本發(fā)明涉及化學電源領域，尤其涉及堿性鋅錳電池集電體及制作方法和堿性鋅錳電池。

背景技術：

鋅錳電池在電池市場上有巨大的份額與其廣泛的用途是分不開的，它是民用一次電池的主導產品，幾乎所有的低壓直流電器都可以使用堿錳電池作為電源。堿性鋅錳電池具有優(yōu)良的電化學性能和較高的性價比，一直受到廣大消費者的歡迎，自從無汞堿性鋅錳電池投入市場后，安全、環(huán)保高性能堿性鋅錳電池更加收到市場的好評，現(xiàn)在以及未來幾十年將以堿性鋅錳電池為主導。

銅釘作為正極集電體一般用銅、黃銅、青銅制成；但銅釘在使用前往往表面生成了一層氧化物，會增加電池內阻；或者在加工過程中有Ni、Fe等細屑附著在表面，甚至浸入到表層；堿性鋅錳電池的負極活性物質鋅對雜質非常敏感，當鋅膏或銅釘表面具有表面析氫電位低的Ni、Fe等痕量金屬后，鋅膏便會源源不斷的自放電產生析氫反應，一方面會影響堿錳電池的貯存性能，更重要的是氫氣會在電池內部積累，最終打開防爆溝引起電池漏液，漏液會腐蝕電器，漏出的液體會腐蝕電器電路板上的元件、銅箔以及焊點，造成電器報廢，造成比電池本身價值高很多的損失，給消費者帶來極大的損失，嚴重影響客戶的信心。消費者還擔心電池的漏液會對人體有害，特別是對特殊人群，例如小孩子或孕婦。因此消費者希望不漏液的電池出現(xiàn)環(huán)保安全問題。而堿錳電池漏液問題是該產品的世界性技術難題，一直困擾生產廠家。常規(guī)方法為銅釘表面鍍銦、錫等，一方面作為戰(zhàn)略儲備資源，成本較高，而且常規(guī)電鍍污染嚴重，另一方面有專利表明這種表面鍍金屬的方法還不足以克制堿性鋅錳電池漏液，另外還需要在鋅膏中使用例如二甘醇等其他緩蝕劑，這樣會影響電池的新電放電性能，并進一步增加成本或工藝復雜性。

發(fā)明人在通過大量的實驗與探索下發(fā)現(xiàn)采用表面鍍有聚苯胺、聚吡咯等導電聚合物的銅釘時，可以覆蓋銅釘表面的金屬雜質，由于具有較高的電子導電性，不僅不會影響銅釘?shù)膶щ娂餍Ч野l(fā)現(xiàn)由于聚苯胺、聚吡咯中的S、N等基團對鋅表面活性位具有覆蓋保護的作用，將會大幅度降低銅釘周圍鋅膏的自放電析氫反應；不僅如此，由于聚苯胺、聚吡咯等導電聚合物在堿性水溶液中具有一定溶解分解性，因此具有緩釋(緩慢釋放)能力，在隨著電池貯存時間的延長、鋅膏中遷移來的Fe雜質含量逐漸增多時，銅釘表面的聚苯胺、聚吡咯等溶于鋅膏中、分解為小分子的量也逐漸增加，從而增加鋅膏的緩蝕抗雜質能力；而且在電池的存貯初期，聚苯胺、聚吡咯等導電聚合物溶解量低，基本不會影響電池的新電放電性能；尤其是在過放電時，常規(guī)In或Sn單質金屬也會參與負極氧化反應而脫離銅釘，銅釘表面的雜質將重新裸露，析氫量將大大增加，而聚苯胺與聚吡咯等導電聚合物本身已經(jīng)屬于氧化態(tài)，不會參與負極的氧化反應，即不會脫離銅釘，將繼續(xù)維持保護作用；導電聚合物表面極性明顯低于金屬，因此相比常規(guī)鍍銦鍍錫，堿性電解液在其表面的爬延速率明顯降低，有利于降低電池中孔爬堿率。綜上所述，具有聚苯胺、聚吡咯鍍層的銅釘集電體表現(xiàn)出優(yōu)越的綜合緩蝕能力，獲得全新的防漏堿性鋅錳電池。

