡膠、塑料護(hù)套多用于橡塑類絕緣電纜。但橡膠、塑料護(hù)套的電力電纜使用較少，鋼護(hù)套主要用于超高壓電力電纜中，用鉛制造電力電纜內(nèi)護(hù)套已有很久的歷史，是由于鉛護(hù)套具有完全不透水性的優(yōu)點(diǎn)，能夠可靠地防止水分和潮氣的侵入，密封性能好，以及還具有耐腐蝕性能好、韌性好不影響電纜的可曲性等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)鉛的資源缺乏，在地殼中蘊(yùn)藏量較少，且鉛是有毒物質(zhì)易危害人體健康污染環(huán)境，且鉛的相對密度大，使電纜沉重，給制造、運(yùn)輸和安裝帶來不便。因此越來越多采用無鉛化聚氯乙烯電纜，然而，現(xiàn)有的無鉛化聚氯乙烯電纜存在耐熱防火性能較差及強(qiáng)度不足的缺陷。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，建筑物向高層發(fā)展，各種電氣設(shè)施的增加以及電網(wǎng)建設(shè)的加快發(fā)展，火災(zāi)隱患也隨之增多，增加了發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)水平。據(jù)統(tǒng)計(jì)，諸多火災(zāi)事故中，由電氣線路引起的火災(zāi)達(dá)80％?；馂?zāi)不僅會造成大量的經(jīng)濟(jì)損失，線纜燃燒過程中也會產(chǎn)生大量有毒有害的氣體，造成環(huán)境污染。若在火災(zāi)中電纜耐火性能較差、且無法提供足夠的耐機(jī)械外力沖擊，則容易電纜喪失耐火性能，無法實(shí)現(xiàn)正常供電能力。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的無鉛化聚氯乙烯電纜耐火性能及強(qiáng)度較差，在火災(zāi)中電纜耐火性能較差、且無法提供足夠的耐機(jī)械外力沖擊，則容易電纜喪失耐火性能，無法實(shí)現(xiàn)正常供電能力，目的在于提供無鉛化聚氯乙烯絕緣環(huán)保電纜，有利于提高電纜的耐火性能及抗機(jī)械沖擊強(qiáng)度，保證電纜正常供電能力。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
無鉛化聚氯乙烯絕緣環(huán)保電纜，包括四相導(dǎo)體，所述導(dǎo)體外設(shè)有絕緣層，所述四相導(dǎo)體呈圓環(huán)狀分布，所述絕緣層外沿電纜徑向由內(nèi)向外依次設(shè)有填充層、第一耐溫層、內(nèi)護(hù)套、阻水層、第二耐溫層和外護(hù)套；所述填充層采用石棉松紳填充，所述內(nèi)護(hù)套采用無鹵輻照交聯(lián)聚烯烴阻燃層，所述外護(hù)套采用無鉛化聚氯乙烯層；所述外護(hù)套外均勻排布有鋼線，所述鋼線的軸向與電纜軸線同向，所述鋼線為防腐蝕鍍層鋼線。
本發(fā)明依次通過第二耐溫層、第一耐溫層及填充層對電纜內(nèi)護(hù)套、絕緣層及導(dǎo)體等進(jìn)行耐溫防火保護(hù)，通過在外護(hù)套外均勻排布若干鋼線，有利于加強(qiáng)電纜的抗機(jī)械沖擊強(qiáng)度。
優(yōu)選地，所述鋼線的直徑小于所述外護(hù)套的環(huán)套厚度，且所述鋼線的截面的至少一半嵌入設(shè)置外護(hù)套內(nèi)。
通過將鋼線采用嵌入式設(shè)于外護(hù)套上，增大鋼線與外護(hù)套層的接觸面積，既有利于加強(qiáng)鋼線的安裝穩(wěn)定性，同時(shí)有利于促進(jìn)電纜散熱。
優(yōu)選地，所述導(dǎo)體圓環(huán)狀中心設(shè)有加強(qiáng)芯，所述加強(qiáng)芯為抗彎折碳素鋼線。
