本發(fā)明涉及電池封裝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種軟包鈕扣鋰電芯熱封夾具及其熱封工藝。

背景技術(shù)：

如圖1所示，其為傳統(tǒng)的將軟包鈕扣鋰電芯11放置于熱封裝置12中進(jìn)行熱封的示意圖，此種熱封方式給鋰電芯的生產(chǎn)制作帶來了很大的難度。例如，在熱封工序中，由于包裝膜柔軟，員工直接采取雙手拿取的方式對電芯進(jìn)行熱封，熱量通過包裝膜進(jìn)行傳導(dǎo)容易燙手，給操作帶來了不便；又如，在熱封工序中沒有相應(yīng)的定位夾具，包裝膜不好定位，容易將包裝膜封斜，影響產(chǎn)品品質(zhì)；再如，在熱封工序中，包裝膜注液通道由于熱傳導(dǎo)的影響，使得包裝膜注液通道容易粘接在一起，影響了后續(xù)的注液工序，從而造成產(chǎn)品的報廢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種軟包鈕扣鋰電芯熱封夾具及其熱封工藝，防止熱傳導(dǎo)對雙手造成傷害，防止包裝膜發(fā)生斜封現(xiàn)象，防止包裝膜注液通道發(fā)生粘接現(xiàn)象。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種軟包鈕扣鋰電芯熱封夾具，用于對軟包鈕扣鋰電芯進(jìn)行夾持固定，所述軟包鈕扣鋰電芯包括包裝膜及包裹于所述包裝膜內(nèi)的卷芯，所述包裝膜具有注液通道，包括：上熱封夾具、下熱封夾具、分隔定位片；

所述上熱封夾具與所述下熱封夾具之間貼合形成夾持空間，所述卷芯收容并固定于所述夾持空間內(nèi)，所述包裝膜由所述夾持空間內(nèi)向所述夾持空間外延伸，所述分隔定位片收容并固定于所述夾持空間內(nèi)，所述分隔定位片貫通所述注液通道以使得所述包裝膜形成間隔。

在其中一個實施例中，所述上熱封夾具具有一平整的上夾持面，所述上夾持面開設(shè)有頂部電芯放置槽及頂部分隔定位槽，所述頂部電芯放置槽與所述頂部分隔定位槽貫通；

所述下熱封夾具具有一平整的下夾持面，所述下夾持面開設(shè)有底部電芯放置槽及底部分隔定位槽，所述底部電芯放置槽與所述底部分隔定位槽貫通；

所述上夾持面與所述下夾持面對應(yīng)，所述底部電芯放置槽與所述頂部電芯放置槽對應(yīng)，所述底部分隔定位槽與所述頂部分隔定位槽對應(yīng)；

所述卷芯收容并固定于所述底部電芯放置槽與所述頂部電芯放置槽之間，所述包裝膜夾持于所述上夾持面與所述下夾持面之間，所述分隔定位片收容并固定于所述底部分隔定位槽與所述頂部分隔定位槽之間；

所述分隔定位片的橫截面呈橢圓形并形成凸起結(jié)構(gòu)，所述底部分隔定位槽與所述頂部分隔定位槽的橫截面呈橢圓形并形成與所述凸起結(jié)構(gòu)配合的凹陷結(jié)構(gòu)。

在其中一個實施例中，所述上熱封夾具開設(shè)有定位銷孔，所述下熱封夾具設(shè)有與所述定位銷孔配合的定位銷釘。

在其中一個實施例中，所述定位銷孔呈圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述定位銷釘呈圓柱狀結(jié)構(gòu)。

在其中一個實施例中，所述分隔定位片為長條形片狀體結(jié)構(gòu)。

一種軟包鈕扣鋰電芯熱封工藝，采用上述的軟包鈕扣鋰電芯熱封夾具對所述軟包鈕扣鋰電芯進(jìn)行夾持固定；

提供軟包鈕扣鋰電芯，將制作好的所述卷芯包裹于所述包裝膜內(nèi)；

提供下熱封夾具，將所述卷芯收容并固定于所述底部電芯放置槽內(nèi)，將所述包裝膜沿所述下夾持面平鋪展開；

提供分隔定位片，將所述分隔定位片插入于所述包裝膜的所述注液通道內(nèi)，所述分隔定位片收容并固定于所述底部分隔定位槽內(nèi)；

提供上熱封夾具，將所述上熱封夾具壓合于所述下熱封夾具，所述卷芯收容并固定于所述頂部電芯放置槽與所述底部電芯放置槽之間，所述包裝膜夾持于所述上夾持面與所述下夾持面之間，所述分隔定位片限位于所述底部分隔定位槽與所述頂部分隔定位槽之間；