本發(fā)明相比常規(guī)的稀有分散金屬銦或錫鍍層，將大幅度降低生產成本，銦、錫等還是重要的戰(zhàn)略資源。另外常規(guī)金屬電鍍污染嚴重，主要是重金屬污染比較難以消除，含氰廢氣的產生是金屬電鍍電解行業(yè)的致命問題，我國環(huán)境污染形勢嚴峻，在當?shù)?類地區(qū)之內，都不允許開辦金屬電鍍廠，就是被批準的金屬電鍍廠，也需要嚴格控制廢水處理，甚至是2級處理后都不允許排放，水處理的成本往往高于生產電鍍成本，像上海地區(qū)，要求零排放，很多污水處理廠達不到這個處理能力。國家已嚴厲控制金屬電鍍行業(yè)的擴張，并且逐年削減。因此，無論哪里，金屬電鍍作為當?shù)丨h(huán)保部門重要的控制污染項目，很難批準上馬。因此本發(fā)明的另一個重要的優(yōu)點便是導電聚合物電鍍或涂覆無重金屬氰化物污染，利于環(huán)保，可作為堿性鋅錳電池的下一代環(huán)保集電體。本發(fā)明不改變常規(guī)的堿性鋅錳電池的生產制備工藝，只需在集電體原有生產工藝上稍作改變，可獲得全面提高的堿性鋅錳電池防漏性能。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供克服現(xiàn)有堿性鋅錳電池的銅釘集電體表面具有表面析氫電位低的Ni、Fe等金屬后，鋅膏便會源源不斷的自放電產生析氫導致電池漏液，而常規(guī)銅釘表面鍍稀有分散金屬銦、錫的方法，一方面成本較高，而且金屬電鍍污染嚴重，另一方面這種表面鍍金屬的方法還不足以克制堿性鋅錳電池漏液，另外還需要在鋅膏中使用例如二甘醇等其他緩蝕劑，將會進一步增加成本或工藝復雜性的問題，并影響電池的新電放電性能；提供一種新型的堿性鋅錳電池用集電體，包括銅釘以及銅釘表面的導電聚合物鍍層，不僅可避免金屬電鍍引起的污染，降低生產成本，還可顯著改善堿性鋅錳電池的防漏液性能，獲得全新的防漏堿性鋅錳電池。

本發(fā)明進一步地提供堿性鋅錳電池集電體的制作方法和應用有該集電體的堿性鋅錳電池。

本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為：堿性鋅錳電池集電體，包括銅釘，其特征在于所述的銅釘?shù)谋砻嬖O置有導電聚合物層。

本發(fā)明進一步的優(yōu)選方案為：所述的導電聚合物為聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩以及它

們的衍生物或其組合。

本發(fā)明進一步的優(yōu)選方案為：所述的導電聚合物層的厚度為0.2～200μm。

本發(fā)明進一步的優(yōu)選方案為：所述的導電聚合物的導電率為10～100S/cm。

本發(fā)明進一步的優(yōu)選方案為：所述的導電聚合物層從銅釘?shù)募怃J端起占銅釘長度的60％～90％。

本發(fā)明進一步的優(yōu)選方案為：堿性鋅錳電池集電體的制作方法，其特征在于具有如下步驟：

(a)提供作為堿性鋅錳電池集電體的銅釘；并將銅釘進行清洗，

(b)將導電聚合物包覆在上述的銅釘表面。

本發(fā)明進一步的優(yōu)選方案為：(b)具有如下步驟：1)將銅釘通過振動料斗設備進行排列，銅釘?shù)募怃J端朝下、寬頭端朝上方向插入至定向模具的銅釘插入孔內；

2)將定向模具上所有的銅釘?shù)募怃J端以固定深度浸入至內含有導電聚合物單體以及摻雜劑的電鍍液中；

3)電鍍液中施加電壓以完成對銅釘?shù)碾婂儯逑锤稍锖蟮玫奖砻姘灿袑щ娋酆衔飳拥你~釘。

本發(fā)明進一步的優(yōu)選方案為：(b)具有如下步驟：1)將銅釘通過振動料斗設備進行排列，銅釘?shù)募怃J端朝下、寬頭端朝上方向插入至定向模具的銅釘插入孔內；

2)將定向模具上所有的銅釘?shù)募怃J端以固定深度浸入至內含有導電聚合物、成膜劑以及溶劑的浸涂液中；

3)從浸涂液中提拉出銅釘，清洗干燥后得到表面包覆有導電聚合物層的銅釘。

本發(fā)明進一步的優(yōu)選方案為：固定深度為銅釘高度的60％～90％。

本發(fā)明進一步的優(yōu)選方案為：堿性鋅錳電池，包括鋼殼、鋅膏、負極底蓋和集電體，所述的集電體包括銅釘，所述的銅釘?shù)谋砻嬖O置有導電聚合物層，所述的導電聚合物層從銅釘?shù)募怃J端起占銅釘長度的60％～90％，銅釘?shù)募怃J端插入所述的鋅膏中，銅釘?shù)膶掝^端焊接于負極底蓋上

