一種光纜用非金屬帶材縱包成型模具及其縱包方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于光纜制造用工裝模具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種光纜用非金屬帶材縱包成型模具及其縱包方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著光通信行業(yè)的不斷發(fā)展，電信運(yùn)營商多業(yè)務(wù)運(yùn)營的興起，以及終端用戶對(duì)通信傳輸速率和帶寬的要求越來越高，使得通信基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)力度持續(xù)增加。而光纜加強(qiáng)元件的特性，對(duì)光纜的機(jī)械性能、使用壽命和安全性能起到了決定性的作用。
[0003]光纜加強(qiáng)元件從使用材料上分為金屬和非金屬。由于金屬加強(qiáng)件抗張強(qiáng)度及彈性模量高，溫度膨脹系數(shù)小，因此其被廣泛的應(yīng)用在光纜制造中。但是，金屬材料在高壓和多雷電地區(qū)使用，存在一定的安全隱患，而且使用金屬材料的光纜柔性較差，搬運(yùn)困難等。
[0004]隨著光纜適用范圍的普及，使用環(huán)境也越來越復(fù)雜，對(duì)光纜結(jié)構(gòu)性能要求也越來越高。由于新型非金屬帶材具有類似于金屬復(fù)合帶材相近的機(jī)械性能，目前非金屬帶材鎧裝的光纜用量激增，廣泛應(yīng)用于農(nóng)村地區(qū)、光纜入戶段、強(qiáng)雷電地區(qū)等。因而，非金屬帶材鎧裝光纜的性能優(yōu)勢(shì)明顯突出。
[0005]但是，光纜制造中使用的非金屬鎧裝帶材，在沒有輔助模具定型時(shí)具有平展的恢復(fù)性，明顯區(qū)別于金屬復(fù)合帶鎧裝帶材的記憶性。非金屬鎧裝帶材在經(jīng)過成型模具和定徑模具后，若不直接擠制護(hù)套固定，或不通過其它方法使非金屬鎧裝帶材縱包在光纜纜芯(或光纜內(nèi)護(hù)套)外，非金屬鎧裝帶材會(huì)恢復(fù)至自然的平展?fàn)顟B(tài)，使光纜纜芯(或光纜內(nèi)護(hù)套)外露。
[0006]關(guān)于非金屬鎧裝帶材縱包模具的專利，授權(quán)公告號(hào)CN 102360642B，名稱為玻璃纖維帶縱包用的模具；該專利技術(shù)是通過一根導(dǎo)管和配接頭，將金屬復(fù)合帶縱包模具與擠塑機(jī)頭連接，導(dǎo)管的作用在于使非金屬鎧裝帶材保持縱包光纜纜芯(或光纜內(nèi)護(hù)套)的狀態(tài)，直至縱包光纜纜芯(或光纜內(nèi)護(hù)套)的非金屬鎧裝帶材進(jìn)入擠塑機(jī)機(jī)頭內(nèi)部。但是，該模具導(dǎo)管較長(zhǎng)，在穿光纜纜芯(或光纜內(nèi)護(hù)套)及非金屬鎧裝帶材的過程非常困難；而且，通過導(dǎo)管連接成型模具和擠塑機(jī)頭，使非金屬鎧裝帶材縱包裝置整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，不易于操作，復(fù)雜的結(jié)構(gòu)使得生產(chǎn)過程中存在的隱患問題較多，影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種光纜用非金屬帶材縱包成型模具及其縱包方法，分段的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，易于調(diào)整，便于安裝、拆卸；與擠塑機(jī)頭緊密相連，有利于成型后的纜芯快速平滑的進(jìn)入擠塑模具，提高縱包光纜的質(zhì)量；無需整體加工，維修方便，成本低。
[0008]本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。
[0009]一種光纜用非金屬帶材縱包成型模具，包括具有通孔的模套，和套接于模套錐形內(nèi)腔且同樣具有錐形內(nèi)腔的模芯，出帶模套接于模芯的錐形內(nèi)腔，并連接第一段過渡模延伸至模芯錐形腔外，所述第一段過渡模依次連接第二段和第三段過渡模、第四段過渡模，第四段過渡模的尾部連接有套入其尾部錐形腔內(nèi)的進(jìn)帶模；所述依次連接的各模內(nèi)腔相互貫通，整體嵌套在擠塑機(jī)機(jī)頭內(nèi)部，進(jìn)帶模與擠塑機(jī)頭連接，使其端部與擠塑機(jī)頭內(nèi)部擠壓模芯的間距為2謹(jǐn)?ICtam0
[0010]優(yōu)選地，所述模套為帶有臺(tái)階的圓柱體結(jié)構(gòu)，其錐形內(nèi)腔與模芯的錐形內(nèi)腔錐度相同。
