本發(fā)明涉及繼電器技術領域，特別是涉及一種能夠抵抗短路電流的磁保持繼電器。

背景技術：

現(xiàn)有磁保持繼電器的結構由磁路系統(tǒng)、接觸系統(tǒng)、推動機構和基座組成。磁路系統(tǒng)一般由兩個基本對稱的磁路組成，包括靜止導磁體部件、可動導磁體部件和線圈，接觸系統(tǒng)包括動簧部分、靜簧部分，推動機構一般由推動塊擔當。繼電器線圈通正向脈沖電壓，磁路系統(tǒng)工作，推動塊推動動簧部分，使動靜觸點接觸，繼電器動作，線圈通反向脈沖電壓，磁路系統(tǒng)工作，推動塊推動動簧部分，使動靜觸點斷開，繼電器復歸。

磁保持繼電器主要應用領域為電力計量，主要功能為開關和計量。隨著世界各國電網(wǎng)改造的不斷深入，由于短路電流引發(fā)的電表炸表、著火的案例時有發(fā)生，引發(fā)了巨大的人身安全問題和財產(chǎn)損失問題。在此背景下，世界各大電力公司、電表企業(yè)紛紛出臺相關標準或引用行業(yè)標準，以其規(guī)范電能表用電力磁保持繼電器抵抗短路電流能力，提高智能電表運行的安全性。為了保證人身安全、用電設備安全，均要求磁保持繼電器具有承受和接通短路電流的功能。根據(jù)電網(wǎng)運行特點和基于對人身、設備安全考慮，磁保持繼電器抵抗短路電流有三種工況，具體如下：

工況一：電表前端(上游電網(wǎng))短路，特征是磁保持繼電器觸點閉合(電表合閘狀態(tài))，短路電流較大，此時的短路電流稱為“安全耐受短路電流”，要求磁保持繼電器承受短路電流時或后“不爆炸、不起火、無飛濺物”。

工況二：電表后端(下游電網(wǎng))短路，特征是磁保持繼電器觸點閉合(電表合閘狀態(tài))，短路電流較小，此時的短路電流稱為“功能耐受短路電流”，要求磁保持繼電器承受短路電流后“功能正?！?。

工況三：電表后端(下游電網(wǎng))短路，特征是磁保持繼電器觸點斷開(電表拉閘狀態(tài))，短路電流較小，此時的短路電流稱為“功能接通短路電流”，要求磁保持繼電器接通短路電流后“功能正?！薄?/p>

三種工況下，短路電流大小差異較大，如iec62055-31標準uc2等級“安全耐受短路電流”為4.5ka，是“功能耐受短路電流”或“功能接通短路電流”2.5ka的1.8倍；uc3等級“安全耐受短路電流”為6ka，是“功能耐受短路電流”或“功能接通短路電流”3ka的2倍；又如ansic12.1標準200a額定電流等級“安全耐受短路電流”峰值24ka，是“功能耐受短路電流”峰值7ka的3.4倍。

要研發(fā)出具有抵抗短路電流能力的磁保持繼電器產(chǎn)品，就必須提高動、靜觸頭閉合的壓力，來抵消短路電流通過觸點時的電動斥力。提高動、靜觸頭閉合的壓力，勢必會增大產(chǎn)品的外形尺寸、增加線圈控制部分的功耗，無法滿足客戶對產(chǎn)品外形小型化和低功耗的要求，同時，產(chǎn)品成本會急聚上升，導致產(chǎn)品市場競爭能力下降。

為了解決上述技術問題，現(xiàn)有磁保持繼電器在結構設計上是利用了洛侖茲力原理，利用一倍的短路電流在可動簧片(動簧片)上產(chǎn)生的電磁力來抵抗短路電流在動、靜觸點間產(chǎn)生的電動斥力。具體方案設計時，短路電流大小與兩簧片間的距離密切相關，抵抗短路電流的效果與簧片變形量(剛性)密切相關。由于“安全耐受短路電流”與“功能耐受短路電流”或“功能接通短路電流”相差較大，滿足“安全耐受短路電流”的設計方案，不一定能兼容“功能耐受短路電流”或“功能接通短路電流”，反之亦然。同進，滿足uc3標準的設計方案不一定向下兼容uc2標準。