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點是提供的新型堿性鋅錳電池的集電體，利用其表面的導電聚合物鍍層，不但可以覆蓋銅釘表面的金屬雜質，還表現(xiàn)出了優(yōu)越的綜合緩蝕性能，顯著降低堿錳電池的漏液率；而且由于聚苯胺、聚吡咯等導電聚合物在堿液中的緩釋性質：在堿性電解液中起初不溶解，因此不影響電池的新電放電性能，而是逐漸溶解，伴隨著電池鋅膏雜質的出現(xiàn)而逐漸溶解，及時屏蔽鋅膏雜質產生氫氣，相比起初添加的有機緩蝕劑，可獲得更長的屏蔽壽命；在過放電時，聚苯胺與聚吡咯等導電聚合物鍍層不會脫離銅釘，可繼續(xù)維持保護作用；導電聚合物表面極性明顯低于金屬，因此相比常規(guī)鍍銦鍍錫，堿性電解液在其表面的爬延速率明顯降低，有利于降低電池中孔爬堿率；并且本發(fā)明提供的集電體可替代常規(guī)的成本較高的稀有分散金屬，顯著降低堿性鋅錳電池的生產成本；本發(fā)明提供的導電聚合物鍍方法可實現(xiàn)銅釘特定區(qū)域快速電鍍，降低導電聚合物使用量進而進一步降低成本，并且取代污染嚴重的金屬電鍍，基本不影響環(huán)境，利于環(huán)保。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的集電體結構剖面示意圖：1為銅釘，2為導電聚合物層；

圖2為含有本發(fā)明集電體的堿性鋅錳電池剖面示意圖：3-集電體；

圖3為本發(fā)明的定向模具示意圖：4-銅釘插入孔，5定向模具；

圖4為本發(fā)明的銅釘插入定向模具俯視圖：6-銅釘寬頭端；

圖5為本發(fā)明的銅釘插入定向模具側視圖：7-銅釘尖銳端。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。

本發(fā)明人經(jīng)過廣泛而深入的研究，通過改進工藝，意外地獲得了可有效抑制堿性鋅錳電池漏液的技術，可有效限制堿性鋅錳電池因黃銅釘以及鋅膏雜質催化產生的析氫反應，從而提高堿性鋅錳電池防漏性能，不影響電池放電性能，并可避免常規(guī)電鍍引起的污染，降低堿性鋅錳電池的生產成本，在此基礎上完成了本發(fā)明。

本發(fā)明的技術構思如下：

本發(fā)明是針對銅釘雜質與鋅膏雜質會引起電池漏液的問題：銅釘在加工過程中有Ni、Fe等細屑附著在表面，甚至浸入到表層；析氫電位低的Ni、Fe等痕量金屬使得鋅膏自放電產生析氫反應，引起電池漏液；而常規(guī)方法為銅釘表面鍍銦、錫等，一方面銦、錫作為戰(zhàn)略儲備資源，成本較高，而且金屬電鍍污染嚴重，另一方面這種表面電鍍金屬的方法還不足以克制堿性鋅錳電池漏液，另外還需要在鋅膏中使用例如二甘醇等其他緩蝕劑，這樣會影響電池的新電放電性能，并進一步增加成本或工藝復雜性。提供一種新型的堿性鋅錳電池用集電體。

本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，若采用表面有聚苯胺、聚吡咯等導電聚合物鍍層的銅釘作為堿性鋅錳電池集電體時，充分利用聚苯胺、聚吡咯等導電聚合物的緩蝕與溶解性能實現(xiàn)了其優(yōu)良的綜合緩蝕性能：不僅會覆蓋住銅釘表面的雜質，而且過放電時也不會脫離銅釘，繼續(xù)起到緩蝕保護作用；聚苯胺、聚吡咯對鋅表面活性位具有覆蓋保護的作用，將會大幅度降低銅釘周圍鋅膏的自放電析氫反應；不僅如此，由于聚苯胺、聚吡咯等導電聚合物在堿性水溶液中的一定溶解性使其具有緩釋能力，在隨著電池貯存時間的延長、即鋅膏中遷移來的Fe雜質含量逐漸增多時，銅釘表面的聚苯胺、聚吡咯等溶于鋅膏中的量也逐漸增加，從而增加鋅膏的緩蝕抗雜質能力，降低并逐漸抑制析氫；而且由于在電池的存貯初期，聚苯胺、聚吡咯等導電聚合物在鋅膏中的溶解量低，從而不會影響電池的新電放電性能；并且通過降低表面極性，降低電池的爬堿率。