提供熱封裝置，將夾持于所述軟包鈕扣鋰電芯熱封夾具中的所述軟包鈕扣鋰電芯放置于所述熱封裝置處，通過所述熱封裝置對所述包裝膜進(jìn)行熱封處理。

本發(fā)明通過提供一種軟包鈕扣鋰電芯熱封夾具及其熱封工藝，對軟包鈕扣鋰電芯進(jìn)行熱封處理，防止熱傳導(dǎo)對雙手造成傷害，防止包裝膜發(fā)生斜封現(xiàn)象，防止包裝膜注液通道發(fā)生粘接現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)的將軟包鈕扣鋰電芯放置于熱封裝置中進(jìn)行熱封的示意圖；

圖2為本發(fā)明一實施例的軟包鈕扣鋰電芯熱封夾具的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為圖2所示的軟包鈕扣鋰電芯熱封夾具的沿a-a線的剖視圖；

圖4為圖2所示的軟包鈕扣鋰電芯熱封夾具的沿b-b線的剖視圖；

圖5為圖2所示的軟包鈕扣鋰電芯熱封夾具的沿c-c線的剖視圖；

圖6為軟包鈕扣鋰電芯的包裝膜的結(jié)構(gòu)圖；

圖7為軟包鈕扣鋰電芯的卷芯的結(jié)構(gòu)圖；

圖8為圖2所示的軟包鈕扣鋰電芯熱封夾具的上熱封夾具的正視圖；

圖9為圖8所示的上熱封夾具的仰視圖；

圖10為圖2所示的軟包鈕扣鋰電芯熱封夾具的下熱封夾具的正視圖；

圖11為圖10所示的下熱封夾具的俯視圖；

圖12為圖2所示的軟包鈕扣鋰電芯熱封夾具的分隔定位片的正視圖；

圖13為圖12所示的分隔定位片的側(cè)視圖；

圖14為將夾持有軟包鈕扣鋰電芯的軟包鈕扣鋰電芯熱封夾具移送至熱封裝置進(jìn)行熱封的示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

如圖2所示，一種軟包鈕扣鋰電芯熱封夾具10，用于對軟包鈕扣鋰電芯20進(jìn)行夾持固定。

如圖6及圖7所示，軟包鈕扣鋰電芯20包括包裝膜21及包裹于包裝膜21內(nèi)的卷芯22，包裝膜21具有注液通道23(如圖2所示)。

請同時參閱圖2、圖3、圖4及圖5，軟包鈕扣鋰電芯熱封夾具10包括：上熱封夾具100、下熱封夾具200、分隔定位片300。

上熱封夾具100與下熱封夾具200之間貼合形成夾持空間400，卷芯22收容并固定于夾持空間400內(nèi)，包裝膜21由夾持空間400內(nèi)向夾持空間400外延伸，分隔定位片300收容并固定于夾持空間400內(nèi)，分隔定位片300貫通注液通道23以使得包裝膜21形成間隔。在本實施例中，分隔定位片300為長條形片狀體結(jié)構(gòu)。

下面，對軟包鈕扣鋰電芯熱封夾具10進(jìn)行更具體的說明：

如圖8及圖9所示，上熱封夾具100具有一平整的上夾持面110，上夾持面110開設(shè)有頂部電芯放置槽120及頂部分隔定位槽130，頂部電芯放置槽120與頂部分隔定位槽130貫通。

如圖10及圖11所示，下熱封夾具200具有一平整的下夾持面210，下夾持面210開設(shè)有底部電芯放置槽220及底部分隔定位槽230，底部電芯放置槽220與底部分隔定位槽230貫通。

上夾持面110與下夾持面210對應(yīng)，底部電芯放置槽220與頂部電芯放置槽120對應(yīng)，底部分隔定位槽230與頂部分隔定位槽130對應(yīng)。