[0011]優(yōu)選地，所述模芯為內(nèi)外壁均設(shè)有錐面的圓錐體，圓錐體端部開口，其外錐面設(shè)有與模套相套接定位的限位臺(tái)，尾部外周為圓柱形，圓柱外周有外螺紋，與機(jī)頭4內(nèi)孔內(nèi)螺紋配接。
[0012]優(yōu)選地，所述模套和模芯表面均鍍硬鉻，表面鍍鉻厚度為10 μ m?30 μ m。
[0013]優(yōu)選地，所述出帶模為中空的圓柱體，其外端部為錐面，內(nèi)端部為縮頸段，圓柱體上設(shè)有定位臺(tái)，尾部設(shè)有螺紋。
[0014]優(yōu)選地，所述第一段過渡模為中空的圓柱體，圓柱體內(nèi)一端為縮頸段，縮頸段外端為螺紋連接段；圓柱體外周設(shè)有定位臺(tái)，尾部設(shè)有外螺紋。
[0015]優(yōu)選地，所述第二段和第三段過渡模和第四段過渡模為中空的圓柱體，圓柱體內(nèi)一端為縮頸段，縮頸段外端為螺紋連接段；所述第二段和第三段過渡模尾部設(shè)有與相鄰模相連接的外螺紋；所述第四段過渡模尾部設(shè)有與進(jìn)帶模相連的內(nèi)螺紋。
[0016]優(yōu)選地，所述進(jìn)帶模為內(nèi)腔設(shè)有喇叭口的圓柱體，喇叭口端部開口，圓柱體的外周端部為外螺紋，外螺紋相鄰端為設(shè)有螺紋孔的連接端。
[0017]優(yōu)選地，所述依次連接相互貫通的各模內(nèi)腔最小孔徑為4.0mm。
[0018]相應(yīng)地，本發(fā)明還給出了一種光纜用非金屬帶材縱包成型模具的使用方法，包括以下步驟:
[0019]a、將非金屬帶材固定在支撐架上，放出非金屬帶材外端頭；在擠塑機(jī)頭中依次安裝模芯和模套，調(diào)整護(hù)套厚度均勻、護(hù)套無偏心；
[0020]b、將非金屬帶材縱包成型模具的出帶模、第一段過渡模、第二段和第三段過渡模、第四段過渡模和進(jìn)帶模依次擺在同一中心線，且每段模具間相距1mm?20mm ;
[0021]c、選擇內(nèi)孔徑大于光纜纜芯外徑1.2mm?1.8mm的非金屬帶材縱包模具，將光纜纜芯和非金屬帶材從進(jìn)帶模的喇叭口穿入，依次經(jīng)過進(jìn)帶模、第四段過渡模、第二段和第三段過渡模、第一段過渡模和出帶模；
[0022]d、通過出帶模、第一段過渡模、第二段和第三段過渡模、第四段過渡模與進(jìn)帶模依次按順序連接固定，形成非金屬帶材縱包成型模具；
[0023]e、通過螺釘將非金屬帶材縱包成型模具與擠塑機(jī)頭連接固定；使非金屬帶材縱包成型模具與擠塑機(jī)頭內(nèi)部擠壓模芯的間距為2mm?1mm ；
[0024]f、將非金屬帶材縱包在光纜纜芯一端的端頭，并粘結(jié)固定為一體，從非金屬帶材縱包成型模具的喇叭口穿入，從擠塑機(jī)頭中的擠壓模套中穿出，即完成非金屬帶材縱包成型過程。
[0025]本發(fā)明的有益效果是:
[0026]光纜用非金屬帶材縱包成型模具，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0027]1.新開發(fā)的光纜用非金屬帶材縱包成型模具，嵌套在擠塑機(jī)機(jī)頭內(nèi)部，與擠塑機(jī)機(jī)頭固定形成整體結(jié)構(gòu)，使經(jīng)過成型模具的纜芯(或光纜內(nèi)護(hù)套)和非金屬帶材出成型模具后，隨即直接進(jìn)入擠塑機(jī)模芯；避免了現(xiàn)有縱包成型過程中非金屬帶材出現(xiàn)的回復(fù)性的平展問題，確?？v包工藝的精確性及穩(wěn)定性，提高了非金屬帶材縱包成型光纜的表面質(zhì)量。
[0028]2.新開發(fā)的光纜用非金屬帶材縱包成型模具，主要由進(jìn)帶模，過渡模和出帶模組成，各段模具之間由螺紋進(jìn)行連接固定，分段的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，便于安裝、拆卸，無需成型，節(jié)約了生產(chǎn)線占用空間，降低了設(shè)備投資成本。也便于在每段模具連接處觀察縱包成型效果。
[0029]3、新開發(fā)的光纜用非金屬帶材縱包成型模具，直接安裝于擠塑機(jī)機(jī)頭內(nèi)部；出帶模與模芯相鄰，進(jìn)帶模與擠塑機(jī)頭入口端通過螺紋固定，形成穩(wěn)定整體。在確保光纜縱包質(zhì)量的同時(shí)減少了設(shè)備(如成型臺(tái)等)的使用量；同時(shí)，較短的纜芯成型路徑，有效降低了啟動(dòng)前非金屬帶材、纜芯(或光纜內(nèi)護(hù)套)的調(diào)試?yán)速M(fèi)，降低光纜的生產(chǎn)成本。
[0030]4、新開發(fā)的光纜用非金屬帶材縱包成型模具，可采用多種不同特性(絕緣、絕熱、耐磨等)材料制作，可滿足于現(xiàn)有多種非金屬帶材縱包成型材料要求。