本發(fā)明實現(xiàn)了不僅提高堿性鋅錳電池的防漏性能，還實現(xiàn)了集電體生產無重金屬氰化物污染，利于環(huán)保，可作為堿性鋅錳電池的下一代環(huán)保集電體。

如無具體說明，本發(fā)明的各種原料均可以通過市售得到；或根據(jù)本領域的常規(guī)方法制備得到。除非另有定義或說明，本文中所使用的所有專業(yè)與科學用語與本領域技術熟練人員所熟悉的意義相同。此外任何與所記載內容相似或均等的方法及材料皆可應用于本發(fā)明方法中。

堿性鋅錳電池可以含有其他可允許的組分，例如密封圈、負極底、鋅膏負極、正極、電解液和隔膜紙等。這些組分以及堿性鋅錳電池組裝工藝沒有具體要求，是本領域技術人員已知的，只要不對本發(fā)明的發(fā)明目的產生限制即可。

本發(fā)明提供的堿性鋅錳電池用集電體還取得以下效果：

(1)相比普通堿性鋅錳電池集電體，本發(fā)明提供的集電體對鋅膏也具有緩蝕性能；

(2)相比普通堿性鋅錳電池集電體，本發(fā)明提供的集電體為復合材料：內部為金屬黃銅釘，外部為導電聚合物高分子材料；

(3)導電聚合物表面極性明顯低于金屬，因此相比常規(guī)鍍銦鍍錫，堿性電解液在其表面的爬延速率明顯降低，有利于降低電池中孔爬堿率；

(4)為了獲得不同的緩蝕或緩釋性能，可采用具有不同聚合度的導電聚合物：聚合度低溶解度高，對鋅膏的緩蝕作用強，聚合度高溶解度低，對銅釘?shù)谋Ｗo作用強；

(5)通過在含有導電聚合物單體的電鍍液中添加不同添加劑，可獲得在銅釘表面不同形貌的導電聚合物鍍層，例如陣列式，有利于增加集電體與鋅膏的接觸面積，降低界面電阻，提高放電性能；

(6)可根據(jù)需要或者生產條件選擇合適自己的導電聚合物電鍍或者涂覆方法；

(7)導電聚合物鍍層具有比In、Sn鍍層與鋅膏更好的相容性，從而更低的負極界面電阻，有利于提高電性能；

(8)通過電鍍反應在銅釘表面沉積的導電聚合物附著力強，可獲得比In、Sn等更高的厚度，從而更好的保護能力；

(9)導電聚合物在銅釘表面的沉積為陽極氧化，因此可避免在In、Sn電鍍時易發(fā)生的電鍍液中Fe、Ni等雜質金屬離子的沉積，避免二次污染；

(10)可根據(jù)生產需求選擇導電聚合物的不同摻雜劑，進而不同導電性；

(11)制備方法簡單易行，材料易得、用量少，只需在堿性鋅錳電池成熟的生產線上稍作調整，適合大規(guī)模的工業(yè)生產。

本發(fā)明的其他方面由于本文的公開內容，對本領域的技術人員而言是顯而易見的。

下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，通常按照常規(guī)條件，或按照制造廠商所建議的條件進行。

除非另有定義或說明，本文中所使用的所有專業(yè)與科學用語與本領域技術熟練人員所熟悉的意義相同。此外任何與所記載內容相似或均等的方法及材料皆可應用于本發(fā)明方法中。

為進一步闡述本發(fā)明的內容、實質特點和顯著進步，茲列舉以下對比例和實施例詳細說明如下，但不僅僅限于實施例。

對比例1

通過FDK460生產線，經(jīng)過鋼殼正極環(huán)嵌入、隔膜紙插入，注入鋅膏，插入由黃銅釘與負極底焊接后與密封圈組成的集電子，卷邊整形封口得到常規(guī)的LR6堿性鋅錳電池；測試電池在溫度60℃濕度90％下的漏液率。