現(xiàn)有技術中解決磁保持繼電器抵抗短路電流功能的主要技術路線有兩種，均是利用一倍的短路電流流過可動簧片(即動簧片)及可動簧片引出片(即動簧引出片)，并在可動簧片(即動簧片)上產(chǎn)生的電磁力來抵抗短路電流在動、靜觸點間產(chǎn)生的電動斥力，流過靜止簧片(即靜簧片)上的短路電流不參與抵抗觸點間電動斥力的功能。第一種磁保持繼電器的抗短路電流結構是“利用動簧引出片與動簧片電流方向相反時產(chǎn)生的電磁力來抵抗動、靜觸頭通過大電流時產(chǎn)生的電動力”。第二種磁保持繼電器的抗短路電流結構是“利用并聯(lián)回路中電流方向相同產(chǎn)生電磁吸力，來增大動、靜觸頭間的壓力”實現(xiàn)抵抗短路電流功能。這種抵抗短路電流結構的方案之一如中國專利cn201210306861.9所披露的，是采用兩組動簧平行設計，利用電流用向相吸原理，來增加觸點接觸壓力，但是，這種結構的不足之處是：動簧片有效長度短，反力大，兩組動簧部分之間的距離在遠離觸點位置較小，靠近觸點位置較大，造成了觸點位置的電磁吸力較小，且電磁吸力分布不均勻的弊端，而且，由于在靠近觸點的位置設有折彎，會造成類似翹翹板的結構，反而容易使觸點位置的簧片向外翹，反而是減小了觸點的壓力。這種抵抗短路電流結構的方案之二如中國專利cn201280008648.2所披露的，也是采用兩組動簧平行設計，利用電流用向相吸原理，來增加觸點接觸壓力，但是，這種結構的不足之處是：動簧片有效長度短，反力大，兩組動簧部分之間由于有動、靜觸點的間隔，距離較大，造成電磁吸力較小，而且，這種結構的簧片彈性小，對觸點的壓力也較小。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術之不足，提供一種能夠抵抗短路電流的磁保持繼電器，是基于利用并聯(lián)回路中電流方向相同產(chǎn)生電磁吸力，來增大動、靜觸頭間的壓力的基礎上，通過對接觸部分的結構改進，能夠增大兩組動簧部分之間的電磁吸力，從而能夠有效增加觸點間的接觸壓力，抵抗短路電流。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種能夠抵抗短路電流的磁保持繼電器，包括接觸部分；所述接觸部分由兩組大致相互平行的動簧部分構成；所述兩組動簧部分分別包括動簧片、動觸點、動簧引出片和靜觸點；所述動觸點連接在所述動簧片的一端，所述動簧片的另一端連接所述動簧引出片的一端，所述靜觸點連接于所述動簧引出片的一端處；動簧部分的兩個動觸點分別與兩個靜觸點相對應，以在動、靜觸點接觸時形成并聯(lián)電路結構；在兩個動簧片中各設有一個在厚度的一面呈凸出另一面呈凹入的第一折彎部，兩個第一折彎部的凸出方向相同，其中一個動簧片的第一折彎部的折彎小于另一個動簧片的第一折彎部的折彎，以使得所述一個動簧片的第一折彎部的凸出能夠配合在另一個動簧片的第一折彎部的凹入中，從而在縮小兩個動簧片之間的距離的同時并增加每個動簧片的有效長度。

在兩個動簧片中還各設有一個在厚度的一面呈凸出另一面呈凹入的第二折彎部，兩個第二折彎部的凸出方向相同，所述另一個動簧片的第二折彎部的折彎小于所述一個動簧片的第二折彎部的折彎，以使得所述另一個動簧片的第二折彎部的凸出能夠配合在所述一個動簧片的第二折彎部的凹入中，以縮小兩個動簧片之間的距離并增加每個動簧片的有效長度。

