本發(fā)明涉及的是一種非金屬材質(zhì)包覆纜芯的非屏蔽型抗干擾數(shù)據(jù)電纜，適用于數(shù)據(jù)中心布線和寬帶接入網(wǎng)系統(tǒng)中信息的傳輸，屬于通信電纜技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)非屏蔽超六類數(shù)據(jù)電纜結(jié)構(gòu)一般為：8根裸銅導(dǎo)體外包覆實(shí)心聚乙烯的芯線，4對(duì)雙絞線中間用一根十字骨架隔開，進(jìn)行成纜，最外層用聚氯乙烯或低煙無鹵材料作為外被。為了達(dá)到纜間串音這一重要指標(biāo)，傳統(tǒng)非屏蔽超六類數(shù)據(jù)電纜由于沒有屏蔽抗干擾層，必須用十字骨架盡可能將4對(duì)雙絞線隔開，因此骨架尺寸要更大、厚實(shí)，同時(shí)外護(hù)套擠出時(shí)要采用鋸齒型結(jié)構(gòu)，以保證線纜纜芯結(jié)構(gòu)之間的距離，從而減小線纜間串音干擾。這樣的結(jié)構(gòu)由于十字骨架大而厚實(shí)，護(hù)套鋸齒型等原因，整根線纜外徑要達(dá)到9.0mm，線纜制作效率低，成本昂貴；在實(shí)際施工過程中也非常不方便，布線空間利用率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種改進(jìn)型的，能達(dá)到纜間串音干擾指標(biāo)，減小十字骨架及線纜外被尺寸，滿足在常規(guī)場(chǎng)合下使用，有效降低線纜成本的非金屬材質(zhì)包覆纜芯的非屏蔽型抗干擾數(shù)據(jù)電纜及制備方法。

本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，一種非金屬材質(zhì)包覆纜芯的非屏蔽型抗干擾數(shù)據(jù)電纜，它包括4對(duì)用常規(guī)十字骨架隔開布置的雙絞線，所述的每對(duì)雙絞線導(dǎo)體規(guī)格為單根銅絲30awg-22awg和多股絞合導(dǎo)體30awg-22awg，單根銅絲雙絞線絕緣外徑為0.90-1.26mm，多股銅絲雙絞線絕緣外徑為0.70-1.35mm；纜芯外層用非金屬材質(zhì)包覆，最外層包裹pvc或者低煙無鹵護(hù)套材料，構(gòu)成電纜成品。

作為優(yōu)選：所述的單線導(dǎo)體為0.565mm，單根銅絲雙絞線絕緣外徑在1.0-1.1mm；電纜總外徑控制在7.3mm以內(nèi)。

一種如上所述非金屬材質(zhì)包覆纜芯的非屏蔽型抗干擾數(shù)據(jù)電纜的制備方法，所述的制備方法包括如下步驟：

1）單線制作：用銅桿經(jīng)過拉絲并退火后，擠塑并冷卻，使導(dǎo)體覆蓋hdpe絕緣成單線，然后單線收線；

2）對(duì)絞制作：?jiǎn)尉€放線，2根單線以合理的節(jié)距絞合成雙絞線，然后對(duì)絞收線；

3）成纜制作：對(duì)絞放線，4對(duì)雙絞線按照一定順序成纜，并在4對(duì)雙絞線中間用常規(guī)十字骨架隔開，纜芯外面用新型材質(zhì)包裹，然后成纜收線；

4）護(hù)套制作：成纜放線，總纜芯外擠覆pvc或者低煙無鹵塑料護(hù)套，構(gòu)成電纜成品。

作為優(yōu)選：所述的制備方法還包括：

步驟1）中，由2.6mm銅桿經(jīng)過拉絲，導(dǎo)體覆蓋hdpe絕緣，單線導(dǎo)體為0.565mm，絕緣外徑在1.0-1.1mm；

步驟3）中所述的纜芯外面用新型材質(zhì)為內(nèi)含有一種非金屬吸波材質(zhì)的非金屬屏蔽抗干擾材質(zhì)包帶；

步驟4）中：總纜芯外擠覆pvc或者低煙無鹵塑料護(hù)套，構(gòu)成電纜成品，成品外徑6.8mm。

本發(fā)明采用內(nèi)含有一種非金屬吸波材質(zhì)的非金屬屏蔽抗干擾材質(zhì)包帶，可以大幅度吸收無線電磁波，以起到抗干擾的作用，由于材質(zhì)的特殊性，使用過程中不會(huì)產(chǎn)生靜電；并且在合理優(yōu)化的節(jié)距設(shè)計(jì)下，能保證通過纜間串音指標(biāo)的同時(shí)，還可有效地減小十字骨架的尺寸，確保整根線纜的外徑在7.0mm以內(nèi)。

本發(fā)明具有能達(dá)到纜間串音干擾指標(biāo)，減小十字骨架及線纜外被尺寸，滿足在常規(guī)場(chǎng)合下使用，有效降低線纜成本等特點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明所述的制備方法流程圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的介紹：圖1所示，本發(fā)明所述的一種非金屬材質(zhì)包覆纜芯的非屏蔽型抗干擾數(shù)據(jù)電纜，它包括4對(duì)用常規(guī)十字骨架1隔開布置的雙絞線，所述的每對(duì)雙絞線導(dǎo)體規(guī)格為單根銅絲30awg-22awg和多股絞合導(dǎo)體30awg-22awg，單根銅絲2的雙絞線絕緣層3外徑為0.90-1.26mm，多股銅絲雙絞線絕緣外徑為0.70-1.35mm；纜芯外層用非金屬材質(zhì)層4包覆，最外層包裹pvc或者低煙無鹵護(hù)套材料層5，構(gòu)成電纜成品。

