本發(fā)明涉及一種散熱裝置，特別是一種用于鐵氧體開關(guān)的散熱裝置。

背景技術(shù)：

鐵氧體開關(guān)在雷達(dá)、通信等領(lǐng)域廣泛使用，用于實現(xiàn)微波功率轉(zhuǎn)換或通斷。鐵氧體開關(guān)在工作時會發(fā)出熱量，需要進(jìn)行散熱，確保其溫度正常，保證正常工作。現(xiàn)有鐵氧體開關(guān)一般靠自身殼體向外自然散熱。此種散熱方式效果有限，無法滿足高功率鐵氧體開關(guān)的散熱需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于鐵氧體開關(guān)的散熱裝置，解決現(xiàn)有高功率鐵氧體開關(guān)散熱的問題。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種用于鐵氧體開關(guān)的散熱裝置，包括位于鐵氧體開關(guān)兩側(cè)外壁上的散熱板、設(shè)置于所述散熱板外側(cè)且呈U型結(jié)構(gòu)的風(fēng)道蓋板及風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)與所述風(fēng)道蓋板底部開設(shè)的開口下端連接，所述風(fēng)道蓋板與所述鐵氧體開關(guān)底部外壁的下端面之間具有空腔。

本發(fā)明的有益效果是：在當(dāng)鐵氧體開關(guān)工作時其內(nèi)部組件產(chǎn)生大量的熱量，該熱量通過殼體傳遞至散熱板上。散熱板周圍的空氣吸收散熱板上的熱量成為熱空氣，開啟風(fēng)機(jī)，熱空氣經(jīng)過空腔從風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口導(dǎo)出。通過對熱空氣的流出，使鐵氧體開關(guān)產(chǎn)生的熱量減少從而達(dá)到散熱的效果。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述用于鐵氧體開關(guān)的散熱裝置，所述散熱板包括基板和一端連接在基板上的多個肋片；所述散熱片通過基板與所述鐵氧體開關(guān)連接。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是多個肋片的設(shè)置增加了散熱片的散熱面積。多個肋片彼此之間具有的空間能夠在空氣流動過程中形成多條空氣流，增加散熱的速率從而更加有效的對鐵氧體開關(guān)散熱。

進(jìn)一步，所述用于鐵氧體開關(guān)的散熱裝置，所述多個所述肋片彼此之間具有的空間與所述空腔相通并形成風(fēng)道。

進(jìn)一步，所述用于鐵氧體開關(guān)的散熱裝置，所述肋片垂直于所述基板設(shè)置，多個所述肋片之間為相互平行布設(shè)。

進(jìn)一步，所述用于鐵氧體開關(guān)的散熱裝置，所述風(fēng)機(jī)是軸流風(fēng)機(jī)或離心風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步，所述用于鐵氧體開關(guān)的散熱裝置，所述風(fēng)道蓋板與所述鐵氧體開關(guān)外部側(cè)壁無縫接觸。

進(jìn)一步，所述用于鐵氧體開關(guān)的散熱裝置，所述風(fēng)道蓋板具有向所述鐵氧體開關(guān)外部側(cè)壁延伸并與其無縫接觸的延伸部。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是在不改變原有鐵氧體開關(guān)1的結(jié)構(gòu)的前提下增加散熱板、散熱蓋板、風(fēng)機(jī)，對高功率鐵氧體開關(guān)進(jìn)行有效的散熱。風(fēng)道蓋板與鐵氧體開關(guān)的外部側(cè)壁無縫接觸形成渾然一體，有助于風(fēng)道內(nèi)的空氣流動從而提高散熱效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明用于鐵氧體開關(guān)的散熱裝置剖面示意圖；

圖2為本發(fā)明散熱板安裝于鐵氧體開關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明用于鐵氧體開關(guān)的散熱裝置外部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1、鐵氧體開關(guān)，2、散熱板，3、風(fēng)道蓋板，4、風(fēng)機(jī)，5、空腔，11、蓋板，12、殼體，13、環(huán)形器，14、負(fù)載，15、功分器，21、基板，22、肋片，31、側(cè)壁風(fēng)道蓋板，32、底部風(fēng)道蓋板，33、延伸部，321、開口，41、入風(fēng)口，42、出風(fēng)口。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

請同時參閱圖1至圖3，本發(fā)明提供一種用于鐵氧體開關(guān)的散熱裝置,包括鐵氧體開關(guān)1、散熱板2、風(fēng)道蓋板3和風(fēng)機(jī)4。散熱板2位于鐵氧體開關(guān)1的兩側(cè)外壁上。散熱板2的上部可以與蓋板11螺栓連接(如圖1所示)，散熱板2也可以直接粘貼或螺栓連接于殼體12的兩側(cè)外壁。風(fēng)道蓋板3設(shè)置于散熱板2外側(cè)且呈U型結(jié)構(gòu)。風(fēng)機(jī)4與風(fēng)道蓋板3底部開設(shè)的開口321下端連接。風(fēng)道蓋板3與鐵氧體開關(guān)1底部外壁的下端面之間具有空腔5。

具體的，風(fēng)道蓋板3具有無縫連接的側(cè)壁風(fēng)道蓋板31和底部風(fēng)道蓋板32。側(cè)壁風(fēng)道蓋板31設(shè)置于散熱板2的外側(cè)。底部風(fēng)道蓋板32與鐵氧體開關(guān)1底部外壁的下端面之間具有空腔5。底部風(fēng)道蓋板32開設(shè)有開口321，風(fēng)機(jī)4與開口321的下端連接。

