本發(fā)明涉及斷路器，具體涉及一種側裝式真空斷路器。

背景技術：

現有技術中，側裝式真空斷路器的結構大體為：包括框架、操作機構、真空滅弧室極柱以及傳動機構；所述操作機構和真空滅弧室極柱設于框架上，多個真空滅弧室極柱依次排列設置于操作機構的一側，且操作機構的操作面板與真空滅弧室極柱所在平面相垂直；各真空滅弧室極柱內設置靜觸頭、動觸頭及絕緣拉桿，動觸頭與絕緣拉桿連接；操作機構的動力輸出件與各真空滅弧室極柱的絕緣拉桿之間需要通過傳動機構傳動連接，由此操作機構的動作帶動傳動機構，傳動機構的運動再帶動各個真空滅弧室極柱的絕緣拉桿動作，從而實現斷路器的合分閘。

具體現有技術的傳動機構的結構可參見中國專利cn104201048a和cn203644646u。上述現有傳動機構包括長拉桿、主拉桿以及多個拐臂，所述拐臂與真空滅弧室極柱一一對應，所述長拉桿沿水平方向設于多個拐臂之下，所述拐臂相對框架轉動連接，拐臂靠上端與對應的真空滅弧室極柱的絕緣拉桿鉸接，而拐臂的靠下端與長拉桿鉸接，最靠近操作機構側的拐臂再經主拉桿連接于操作機構的動力輸出件上。上述現有傳動機構存在以下缺陷：

1、合分閘動作時，操作機構的動力需先帶動最近的拐臂轉動實現該相動觸頭的動作，同時該最近的拐臂再經長拉桿，將旋轉力傳遞給另外相的拐臂，實現另外相的動觸頭的動作，各相動作存在時間差，導致各相同步性和一致性不高；

2、專利cn104201048a專利方案中沒有設置分閘彈簧，分閘時全靠操作機構的驅動，能量損失大，而cn203644646u專利方案中雖設有分閘彈簧，但分閘彈簧的力只是供給拐臂旋轉時的部分分力，分閘彈簧的利用率仍很低，能量損失仍然較大。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是提供一種斷路器，以實現真空斷路器合分閘的同步性和一致性。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：一種斷路器，包括框架、操作機構、傳動機構以及多個真空滅弧室極柱；所述真空滅弧室極柱內包括與動觸頭固定連接的絕緣拉桿；所述操作機構經傳動機構驅動各真空滅弧室極柱的絕緣拉桿運動；還包括一固定桿以及分閘彈簧，所述固定桿與各個真空滅弧室極柱的絕緣拉桿固定連接，以保證合分閘時各個真空滅弧室極柱的絕緣拉桿同步運動；所述分閘彈簧連接作用于固定桿或真空滅弧室極柱的絕緣拉桿上，且分閘彈簧的作用力方向與分閘時真空滅弧室極柱的絕緣拉桿的運動方向一致。

上述方案中，所述固定桿為一橫向的直桿，在該固定桿上設作用部組件，該作用部組件包括第一作用部以及第二作用部；所述分閘彈簧為螺旋拉簧或螺旋壓簧，該螺旋拉簧或螺旋壓簧平行于分閘時真空滅弧室極柱的絕緣拉桿的運動方向設置，螺旋拉簧或螺旋壓簧的一端與所述第一作用部作用連接，而其另一端相對框架固定；所述第二作用部受所述傳動機構作用帶動。

進一步，所述作用部組件還包括第三作用部，對應該第三作用部上配合設置有一緩沖裝置，該緩沖裝置的作用力方向與分閘彈簧的作用力方向相反，以緩沖分閘時的動作力。

再進一步，所述固定桿包括由多個連接柱連接固定的兩個平行桿，各真空滅弧室極柱的絕緣拉桿均固定夾置于固定桿的兩個平行桿之間；所述多個連接柱分別作為所述第一作用部、第二作用部和第三作用部。

再進一步，所述傳動機構包括第一連桿、平動桿以及凸輪，所述平動桿沿多個真空滅弧室極柱的絕緣拉桿的連線方向設置，平動桿的一端經所述第一連桿與操作機構連接；所述凸輪轉動設置在框架上，且位于固定桿與平動桿之間，凸輪與平動桿轉動連接，而凸輪上對應固定桿上的第二作用部設推壓配合部，以此凸輪的推壓配合部與固定桿的第二作用部接觸配合，以推動各個真空滅弧室極柱的絕緣拉桿動作。