[0031]5、新開發(fā)的光纜用非金屬帶材縱包成型模具，可省去在縱包無紡布、阻水帶過程中纏繞聚酯紗、阻水紗等輔助材料，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
[0032]6、新開發(fā)的光纜用非金屬帶材縱包成型模具，拆裝方便，易于調(diào)整，在生產(chǎn)金屬復(fù)合帶縱包光纜時(shí)，只需從機(jī)頭將非金屬帶材縱包成型模具拆掉即可，實(shí)現(xiàn)了從非金屬帶材縱包光纜生產(chǎn)到金屬復(fù)合帶縱包光纜生產(chǎn)的快速轉(zhuǎn)換，節(jié)約了人工成本，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提尚了生廣效率。
[0033]7、新開發(fā)的光纜用非金屬帶材縱包成型模具，與擠塑機(jī)頭緊密相連，有利于非金屬帶材縱包成型后的纜芯能夠快速平滑的進(jìn)入擠塑模具，提高了縱包光纜的生產(chǎn)質(zhì)量，非金屬帶材一邊自動(dòng)搭接在另一邊，緊密包覆纜芯形成圓形，搭接的最小寬度大于被包覆纜芯周長(zhǎng)的3% ;同時(shí)，減小了非金屬帶材縱包成型過程的故障發(fā)生率。
[0034]8、新開發(fā)的光纜用非金屬帶材縱包成型模具，在各個(gè)模段中設(shè)置縮頸段，能夠逐級(jí)提高非金屬帶材縱包成型的平滑效果；而且各個(gè)模段中的縮頸段，可多次彎折非金屬帶材，對(duì)非金屬帶材的彎折效果進(jìn)行自檢、修正，確保非金屬帶材在出出帶模，進(jìn)入模芯時(shí)平滑縱包。
[0035]9、新開發(fā)的光纜用非金屬帶材縱包成型模具，設(shè)計(jì)進(jìn)帶模與擠塑機(jī)頭內(nèi)部擠壓模芯的間距為2mm?10mm，避免由于直接接觸導(dǎo)致整個(gè)縱包成型模具過熱，而造成較長(zhǎng)的縱包成型模具對(duì)非金屬帶材及纜芯性能損傷。
【附圖說明】
[0036]圖1是光纜用非金屬帶材縱包成型模具應(yīng)用實(shí)例圖；
[0037]圖2是光纜用非金屬帶材縱包成型模具組裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖3擠塑機(jī)模套結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖4擠塑機(jī)模芯結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖5出帶模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖6第一段過渡模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖7第二段和第三段過渡模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖8第四段過渡模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖9進(jìn)帶模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]圖中:1.支撐架，2.非金屬帶材，3.光纜纜芯(或光纜內(nèi)護(hù)套)，4.擠塑機(jī)頭，5.非金屬帶材縱包成型模具，6.模套，7.模芯，8.出帶模，9.第一段過渡模，10.第二段和第三段過渡模，11.第四段過渡模，12.進(jìn)帶模，13.螺紋孔，14喇叭孔。
【具體實(shí)施方式】
[0046]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0047]如圖2所示，本發(fā)明的光纜用非金屬帶材縱包成型模具，包括具有通孔的模套6，和套接于模套6錐形內(nèi)腔且同樣具有錐形內(nèi)腔的模芯7，出帶模8套接于模芯7的錐形內(nèi)腔，并連接第一段過渡模9延伸至模芯7錐形腔外，第一段過渡模9依次連接第二段和第三段過渡模10、第四段過渡模11，第四段過渡模11的尾部連接有套入其尾部錐形腔內(nèi)的進(jìn)帶模12，依次連接的各模內(nèi)腔相互貫通，進(jìn)帶模12與擠塑機(jī)頭4連接，使其端部與擠塑機(jī)頭4內(nèi)部擠壓模芯的間距為2mm?1mm0
[0048]光纜用非金屬帶材縱包成型模具5，由模套6，模芯7，出帶模8，第一段過渡模9，第二段和第三段過渡模10，第四段過渡模11和進(jìn)帶模12，通過內(nèi)外螺紋連接構(gòu)成。非金屬帶材縱包成型模具5中的擠壓模套6、