在本實施例中，鐵氧體開關(guān)1包括殼體12和罩設(shè)于殼體12上開口的蓋板11。如圖2所示，殼體12具有內(nèi)置空間，在內(nèi)置空間內(nèi)安裝環(huán)形器13、負(fù)載14。功分器15安裝于殼體12的兩側(cè)。鐵氧體開關(guān)1為現(xiàn)有技術(shù)，本申請中鐵氧體開關(guān)1外形為長方體，也可以采用其他形狀及具有其他內(nèi)部結(jié)構(gòu)的鐵氧體開關(guān)1。為了更好的適應(yīng)其他形狀的鐵氧體開關(guān)的外部形狀，散熱板2和風(fēng)道蓋板3可以做適應(yīng)性調(diào)整。

如上所述，當(dāng)鐵氧體開關(guān)1工作時其內(nèi)部組件產(chǎn)生大量的熱量，該熱量通過殼體12傳遞至散熱板2上。散熱板2周圍的空氣吸收散熱板2上的熱量成為熱空氣，開啟風(fēng)機(jī)4，熱空氣經(jīng)過空腔5從風(fēng)機(jī)4的出風(fēng)口導(dǎo)出。通過對熱空氣的流出，使鐵氧體開關(guān)1產(chǎn)生的熱量減少從而達(dá)到散熱的效果。

在安裝過程中，將散熱板2的上部螺栓連接蓋板11。固定好散熱板2后，將帶有散熱板2的鐵氧體開關(guān)1嵌入U型結(jié)構(gòu)的風(fēng)道蓋板3中，側(cè)壁風(fēng)道蓋板31與散熱板2螺栓連接。風(fēng)機(jī)4的入風(fēng)口41對應(yīng)底部風(fēng)道蓋板32的開口321調(diào)整好位置，將風(fēng)機(jī)4通過螺栓與底部風(fēng)道蓋板32連接。

為了達(dá)到更好的散熱效果，散熱器2采用鋁或銅材質(zhì)制作，風(fēng)道蓋板3采用鋁或不銹鋼材質(zhì)制作。

進(jìn)一步的，如圖2所示，散熱板2包括基板21和肋片22。肋片22的一端連接在基板21上，肋片22的另一端為自由端。散熱片2通過基板21與鐵氧體開關(guān)1連接。基板21的上部通過螺栓與鐵氧體開關(guān)1的蓋板11螺栓連接。

如上所述，多個肋片22的設(shè)置增加了散熱片2的散熱面積。多個肋片22彼此之間具有的空間能夠在空氣流動過程中形成多條空氣流，增加散熱的速率從而更加有效的對鐵氧體開關(guān)1散熱。

具體的，基板21與肋片22可以采取一體成型的結(jié)構(gòu)。當(dāng)然為了拆裝、更換方便，也可以將基板21與肋片22設(shè)置為可拆卸連接。例如，在基板21上設(shè)置凹槽，在肋片22的一端對應(yīng)凹槽設(shè)置凸起，安裝時將凸起插入凹槽內(nèi)即可組裝基板21與肋片22。當(dāng)然，也可以將肋片22設(shè)置為一個整體，方便組裝。肋片22垂直于基板21設(shè)置，多個肋片22之間為相互平行布設(shè)。

進(jìn)一步的，多個肋片22彼此之間具有的空間與空腔5相通并形成風(fēng)道。

進(jìn)一步的，風(fēng)機(jī)4是軸流風(fēng)機(jī)或離心風(fēng)機(jī)。如圖1所示，在本實施例中，風(fēng)機(jī)4采用軸流風(fēng)機(jī)。也就是說，風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)與風(fēng)機(jī)的軸平行流動。風(fēng)機(jī)4具有對應(yīng)設(shè)置的入風(fēng)口41和出風(fēng)口42。入風(fēng)口41位于底部風(fēng)道蓋板32的開口321的下端。

如上所述，啟動風(fēng)機(jī)4，空腔321中的熱空氣從入風(fēng)口41導(dǎo)入出風(fēng)口42，保證了高功率鐵氧體開關(guān)的散熱需求。

進(jìn)一步的，如圖3所示，風(fēng)道蓋板3與鐵氧體開關(guān)1外部側(cè)壁無縫接觸。

如上所述，本實施例中在不改變原有鐵氧體開關(guān)1的結(jié)構(gòu)的前提下增加散熱板2、散熱蓋板3、風(fēng)機(jī)4，對高功率鐵氧體開關(guān)1進(jìn)行有效的散熱。多個肋片22彼此之間具有的空間與空腔5相通并形成風(fēng)道，利用風(fēng)機(jī)4增加風(fēng)道中熱空氣的流動從而提高散熱效率。如圖3所示，風(fēng)道蓋板3與鐵氧體開關(guān)1的外部側(cè)壁形成無縫接觸渾然一體，從而使冷空氣從散熱板2頂部進(jìn)入風(fēng)道。有助于風(fēng)道內(nèi)的空氣流動從而提高散熱效率。

進(jìn)一步的，風(fēng)道蓋板3具有向鐵氧體開關(guān)1外部側(cè)壁延伸并與其無縫接觸的延伸部33。如圖3所示，延伸部33與鐵氧體開關(guān)1外部側(cè)壁不在同一平面。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。