所述第一折彎部、第二折彎部均為弧形形狀。

所述兩個動簧片的第一折彎部、第二折彎部的形狀大致為u型、n型或c型，且折彎部的u型、n型或c型的開口的中心線與動簧片的平直簧片呈大致垂直。

兩個動簧片中，所述一個動簧片的第一折彎部和第二折彎部之間的平直簧片到所述另一個動簧片的第一折彎部和第二折彎部之間的平直簧片的距離小于兩個動簧片在觸點位置處的平直簧片之間的距離。

所述一個動簧片的第一折彎部和第二折彎部之間的平直簧片到所述另一個動簧片的第一折彎部和第二折彎部之間的平直簧片的距離和兩個第一折彎部之間的距離以及兩個第二折彎部之間的距離大致相等。

在同一組動簧部分中，所述靜觸點連接在所述動簧片的另一端與所述動簧引出片的一端的相接處。

在同一個動簧片中，第一折彎部的凸出方向與第二折彎部的凸出方向相反。

在同一個動簧片中，第一折彎部和第二折彎部分別處在該動簧片的兩端。

所述動簧片與動簧引出片為兩個單獨的零件。

所述動簧片與動簧引出片為一體式結構。

所述動簧片由單片簧片構成。

所述動簧片由二片或二片以上簧片在厚度方向上疊合構成。

所述具有第一折彎部和第二折彎部的兩組動簧部分的動簧片的長度和形狀完全相同。

進一步的，還包括基座，所述接觸部分的動簧引出片插接在所述基座上，且兩個動簧引出片分別處在基座的兩側，其中一個動簧引出片為電流引入端，另一個動簧引出片為電流引出端；所述兩個動簧引出片的各一端分別適配在基座內(nèi)，所述兩個動簧引出片的各另一端分別延伸在基座外。

所述兩個動簧引出片在厚度方向分別設有一個用來與基座相配合的定位凸苞，所述基座設有用來與對應的動簧引出片的定位凸苞相配合的插槽。

所述兩個動簧引出片的各一端端沿分別向外延伸一定位舌片，所述定位舌片相對于動簧引出片傾斜一個角度以實現(xiàn)對動簧片的折彎部進行避讓。

所述定位舌片的厚度尺寸小于動簧引出片的厚度尺寸。

所述兩個動簧引出片的相對一面的延長線的垂直距離為4.6mm，其公差范圍是-0.1～+0.5mm；所述兩個動簧引出片中，距離基座中的平行側壁更近的一個動簧引出片的所述相對一面到所述平行側壁的外表面的尺寸為5.1mm，其公差范圍是-0.5～+0.5mm。

進一步，還包括旋轉(zhuǎn)式磁路部分和推動塊，旋轉(zhuǎn)式磁路部分通過推動塊分別與所述兩個動簧片的末端相配合，以在旋轉(zhuǎn)式磁路部分朝一邊旋轉(zhuǎn)時，能使兩個動觸點與兩個靜觸點分別相接觸，而在旋轉(zhuǎn)式磁路部分朝另一邊旋轉(zhuǎn)時，使兩個動觸點與兩個靜觸點分別相分離。

與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明由于采用了在兩個動簧片中各設有一個在厚度的一面呈凸出另一面呈凹入的第一折彎部，兩個第一折彎部的凸出方向相同，其中一個動簧片的第一折彎部的折彎小于另一個動簧片的第一折彎部的折彎，以使得所述一個動簧片的第一折彎部的凸出能夠配合在另一個動簧片的第一折彎部的凹入中，從而在縮小兩個動簧片之間的距離的同時并增加每個動簧片的有效長度。本發(fā)明的這種結構，一方面，利用了設置簧片彎折以增加動簧片彈性，從而增加觸點壓力，另一方面，利用彎折部的特殊結構(凸出配合在凹入中)，縮短兩個動簧片之間的距離，從而增大吸力，同時，由于簧片彎折后使動簧片有效長度更長，從而進一步增大吸力，使吸力更大。