通過在筒體排布的環(huán)狀中心設(shè)置碳素鋼線加強(qiáng)芯有利于增加導(dǎo)線的抗彎折強(qiáng)度，保護(hù)電纜各保護(hù)層不受機(jī)械彎折外力損壞。
優(yōu)選地，所述第一耐溫層采用耐溫涂覆陶瓷材料層。
通過采用耐溫涂覆陶瓷材料層作為第一耐溫層，既有利于為導(dǎo)體提供隔熱作用，同時(shí)有利于增強(qiáng)電纜的強(qiáng)度。
優(yōu)選地，所述第二耐溫層采用硅橡膠絕緣材料層。
通過采用硅橡膠絕緣材料層作為第二耐溫層，主要用于為內(nèi)護(hù)套提供耐溫保護(hù)作用，同時(shí)有一定的緩沖作用。
優(yōu)選地，所述阻水層采用聚丙烯酸酯膨脹纖維涂覆尼龍層。
通過主動吸水防護(hù)作用，防止內(nèi)護(hù)套層吸潮導(dǎo)致絕緣性能下降，影響電纜點(diǎn)性能。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：
1、本發(fā)明無鉛化聚氯乙烯絕緣環(huán)保電纜，本發(fā)明依次通過第二耐溫層、第一耐溫層及填充層對電纜內(nèi)護(hù)套、絕緣層及導(dǎo)體等進(jìn)行耐溫防火保護(hù)，通過在外護(hù)套外均勻排布若干鋼線，有利于加強(qiáng)電纜的抗機(jī)械沖擊強(qiáng)度；
2、本發(fā)明無鉛化聚氯乙烯絕緣環(huán)保電纜，通過將鋼線采用嵌入式設(shè)于外護(hù)套上，增大鋼線與外護(hù)套層的接觸面積，既有利于加強(qiáng)鋼線的安裝穩(wěn)定性，同時(shí)有利于促進(jìn)電纜散熱。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成
本技術(shù)：
的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：1-導(dǎo)體，2-絕緣層，3-填充層，4-第一耐溫層，5-內(nèi)護(hù)套，6-阻水層，7-第二耐溫層，8-外護(hù)套，9-鋼線，10-加強(qiáng)芯。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
實(shí)施例1
如圖1所示，本發(fā)明無鉛化聚氯乙烯絕緣環(huán)保電纜，包括四相導(dǎo)體1，導(dǎo)體1外設(shè)有絕緣層2，四相導(dǎo)體1呈圓環(huán)狀分布，絕緣層2外沿電纜徑向由內(nèi)向外依次設(shè)有填充層3、第一耐溫層4、內(nèi)護(hù)套5、阻水層6、第二耐溫層7和外護(hù)套8。填充層2采用石棉松紳填充，內(nèi)護(hù)套5采用無鹵輻照交聯(lián)聚烯烴阻燃層，外護(hù)套8采用無鉛化聚氯乙烯層；外護(hù)套8外均勻排布有鋼線9，鋼線9的軸向與電纜軸線同向，鋼線9為防腐蝕鍍層鋼線。鋼線9的直徑小于所述外護(hù)套8的環(huán)套厚度，且所述鋼線9的截面的一半嵌入設(shè)置外護(hù)套8內(nèi)。
實(shí)施例2
在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn)，一種無鉛化聚氯乙烯絕緣環(huán)保電纜，導(dǎo)體1圓環(huán)狀中心設(shè)有加強(qiáng)芯3，加強(qiáng)芯3為抗彎折碳素鋼線。
實(shí)施例3
在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn)，一種無鉛化聚氯乙烯絕緣環(huán)保電纜，第一耐溫層4采用耐溫涂覆陶瓷材料層，第二耐溫層7采用硅橡膠絕緣材料層，阻水層6采用聚丙烯酸酯膨脹纖維涂覆尼龍層。
以上所述的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。