實施例1

提供作為堿性鋅錳電池集電體的銅釘；并將銅釘進行清洗，將銅釘通過振動料斗設備進行排列，銅釘?shù)募怃J端朝下、寬頭端朝上方向插入至定向模具的銅釘插入孔內；將定向模具上所有的銅釘?shù)募怃J端浸入至內含有吡咯單體以及摻雜劑的電鍍液中，浸入深度為60％的銅釘長度；施加電壓3V，其中銅釘為陽極，金屬Pt片為陰極，飽和甘汞電極為參比電極，電鍍時間為0.2小時，經(jīng)純水清洗干燥后得到新型集電體，其中聚吡咯鍍層厚度為0.2μm，聚吡咯的導電率為50S/cm導電聚合物聚吡咯從銅釘?shù)募怃J端起占銅釘長度的60％；集電體的尖銳端插入所述的鋅膏中，集電體的寬頭端焊接于負極底蓋上。通過FDK生產線，經(jīng)過鋼殼正極環(huán)嵌入、隔膜紙插入，注入鋅膏，插入由聚吡咯鍍層集電體與負極底焊接后與密封圈組成的集電子，卷邊整形封口得到LR6防漏堿性鋅錳電池；測試電池在溫度60℃濕度90％下的漏液率。

實施例2

提供作為堿性鋅錳電池集電體的銅釘；并將銅釘進行清洗，將銅釘通過振動料斗設備進行排列，銅釘?shù)募怃J端朝下、寬頭端朝上方向插入至定向模具的銅釘插入孔內；將定向模具上所有的銅釘?shù)募怃J端浸入至內含有苯胺單體以及摻雜劑的電鍍液中，浸入深度為75％的銅釘長度；施加電壓3V，其中銅釘為陽極，金屬Pt片為陰極，飽和甘汞電極為參比電極，電鍍時間為0.5小時，經(jīng)純水清洗干燥后得到新型集電體，其中聚苯胺鍍層厚度為2.0μm，聚苯胺的導電率為10S/cm，導電聚合物聚苯胺從銅釘?shù)募怃J端起占銅釘長度的75％；集電體的尖銳端插入所述的鋅膏中，集電體的寬頭端焊接于負極底蓋上。通過FDK生產線，經(jīng)過鋼殼正極環(huán)嵌入、隔膜紙插入，注入鋅膏，插入由聚苯胺鍍層集電體與負極底焊接后與密封圈組成的集電子，卷邊整形封口得到LR6防漏堿性鋅錳電池；測試電池在溫度60℃濕度90％下的漏液率。

實施例3

提供作為堿性鋅錳電池集電體的銅釘；并將銅釘進行清洗，將銅釘通過振動料斗設備進行排列，銅釘?shù)募怃J端朝下、寬頭端朝上方向插入至定向模具的銅釘插入孔內；將定向模具上所有的銅釘?shù)募怃J端浸入至內含有噻吩單體以及摻雜劑的電鍍液中，浸入深度為90％的銅釘長度；施加電壓3V，其中銅釘為陽極，金屬Pt片為陰極，飽和甘汞電極為參比電極，電鍍時間為1小時，經(jīng)純水清洗干燥后得到新型集電體，其中聚噻吩鍍層厚度為20μm，聚噻吩的導電率為100S/cm，導電聚合物聚噻吩從銅釘?shù)募怃J端起占銅釘長度的90％；集電體的尖銳端插入所述的鋅膏中，集電體的寬頭端焊接于負極底蓋上。通過FDK生產線，經(jīng)過鋼殼正極環(huán)嵌入、隔膜紙插入，注入鋅膏，插入由聚噻吩鍍層集電體與負極底焊接后與密封圈組成的集電子，卷邊整形封口得到LR6防漏堿性鋅錳電池；測試電池在溫度60℃濕度90％下的漏液率。

實施例4

提供作為堿性鋅錳電池集電體的銅釘；并將銅釘進行清洗，將銅釘通過振動料斗設備進行排列，銅釘?shù)募怃J端朝下、寬頭端朝上方向插入至定向模具的銅釘插入孔內；將定向模具上所有的銅釘?shù)募怃J端浸入至內含有聚吡咯聚合物、少量成膜劑聚乙烯吡咯烷酮以及乙醇組成的浸涂液中，浸入深度為80％的銅釘長度；從浸涂液中提拉出銅釘，清洗干燥后得到表面包覆有導電聚吡咯層的銅釘，得到新型集電體，其中聚吡咯鍍層厚度為200μm，聚吡咯的導電率為50S/cm，導電聚合物聚吡咯從銅釘?shù)募怃J端起占銅釘長度的80％；集電體的尖銳端插入所述的鋅膏中，集電體的寬頭端焊接于負極底蓋上。通過FDK生產線，經(jīng)過鋼殼正極環(huán)嵌入、隔膜紙插入，注入鋅膏，插入由聚吡咯涂層集電體與負極底焊接后與密封圈組成的集電子，卷邊整形封口得到LR6防漏堿性鋅錳電池；測試電池在溫度60℃濕度90％下的漏液率。