2、本發(fā)明由于采用了在兩個動簧片中分別設有第一折彎部和第二折彎部，且第一折彎部和第二折彎部在兩個動簧片中的凸出方向均相同，而在同一個動簧片中，第一折彎部的凸出方向與第二折彎部的凸出方向相反。本發(fā)明的這種結構，由于每個動簧片均設有兩處折彎，可以大大增加動簧片彈性，從而大大增加觸點壓力，使動簧片有效長度進一步增長，從而再進一步增大吸力，使吸力增加更大，而且，不但可以縮短兩個動簧片的兩處折彎位置的距離，還可以縮短兩個動簧片的在兩處折彎之間位置的距離，從而進一步增大吸力。

3、本發(fā)明由于采用了在兩個動簧片中分別設有第一折彎部和第二折彎部，且具有第一折彎部和第二折彎部的兩組動簧部分的動簧片的長度和形狀完全相同。本發(fā)明的這種結構，兩組動簧片的長度相等，形狀一致，既便于制作，也保證了兩組動簧性能的一致性。

4、本發(fā)明由于采用了動簧引出片在厚度方向設有一個用來與基座相配合的定位凸苞，在動簧引出片的一端端沿向外延伸一定位舌片，且定位舌片相對于動簧引出片傾斜一個角度以實現(xiàn)對動簧片的折彎部進行避讓。本發(fā)明的這種結構，通過對動簧引出片的合理定位，避免了在產(chǎn)品使用過程中，因無可靠的定位，在溫度、振動沖擊的外界應力作用下，動簧引出片因松動、脫落，導致產(chǎn)品功能失效的弊端。

以下結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明；但本發(fā)明的一種能夠抵抗短路電流的磁保持繼電器不局限于實施例。