本發(fā)明所述的單線導(dǎo)體為0.565mm，單根銅絲雙絞線絕緣外徑在1.0-1.1mm；電纜總外徑控制在7.3mm以內(nèi)；所述非金屬材質(zhì)層4與護(hù)套材料層5之間還間置有撕裂繩6。

一種非金屬材質(zhì)包覆纜芯的非屏蔽型抗干擾數(shù)據(jù)電纜的制備方法，所述的制備方法包括如下步驟：

1）單線制作7：用銅桿經(jīng)過拉絲并退火后，擠塑并冷卻，使導(dǎo)體覆蓋hdpe絕緣成單線，然后單線收線；

2）對(duì)絞制作8：?jiǎn)尉€放線，2根單線以合理的節(jié)距絞合成雙絞線，然后對(duì)絞收線；

3）成纜制作9：對(duì)絞放線，4對(duì)雙絞線按照一定順序成纜，并在4對(duì)雙絞線中間用常規(guī)十字骨架隔開，纜芯外面用新型材質(zhì)包裹，然后成纜收線；

4）護(hù)套制作10：成纜放線，總纜芯外擠覆pvc或者低煙無鹵塑料護(hù)套，構(gòu)成電纜成品。

所述的制備方法還包括：

步驟1）中，由2.6mm銅桿經(jīng)過拉絲，導(dǎo)體覆蓋hdpe絕緣，單線導(dǎo)體為0.565mm，絕緣外徑在1.0-1.1mm；

步驟4）中：總纜芯外擠覆pvc或者低煙無鹵塑料護(hù)套，構(gòu)成電纜成品，成品外徑6.8mm。

實(shí)施例：

1.線材內(nèi)部，設(shè)計(jì)4對(duì)雙絞線結(jié)構(gòu)，每對(duì)雙絞線導(dǎo)體規(guī)格為單根銅絲30awg-22awg和多股絞合導(dǎo)體30awg-22awg，單根銅絲雙絞線絕緣外徑為0.90-1.26mm，多股銅絲雙絞線絕緣外徑為0.70-1.35mm，4對(duì)雙絞線間用常規(guī)十字骨架隔開，形成纜芯。纜芯外層用非金屬材質(zhì)包覆，最外層包裹pvc或者低煙無鹵護(hù)套材料，構(gòu)成電纜成品，電纜總外徑控制在7.3mm以內(nèi)，可節(jié)省布線空間。

2.采用特殊的非金屬材質(zhì)包覆纜芯，明顯減小4對(duì)雙絞線間的骨架，護(hù)套直接用管狀擠出，無須采用鋸齒型，工藝更為簡(jiǎn)單，大大降低了線纜的護(hù)套材料用量成本。纜芯外的非金屬材質(zhì)包覆，有效保證了纜間串音指標(biāo)，同時(shí)整體電纜結(jié)構(gòu)為非屏蔽型，在布線施工過程中無需安裝屏蔽系統(tǒng)，節(jié)省施工時(shí)間和施工成本。

本發(fā)明所述的非金屬材質(zhì)包覆纜芯的非屏蔽型抗干擾數(shù)據(jù)電纜，經(jīng)過4道工序成型：

1、單線：由2.6mm銅桿經(jīng)過拉絲，導(dǎo)體覆蓋hdpe絕緣，單線導(dǎo)體為0.565mm，絕緣外徑在1.0-1.1mm；

2、對(duì)絞：2根單線以合理的節(jié)距絞合成雙絞線；

3、成纜：4對(duì)雙絞線按照一定順序成纜，并在4對(duì)雙絞線中間用常規(guī)十字骨架隔開，纜芯外面用新型材質(zhì)包裹；

4、護(hù)套：總纜芯外擠覆pvc或者低煙無鹵塑料護(hù)套，構(gòu)成電纜成品，成品外徑6.8mm左右。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種非金屬材質(zhì)包覆纜芯的非屏蔽型抗干擾數(shù)據(jù)電纜及制備方法，所述的電纜包括4對(duì)用常規(guī)十字骨架隔開布置的雙絞線，其特征在于所述的每對(duì)雙絞線導(dǎo)體規(guī)格為單根銅絲30AWG?22AWG和多股絞合導(dǎo)體30AWG?22AWG，單根銅絲雙絞線絕緣外徑為0.90?1.26mm，多股銅絲雙絞線絕緣外徑為0.70?1.35mm；纜芯外層用非金屬材質(zhì)包覆，最外層包裹PVC或者低煙無鹵護(hù)套材料，構(gòu)成電纜成品；它具有能達(dá)到纜間串音干擾指標(biāo)，減小十字骨架及線纜外被尺寸，滿足在常規(guī)場(chǎng)合下使用，有效降低線纜成本等特點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡杭列;周玉泉;姚云濤;姚金龍;倪冬華;葉國強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江兆龍線纜有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.20
技術(shù)公布日：2017.07.25