表1堿性鋅錳電池高溫高濕率對比(50只)

通過利用LR6電池在高溫高濕(60℃&90％R.H.)環(huán)境中的漏液率來模擬電池漏液情況，漏液結果可以明顯看出，采用本發(fā)明提出的新型集電體的堿性鋅錳電池，可以顯著降低因銅釘或鋅膏產生的電池漏液率，提高電池的安全性能。

實施例5:防漏堿性鋅錳電池，包括鋼殼、鋅膏、負極底蓋和集電體3，集電體3包括銅釘1，銅釘1的表面設置有導電聚合物層2，導電聚合物層2從銅釘1的尖銳端7起占銅釘1長度的60％或75％或90％，銅釘1的尖銳端7插入鋅膏中，銅釘1的寬頭端6焊接于負極底蓋上。具有導電聚合物層2的銅釘下端插入鋅膏中參與反應，在放電過程中，鋅負極發(fā)生氧化反應將電子傳給導電聚合物2，導電聚合物2傳給銅釘，銅釘傳給負極底蓋。在堿性鋅錳電池儲存過程中，導電聚合物2與鋅膏接觸過程中逐漸解離溶解于鋅膏，與鋅粉表面活性位吸附后增加鋅膏的緩蝕抗雜質能力進而防漏性能；銅釘?shù)膶掝^部與負極底蓋焊接，無需涂覆導電聚合物；可節(jié)約生產成本，并且更環(huán)保。

防漏堿性鋅錳電池集電體3，包括銅釘1，銅釘1的表面設置有導電聚合物層2。

導電聚合物為聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩以及它們的衍生物或其組合。

導電聚合物層2的厚度為15μm。

導電聚合物的導電率為85S/cm

導電聚合物層2從銅釘1的尖銳端起占銅釘1長度的70％

堿性鋅錳電池集電體的制作方法，其特征在于具有如下步驟：

(a)提供作為堿性鋅錳電池集電體的銅釘1；并將銅釘1進行清洗，

(b)將導電聚合物包覆在上述的銅釘1表面。

(b)具有如下步驟：1)將銅釘1通過振動料斗設備進行排列，銅釘1的尖銳端7朝下、寬頭端6朝上方向插入至定向模具5的銅釘插入孔4內；

2)將定向模具5上所有的銅釘1的尖銳端7以固定深度浸入至內含有導電聚合物單體以及摻雜劑的電鍍液中；

3)電鍍液中施加電壓以完成對銅釘1的電鍍，清洗干燥后得到表面包覆有導電聚合物層的銅釘1。

實施例6:堿性鋅錳電池集電體的制備方法，其他部分與實施例5相同，不同之處在于(b)具有如下步驟：1)將銅釘1通過振動料斗設備進行排列，銅釘1的尖銳端7朝下、寬頭端6朝上方向插入至定向模具5的銅釘插入孔4內；

2)將定向模具5上所有的銅釘1的尖銳端7以固定深度浸入至內含有導電聚合物、成膜劑以及溶劑的浸涂液中；

3)從浸涂液中提拉出銅釘1，清洗干燥后得到表面包覆有導電聚合物層2的銅釘1。該固定深度為銅釘1高度的80％。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用以限定本發(fā)明的實質技術內容范圍，本發(fā)明的實質技術內容是廣義地定義于申請的權利要求范圍中，任何他人完成的技術實體或方法，若是與申請的權利要求范圍所定義的完全相同，也或是一種等效的變更，均將被視為涵蓋于該權利要求范圍之中。

在本發(fā)明提及的所有文獻都在本申請中引用作為參考，就如同每一篇文獻被單獨引用作為參考那樣。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明的上述內容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。

以上對本發(fā)明所提供的堿性鋅錳電池集電體及制作方法和防漏堿性鋅錳電池，進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理本發(fā)明及核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內。