附圖說明

圖1是實施例本發(fā)明的接觸部分的結構示意圖；

圖2是實施例本發(fā)明的接觸部分與磁路部分、推動塊之間相配合的立體構造示意圖；

圖3是實施例本發(fā)明的接觸部分與磁路部分、推動塊之間相配合(觸點閉合)的結構示意圖；

圖4是是實施例本發(fā)明的接觸部分與磁路部分、推動塊之間相配合(觸點斷開)的結構示意圖；

圖5是實施例本發(fā)明的動簧部分的立體構造示意圖；

圖6是實施例本發(fā)明的動簧部分的主視圖；

圖7是實施例本發(fā)明的動簧部分的俯視圖；

圖8是實施例本發(fā)明的動簧部分的立體構造分解示意圖；

圖9是實施例本發(fā)明的動簧部分的立體構造分解狀態(tài)的主視圖；

圖10是實施例本發(fā)明的接觸部分與磁路部分、推動塊、基座之間相配合的立體構造示意圖；

圖11是實施例本發(fā)明的接觸部分與磁路部分、推動塊、基座之間相配合的俯視圖。

具體實施方式

實施例

參見圖1至圖11所示，本發(fā)明的一種能夠抵抗短路電流的磁保持繼電器，包括接觸部分；所述接觸部分由兩組大致相互平行的動簧部分1、2構成；動簧部分1包括動簧片11、動觸點12、動簧引出片13和靜觸點14，動簧部分2包括動簧片21、動觸點22、動簧引出片23和靜觸點24；動觸點12連接在動簧片11的一端，動簧片11的另一端連接動簧引出片13的一端，靜觸點14連接于動簧引出片13的一端處，本實施例中，靜觸點14是連接在動簧片11的另一端與動簧引出片13的一端的相接處，同樣的，動觸點22連接在動簧片21的一端，動簧片21的另一端連接動簧引出片23的一端，靜觸點24連接于動簧引出片23的一端處，靜觸點24是連接在動簧片21的另一端與動簧引出片23的一端的相接處；動簧部分的兩個動觸點分別與兩個靜觸點相對應，即動簧部分1的動觸點12與動簧部分2的靜觸點24處在對應配合的位置，動簧部分2的動觸點22與動簧部分1的靜觸點14處在對應配合的位置，以在動、靜觸點接觸時形成并聯(lián)電路結構；在兩個動簧片中各設有一個在厚度的一面呈凸出另一面呈凹入的第一折彎部，動簧片11設有第一折彎部111，第一折彎部111為弧形形狀，,動簧片21設有第一折彎部211，第一折彎部211為弧形形狀，且動簧片11的第一折彎部111和動簧片21的第一折彎部211的凸出方向相同，動簧片21的第一折彎部211的折彎小于另一個動簧片11的第一折彎部111的折彎，以使得所述一個動簧片21的第一折彎部211的凸出能夠配合在另一個動簧片11的第一折彎部111的凹入中，從而在縮小兩個動簧片11、12之間的距離的同時并增加每個動簧片的有效長度。

在兩個動簧片中還各設有一個在厚度的一面呈凸出另一面呈凹入的第二折彎部，即，動簧片11設有第二折彎部112，第二折彎部112為弧形形狀，動簧片21設有第二折彎部212，第二折彎,212為弧形形狀，動簧片11的第二折彎部112和動簧片21的第二折彎部212的凸出方向相同，動簧片11的第二折彎部112的折彎小于所述一個動簧片21的第二折彎部212的折彎，以使得所述另一個動簧片11的第二折彎部112的凸出能夠配合在所述一個動簧片21的第二折彎部212的凹入中；在同一個動簧片中，第一折彎部的凸出方向與第二折彎部的凸出方向相反，動簧片11中，第一折彎部111凸出方向與第二折彎部112的凸出方向相反，動簧片21中，第一折彎部211凸出方向與第二折彎部212的凸出方向相反，而且，在同一個動簧片中，第一折彎部和第二折彎部分別處在該動簧片的兩端；由于，動簧片21的第一折彎部211的凸出是配合在動簧片11的第一折彎部111的凹入中，因此，動簧片11的第二折彎部112的凸出配合在動簧片21的第二折彎部212的凹入中，以縮小兩個動簧片之間的距離并增加每個動簧片的有效長度。

兩個動簧片的第一折彎部、第二折彎部的形狀大致可以為u型、n型或c型，且折彎部的u型、n型或c型的開口的中心線與動簧片的平直簧片呈大致垂直；u型、n型或c型的形狀都是符合在厚度的一面呈凸出另一面呈凹入。

兩個動簧片中，其中一個動簧片的第一折彎部和第二折彎部之間的平直簧片到另一個動簧片的第一折彎部和第二折彎部之間的平直簧片的距離小于兩個動簧片在觸點位置處的平直簧片之間的距離；動簧片11的第一折彎部111和第二折彎部112之間的部分為平直簧片113，動簧片21的第一折彎部211和第二折彎部212之間的部分為平直簧片213，動簧片11的平直簧片113到動簧片21的平直簧片213的距離小于兩個動簧片在觸點位置處的平直簧片之間的距離(比如動觸點12處簧片與靜觸點24處簧片之間的距離，也可以是動觸點22處簧片與靜觸點14處簧片之間的距離)。

本實施例中，其中一個動簧片的第一折彎部和第二折彎部之間的平直簧片到另一個動簧片的第一折彎部和第二折彎部之間的平直簧片的距離和兩個第一折彎部之間的距離以及兩個第二折彎部之間的距離大致相等；也就是說，動簧片11的第一折彎部111到動簧片21的第一折彎部211的距離，動簧片11的第二折彎部112到動簧片21的第二折彎部212的距離，動簧片11的平直簧片113到動簧片21的平直簧片213的距離，這三個距離大致相等。