再進一步，所述固定桿上設多個作用部組件，對應每個第一作用部設一所述分閘彈簧，對應每個第二作用部設一所述凸輪，對應每個第三作用部設一所述緩沖裝置。

上述方案中，所述傳動機構包括第一連桿、平動桿以及凸輪，所述平動桿沿多個真空滅弧室極柱的絕緣拉桿的連線方向設置，平動桿的一端經所述第一連桿與操作機構連接；所述凸輪轉動設置在框架上，且位于固定桿或絕緣拉桿與平動桿之間，凸輪與平動桿轉動連接，而凸輪上對應固定桿或絕緣拉桿設有推壓配合部，以此凸輪的推壓配合部與固定桿或絕緣拉桿接觸配合，以推動各個真空滅弧室極柱的絕緣拉桿動作。

本發(fā)明的設計原理以及帶來的效果是：本發(fā)明通過設置一固定桿將各個真空滅弧室極柱的絕緣拉桿固定連接起來，從本質上保證了合分閘時各個真空滅弧室極柱的絕緣拉桿同步運動，并且還將分閘彈簧設置為其分閘彈簧作用力方向與分閘時真空滅弧室極柱的絕緣拉桿的運動方向一致，從而充分利用分閘彈簧的彈簧力來實現分閘運動，使操作機構分閘時提供分閘力可以較小甚至不提供分閘力，節(jié)省了能耗?？偟脕碚f，本發(fā)明有效地實現真空斷路器合分閘的同步性和一致性，還實現了斷路器所需的理論合分閘機械特性曲線和實際曲線完美相符。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的外形結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例的內部結構示意圖；

圖3為在圖2基礎上隱去了固定桿的一平行桿、平動桿的一平行桿后的示意圖。

以上附圖中：1、主框架；2、支架殼體；21、安裝孔；3、真空滅弧室極柱；31、絕緣拉桿；5、操作機構；51、主軸；52、拐臂；6、傳動機構；61、第一連桿；62、平動桿；63、凸輪；7、固定桿；71、平行桿；72、作用部組件；721、第一作用部；722、第二作用部；723、第三作用部；8、分閘彈簧；9、緩沖裝置。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述：

實施例：參見圖1-3所示：

一種斷路器，包括框架、操作機構5、傳動機構6以及多個真空滅弧室極柱3。具體，真空滅弧室極柱3為三個：a相真空滅弧室極柱、b相真空滅弧室極柱以及c相真空滅弧室極柱。

參見圖1-3所示，所述框架具體包括主框架1和支架殼體2，所述支架殼體2是由主框架1朝向旁側延伸出。所述主框架1上設置有操作面板，操作機構5設于主框架1內，多個真空滅弧室極柱3固定設置于支架殼體2上，所述真空滅弧室極柱3所在平面與操作面板所在平面相垂直。一般地，真空滅弧室極柱3內設置有靜觸頭、動觸頭及絕緣拉桿31，絕緣拉桿31設于動觸頭一端且與動觸頭固定連接。

所述操作機構5動作來帶動傳動機構6，所述傳動機構6運動來驅動設置在真空滅弧室極柱3內的絕緣拉桿31動作實現斷路器的合分閘。

具體，操作機構5包括有主軸51及拐臂52，所述主軸51轉動設置在主框架1上，拐臂51的一端與主軸51固定連接，另一端與傳動機構6傳動連接。

參見圖1-3所示，本實施例還包括一固定桿7以及分閘彈簧8，所述固定桿7與各個真空滅弧室極柱3的絕緣拉桿31固定連接，即通過所述固定桿7將各個真空滅弧室極柱3的絕緣拉桿31固定連接起來，以保證合分閘時各個真空滅弧室極柱的絕緣拉桿同步運動。所述分閘彈簧8連接作用于固定桿7或真空滅弧室極柱3的絕緣拉桿31上，且分閘彈簧8的作用力方向與分閘時真空滅弧室極柱3的絕緣拉桿31的運動方向一致。

參見圖1-3所示，所述固定桿7為一橫向的直桿，在該固定桿7上設作用部組件72，該作用部組件72包括第一作用部721、第二作用部722和第三作用部723。所述分閘彈簧8為螺旋拉簧或螺旋壓簧，該螺旋拉簧或螺旋壓簧平行于分閘時真空滅弧室極柱3的絕緣拉桿31的運動方向設置，螺旋拉簧或螺旋壓簧的一端與所述第一作用部721作用連接，而其另一端相對支架殼體2固定；而第二作用部722受所述傳動機構6作用帶動。并且，對應各個第三作用部723上配合設置有一緩沖裝置9，該緩沖裝置9的作用力方向與分閘彈簧8的作用力方向相反，以緩沖分閘時的動作力。緩沖裝置9的內部實質是一彈簧或者氣囊。