卷芯22收容并固定于底部電芯放置槽220與頂部電芯放置槽120之間，包裝膜21夾持于上夾持面110與下夾持面210之間，分隔定位片300收容并固定于底部分隔定位槽230與頂部分隔定位槽130之間。

如圖12及圖13所示，分隔定位片300的橫截面呈橢圓形并形成凸起結(jié)構(gòu)310，底部分隔定位槽230與頂部分隔定位槽130的橫截面呈橢圓形并形成與凸起結(jié)構(gòu)310配合的凹陷結(jié)構(gòu)320(如圖5所示)。

在本實施例中，上熱封夾具100開設(shè)有定位銷孔140，下熱封夾具200設(shè)有與定位銷孔140配合的定位銷釘240，定位銷孔140呈圓筒狀結(jié)構(gòu)，定位銷釘240呈圓柱狀結(jié)構(gòu)。通過設(shè)置定位銷孔140及與定位銷孔140配合的定位銷釘240，可以實現(xiàn)上熱封夾具100與下熱封夾具200的穩(wěn)定連接，防止上熱封夾具100與下熱封夾具200發(fā)生移位而影響對軟包鈕扣鋰電芯20的熱封。

如圖14所示，下面，對軟包鈕扣鋰電芯熱封夾具10的工作原理進(jìn)行說明：

將制作好的卷芯22通過包裝膜21進(jìn)行包裹，如圖6所示，具體為，包裝膜21具有收容卷芯22的收容槽24，將卷芯22收容于收容槽24內(nèi)，將包裝膜21沿壓折線25對折，實現(xiàn)對卷芯的包裹，從而得到軟包鈕扣鋰電芯20；

將軟包鈕扣鋰電芯20放置于下熱封夾具200中，具體為，卷芯22收容并固定于底部電芯放置槽220內(nèi)，然后將包裝膜21沿下夾持面210平鋪展開；

將分隔定位片300插入于包裝膜21的注液通道23內(nèi)，同時，將分隔定位片300收容并固定于底部分隔定位槽230內(nèi)；

將上熱封夾具100壓合于下熱封夾具200上，上夾持面110與下夾持面210相互貼合，卷芯22收容并固定于頂部電芯放置槽120與底部電芯放置槽220之間，包裝膜21夾持于上夾持面110與下夾持面210之間，分隔定位片300則被限位于底部分隔定位槽230與頂部分隔定位槽130之間；

將夾持于軟包鈕扣鋰電芯熱封夾具10中的軟包鈕扣鋰電芯20放置于熱封裝置30(如圖14所示)處，通過熱封裝置30對包裝膜21進(jìn)行熱封處理。

通過采用上述的軟包鈕扣鋰電芯熱封夾具10對軟包鈕扣鋰電芯20進(jìn)行夾持固定，再將夾持有軟包鈕扣鋰電芯20的軟包鈕扣鋰電芯熱封夾具10移送至熱封裝置30進(jìn)行熱封，相對于傳統(tǒng)的熱封操作，具有如下有益效果：由于軟包鈕扣鋰電芯20被軟包鈕扣鋰電芯熱封夾具10夾持，熱封過程中產(chǎn)生的熱量不容易直接傳導(dǎo)至操作人員的雙手，防止?fàn)C傷操作人員的雙手；由于具有分隔定位片300，分隔定位片300貫通注液通道23以使得包裝膜21形成間隔，從而解決包裝膜21的注液口由于熱傳導(dǎo)而粘接在一起的問題，為后續(xù)電池注液的順利進(jìn)行作好準(zhǔn)備。

如圖5、圖12及圖13所示，在此，要特別說明的是，在本實施例中，分隔定位片300的橫截面呈橢圓形，分隔定位片300形成凸起結(jié)構(gòu)310，凸起結(jié)構(gòu)310具有弧形光滑凸面，與此同時，底部分隔定位槽230與頂部分隔定位槽130配合形成橫截面呈橢圓形的大凹槽，并具有與凸起結(jié)構(gòu)310配合的凹陷結(jié)構(gòu)320，凹陷結(jié)構(gòu)320具有弧形光滑凹面，從而使得分隔定位片300更加容易定位于底部分隔定位槽230與頂部分隔定位槽130之間，分隔定位片300的定位也使得包裝膜21間接實現(xiàn)定位，進(jìn)而使得包裝膜21在熱封的過程中不容易發(fā)生錯位現(xiàn)象，防止包裝膜21發(fā)生斜封現(xiàn)象。