本實施例中，動簧片11與動簧引出片13為兩個單獨的零件；動簧片21與動簧引出片23也為兩個單獨的零件；當然，動簧片與動簧引出片也可以為一體式結構。

本實施例中，動簧片11由三片簧片在厚度方向上疊合構成，動簧片21也是由三片簧片在厚度方向上疊合構成；當然，動簧片也可以由單片簧片構成。

本實施例中，所述具有第一折彎部和第二折彎部的兩組動簧部分的動簧片11、12的長度和形狀完全相同。也就是說，動簧片11和動簧片12裝配后，動簧片11的第一折彎部111和動簧片21的第一折彎部211的配合形狀與動簧片21的第二折彎部212與動簧片11的第二折彎部112的配合形狀為中心對稱結構，換句話說，就是動簧片11的第一折彎部111和動簧片21的第一折彎部211的配合形狀圍繞對稱中心經(jīng)過180度旋轉(zhuǎn)后，和動簧片21的第二折彎部212與動簧片11的第二折彎部112的配合形狀相吻合。

本發(fā)明包括基座3，所述接觸部分的動簧引出片13、23分別插接在所述基座3上，且兩個動簧引出片13、23分別處在基座3的兩側，其中一個動簧引出片為電流引入端，另一個動簧引出片為電流引出端；所述動簧引出片13、23的各一端適配在基座3內(nèi)，所述動簧引出片13、23的各另一端延伸在基座3外。

本實施例中，動簧引出片13在厚度方向設有一個用來與基座相配合的定位凸苞131，該定位凸苞131處在對應于固定靜觸點14的相背的一面并在位置上比靜觸點14更加靠近外側，基座3設有用來與動簧引出片13的定位凸苞131相配合的插槽31；動簧引出片23在厚度方向設有一個用來與基座相配合的定位凸苞231，該定位凸苞231處在對應于固定靜觸點24的相同的一面并在位置上比靜觸點24更加靠近外側，基座3還設有用來與動簧引出片23的定位凸苞231相配合的插槽32。

本實施例中，動簧引出片13的一端端沿向外延伸一定位舌片132，該定位舌片132相對于動簧引出片13傾斜一個角度以實現(xiàn)對動簧片11的折彎部111進行避讓，定位舌片132的厚度尺寸小于動簧引出片13的厚度尺寸，基座3設有用來與動簧引出片13的定位舌片132相配合的插槽33；動簧引出片23的一端端沿向外延伸一定位舌片232，該定位舌片232相對于動簧引出片23傾斜一個角度以實現(xiàn)對動簧片21的折彎部212進行避讓，定位舌片232的厚度尺寸小于動簧引出片23的厚度尺寸，基座3設有用來與動簧引出片23的定位舌片232相配合的插槽34。

本實施例中，兩個動簧引出片的相對一面的延長線的垂直距離為4.6mm，其公差范圍是-0.1～+0.5mm，即，動簧引出片13的相對一面133的延長線到動簧引出片23的相對一面233的垂直距離為4.6mm(也可以是動簧引出片23的相對一面233的延長線到動簧引出片13的相對一面133的垂直距離，或者是動簧引出片13的相對一面133的延長線到動簧引出片23的相對一面233的延長線的垂直距離)，尺寸4.6mm限定了兩個動簧引出片之間的距離，同時也限定了觸點間的距離；所述兩個動簧引出片中，距離基座中的平行側壁更近的一個動簧引出片的所述相對一面到所述平行側壁的外表面的尺寸為5.1mm，其公差范圍是-0.5～+0.5mm，在動簧引出片13和動簧引出片23中，距離基座3中的平行側壁35更近的是動簧引出片13，因此，動簧引出片13的所述相對一面133到所述平行側壁35的外表面的尺寸為5.1mm，其公差范圍是-0.5～+0.5mm，尺寸5.1mm反應了動簧引出片13到基座一個側面的距離，該尺寸確定了動簧引出片13從基座引出的位置，尺寸4.6mm和尺寸5.1mm，可以反應另一個動簧引出片23從基座引出的位置，這樣，也就決定了繼電器的主要外形尺寸。