如圖2、圖3舉例，分閘彈簧8為螺旋拉簧，它設置在固定桿7的下方，螺旋拉簧的上端鉤掛在第一作用部721上，而其下端與支架殼體2鉤掛固定連接，即螺旋拉簧的彈力是將固定桿7向下驅動，即是將真空滅弧室極柱3的絕緣拉桿31向下驅動，絕緣拉桿31即帶動動觸頭與靜觸頭分離實現分閘。

具體，參見圖1-3所示，所述固定桿7包括兩個平行桿71，這兩個平行桿71之間設置有多個連接柱，各真空滅弧室極柱3的絕緣拉桿31均固定夾置于固定桿7的兩個平行桿71之間。所述多個連接柱分別作為所述第一作用部721、第二作用部722和第三作用部723。

具體，參見圖1-3所示，所述傳動機構6包括第一連桿61、平動桿62以及凸輪63，所述平動桿62沿多個真空滅弧室極柱3的絕緣拉桿31的連線方向設置，平動桿62的一端經所述第一連桿61與操作機構5的拐臂52連接。所述凸輪63轉動設置在支架殼體2上，且位于固定桿7與平動桿62之間，凸輪63與平動桿62轉動連接，而凸輪63上對應固定桿7上的第二作用部722設推壓配合部，以此凸輪63的推壓配合部與固定桿7的第二作用部722接觸配合，以推動各個真空滅弧室極柱3的絕緣拉桿31向上合閘動作。

具體，參見圖1-3所示，固定桿7上設兩個作用部組件72，這兩個作用部組件72分別設置在a相真空滅弧室極柱、b相真空滅弧室極柱之間的兩平行桿71上及b相真空滅弧室極柱、c相真空滅弧室極柱之間的兩平行桿71上。對應每個第一作用部721設一所述分閘彈簧8，對應每個第二作用722部設一所述凸輪63，對應每個第三作用部723設一所述緩沖裝置9。

即，總得來說，本實施例的凸輪63、分閘彈簧8和緩沖裝置9與作用部組件72的第二作用部722、第一作用部721、第三作用部723配對設置，且數量均為兩個，對稱設置在b相真空滅弧室極柱3下方的兩側，來平衡三相真空滅弧室極柱的受力。

采用本實施例結構后，當斷路器合閘，參見圖2、圖3，操作機構5動作釋放彈簧力帶動主軸51動作，主軸51轉動帶動固定在其上的拐臂52動作，拐臂52帶動傳動機構6的第一連桿61動作，第一連桿61帶動平動桿62向左側平移最終帶動凸輪63順時針轉動與第二作用部722實現推壓配合，向上頂起第二作用部722，使各相絕緣拉桿31向上動作實現斷路器合閘；而當斷路分閘時，操作機構5的主軸51復位，經拐臂52、第一連桿61帶動平動桿62向右平移復位，同時固定桿7在分閘彈簧8的作用力驅動下向下發(fā)生位移復位，使各相絕緣拉桿31向下動作實現斷路器分閘，固定桿7向下位移時其上的第三作用部723再接觸到緩沖裝置9，由緩沖裝置9起到緩沖分閘力的作用。

采用這種結構后，真空滅弧室極柱的3的安裝方式就發(fā)生了變化。在支架殼體2上開設有安裝孔21，所述多個真空滅弧室極柱3的絕緣拉桿31與固定桿7固定連接構成一整體結構，所述安裝孔21的形狀為多個真空滅弧室極柱3與固定桿7這一整體結構在支架殼體2方向上的投影的形狀。所述固定桿7透過安裝孔21設置在支架殼體2內部，真空滅弧室極柱3通過安裝孔21設置在支架殼體2的外部。

本實施例有效地實現真空斷路器合分閘的同步性和一致性，還實現了斷路器所需的理論合分閘機械特性曲線和實際曲線完美相符。

上述實施例為舉例，除了采用上述傳動機構6的結構外，還可以采用其他的結構，比如不采用凸輪63，而是采用純連桿結構，即采用連桿結構來推動絕緣拉桿31動作，只需要達到與傳動機構6的凸輪63相同的效果即可。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內容并據以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據本發(fā)明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。