在此，還要特別說明的是，分隔定位片300的橫截面呈橢圓形，底部分隔定位槽230與頂部分隔定位槽130配合形成橫截面呈橢圓形的大凹槽，凸起結(jié)構(gòu)310具有弧形光滑凸面，凹陷結(jié)構(gòu)320具有弧形光滑凹面，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計有其特殊的考慮：只要隨意將分隔定位片300放置于底部分隔定位槽230中，再將上熱封夾具100壓合于下熱封夾具200上，即使原先底部分隔定位槽230中的分隔定位片300沒有精準(zhǔn)到位，在上熱封夾具100的壓合下，凸起結(jié)構(gòu)310的弧形光滑凸面沿著凹陷結(jié)構(gòu)320的弧形光滑凹面滑動，分隔定位片300也能很好的實現(xiàn)自動調(diào)整位置，使得分隔定位片300的準(zhǔn)確定位。

如圖14所示，進(jìn)一步的，軟包鈕扣鋰電芯熱封夾具10還包括熱封托架500，熱封托架500包括固定螺釘510及活動支撐座520，固定螺釘510固定于基座上，活動支撐座520開設(shè)有固定螺孔522，活動支撐座520通過固定螺孔522和固定螺釘510安裝于基座上，下熱封夾具200放置于活動支撐座520上。通過雙手直接拿取夾持有軟包鈕扣鋰電芯20的軟包鈕扣鋰電芯熱封夾具10至熱封裝置30處熱封，由于雙手不可避免會發(fā)生抖動，從而容易使得軟包鈕扣鋰電芯20發(fā)生斜封現(xiàn)象，通過設(shè)置熱封托架500，熱封托架500對下熱封夾具200進(jìn)行支撐固定，從而可以很好避免了斜封現(xiàn)象的發(fā)生。更進(jìn)一步的，活動支撐座520通過固定螺孔522活動安裝于固定螺釘510上，針對不同類型的軟包鈕扣鋰電芯20，對應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的上熱封夾具100及下熱封夾具200，同時調(diào)整相應(yīng)的活動支撐座520，進(jìn)行高度的調(diào)節(jié)，以使得熱封裝置30更好的對軟包鈕扣鋰電芯20進(jìn)行熱封。

本發(fā)明還提供一種軟包鈕扣鋰電芯熱封工藝，采用上述的軟包鈕扣鋰電芯熱封夾具10對軟包鈕扣鋰電芯20進(jìn)行夾持固定，包括如下步驟：

提供軟包鈕扣鋰電芯20，將制作好的卷芯22包裹于包裝膜21內(nèi)；

提供下熱封夾具200，將卷芯22收容并固定于底部電芯放置槽220內(nèi)，將包裝膜21沿下夾持面210平鋪展開；

提供分隔定位片300，將分隔定位片300插入于包裝膜21的注液通道23內(nèi)，分隔定位片300收容并固定于底部分隔定位槽230內(nèi)；

提供上熱封夾具100，將上熱封夾具100壓合于下熱封夾具200，卷芯22收容并固定于頂部電芯放置槽120與底部電芯放置槽220之間，包裝膜21夾持于上夾持面110與下夾持面210之間，分隔定位片300限位于底部分隔定位槽230與頂部分隔定位槽130之間；

提供熱封裝置30，將夾持于軟包鈕扣鋰電芯熱封夾具10中的軟包鈕扣鋰電芯20放置于熱封裝置30處，通過熱封裝置30對包裝膜21進(jìn)行熱封處理。

本發(fā)明通過提供一種軟包鈕扣鋰電芯熱封夾具10及其熱封工藝，對軟包鈕扣鋰電芯20進(jìn)行熱封處理，防止熱傳導(dǎo)對雙手造成傷害，防止包裝膜發(fā)生斜封現(xiàn)象，防止包裝膜注液通道發(fā)生粘接現(xiàn)象。

以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。