本發(fā)明包括旋轉(zhuǎn)式磁路部分4和推動塊5，旋轉(zhuǎn)式磁路部分4和推動塊5分別安裝在基座3內(nèi)，旋轉(zhuǎn)式磁路部分4通過推動塊5分別與兩個動簧片11、21的末端相配合，以在旋轉(zhuǎn)式磁路部分朝一邊旋轉(zhuǎn)時，使兩個動觸點12、22與兩個靜觸點24、14分別相接觸，而在旋轉(zhuǎn)式磁路部分朝另一邊旋轉(zhuǎn)時，使兩個動觸點12、22與兩個靜觸點24、14分別相分離。

本發(fā)明的一種能夠抵抗短路電流的磁保持繼電器，采用了在兩個動簧片11、21中各設有一個在厚度的一面呈凸出另一面呈凹入的第一折彎部111、211，且第一折彎部111、211為弧形形狀，兩個第一折彎部111、211的凸出方向相同，其中一個動簧片21的第一折彎部211的折彎小于另一個動簧片11的第一折彎部111的折彎，以使得所述一個動簧片21的第一折彎部211的凸出能夠配合在另一個動簧片11的第一折彎部111的凹入中，從而在縮小兩個動簧片之間的距離的同時并增加每個動簧片的有效長度。本發(fā)明的這種結構，一方面，利用了設置簧片彎折以增加動簧片彈性，從而增加觸點壓力，另一方面，利用彎折部的特殊結構(凸出配合在凹入中)，縮短兩個動簧片之間的距離，從而增大吸力，同時，由于簧片彎折后使動簧片有效長度更長，從而進一步增大吸力，使吸力更大。

本發(fā)明的一種能夠抵抗短路電流的磁保持繼電器，采用了在兩個動簧片11、21中分別設有第一折彎部111、211和第二折彎部112、212，且第一折彎部111、211和第二折彎部112、212均為弧形形狀，第一折彎部和第二折彎部在兩個動簧片中的凸出方向均相同，而在同一個動簧片中，第一折彎部的凸出方向與第二折彎部的凸出方向相反。本發(fā)明的這種結構，由于每個動簧片均設有兩處折彎，可以大大增加動簧片彈性，從而大大增加觸點壓力，使動簧片有效長度進一步增長，從而再進一步增大吸力，使吸力增加更大，而且，不但可以縮短兩個動簧片的兩處折彎位置的距離，還可以縮短兩個動簧片的在兩處折彎之間位置的距離，從而進一步增大吸力。

本發(fā)明的一種能夠抵抗短路電流的磁保持繼電器，采用了在兩個動簧片中分別設有第一折彎部和第二折彎部，且具有第一折彎部和第二折彎部的兩組動簧部分的動簧片的長度和形狀完全相同。本發(fā)明的這種結構，兩組動簧片的長度相等，形狀一致，既便于制作，也保證了兩組動簧性能的一致性。

本發(fā)明的一種能夠抵抗短路電流的磁保持繼電器，采用了動簧引出片13、23在厚度方向設有一個用來與基座相配合的定位凸苞131、231，在動簧引出片13、23的一端端沿向外延伸一定位舌片132、232，且定位舌片132、232相對于動簧引出片13、23傾斜一個角度以實現(xiàn)對動簧片的折彎部進行避讓。本發(fā)明的這種結構，通過對動簧引出片的合理定位，避免了在產(chǎn)品使用過程中，因無可靠的定位，在溫度、振動沖擊的外界應力作用下，動簧引出片因松動、脫落，導致產(chǎn)品功能失效的弊端。

上述只是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內(nèi)容對本發(fā)明技術方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本發(fā)明技術方案保護的范圍內(nèi)。