本發(fā)明屬于低壓電器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種浮動式接線端子。

背景技術(shù)：
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接線端子是為了方便導(dǎo)線的連接而應(yīng)用的，它其實(shí)就是一段封在絕緣塑料里面的金屬片，兩端都有孔可以插入導(dǎo)線，有螺絲用于緊固或者松開，比如兩根導(dǎo)線，有時需要連接，有時又需要斷開，這時就可以用端子把它們連接起來，并且可以隨時斷開，而不必把它們焊接起來或者纏繞在一起，很方便快捷，一定的壓接面積是為了保證可靠接觸，以及保證能通過足夠的電流。采用抽屜式結(jié)構(gòu)的斷路器接線端子由于設(shè)計、裝配或加工產(chǎn)生的偏差，往往在保證抽屜支架與斷路器本體支架正常裝配后，抽屜殼體與斷路器的本體殼體很難裝配出完美的配合結(jié)構(gòu)，即抽屜殼體與本體殼體之間會出現(xiàn)干涉或者間隙的情況。出現(xiàn)干涉情況下，抽屜支架與斷路器本體支架之間很難進(jìn)行正常裝配；出現(xiàn)間隙的情況下，抽屜殼體與本體殼體之間的壓接面積不足，不能滿足正常的電流導(dǎo)通。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種通過彈性元件及導(dǎo)向特征可自行補(bǔ)償本體與抽屜之間的偏差，實(shí)現(xiàn)回路的可靠性導(dǎo)通的接線端子。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種浮動式接線端子，包括抽屜支架、抽屜殼體、斷路器的本體支架、斷路器的本體殼體、第一彈簧套桿和第二彈簧套桿，所述本體殼體上部設(shè)置第一導(dǎo)向特征，所述抽屜殼體下部設(shè)置有與第一導(dǎo)向特征相配合的第二導(dǎo)向特征，所述第一導(dǎo)向特征上設(shè)置有第一導(dǎo)電體，所述第二導(dǎo)向特征上設(shè)置有第二導(dǎo)電體，所述第一導(dǎo)向特征嵌入到第二導(dǎo)向特征內(nèi)部之后第一導(dǎo)電體與第二導(dǎo)電體相接觸，所述第一彈簧套桿和第二彈簧套桿的一端分別固定安裝在本體殼體和抽屜殼體上，所述本體支架和抽屜支架分別通過卡扣式結(jié)構(gòu)活動安裝在本體殼體和抽屜殼體上，所述第一彈簧套桿和第二彈簧套桿的另一端分別貫穿本體支架和抽屜支架，所述本體支架和抽屜支架可分別相對與第一彈簧套桿和第二彈簧套桿作相對運(yùn)動，并且所述第一彈簧套桿和第二彈簧套桿上還分別套接有第一浮動彈簧和第二浮動彈簧，所述第一浮動彈簧的兩端分別作用于本體支架和本體殼體上，所述第二浮動彈簧的兩端分別作用于抽屜支架和抽屜殼體上。

作為優(yōu)選，所述本體殼體包括第一立面和第二立面，所述第一立面和第二立面的內(nèi)側(cè)相對設(shè)置有第一卡扣和第二卡扣，所述本體支架嵌入在第一立面和第二立面、第一卡扣和第二卡扣之間，所述抽屜殼體包括第三立面和第四立面，所述第三立面和第四立面的內(nèi)側(cè)相對設(shè)置有第三卡扣和第四卡扣，所述抽屜支架嵌入在第三立面、第四立面、第三卡扣和第四卡扣之間。

作為優(yōu)選，所述第一卡扣和第二卡扣的橫截面為外小內(nèi)大且底邊水平的直角三角形結(jié)構(gòu)，所述第二卡扣和第四卡扣的橫截面為外小內(nèi)大且底邊傾斜的直角梯形結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述第一立面和第三立面均設(shè)置為底部大頂部小的等腰梯形結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述第一立面和第三立面外側(cè)頂端分別設(shè)置有輔助孔。

作為優(yōu)選，所述第一彈簧套桿和第二彈簧套桿的數(shù)量均設(shè)置有兩個。

作為優(yōu)選，所述本體殼體與抽屜殼體的插入口設(shè)置為相配合的斜面結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處是：此結(jié)構(gòu)采用浮動式連接，通過彈性元件及導(dǎo)向特征可自行補(bǔ)償本體與抽屜之間的上下偏差（此偏差可能來自設(shè)計、裝配或加工），實(shí)現(xiàn)回路的可靠性導(dǎo)通。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明額內(nèi)部平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是抽屜殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本體殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、抽屜支架；2、抽屜殼體；3、本體支架；4、本體殼體；5、第一彈簧套桿；6、第二彈簧套桿；7、第一浮動彈簧；8、第二浮動彈簧；9、第一卡扣；10、第二卡扣；11、第三卡扣；12、第四卡扣；21、第二導(dǎo)向特征；22第三立面；23、第四立面；41、第一導(dǎo)向特征；42、第一立面；43、第二立面；13-14、斜面結(jié)構(gòu)；

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述：

如圖1至圖4所示的一種浮動式接線端子，包括抽屜支架1、抽屜殼體2、斷路器的本體支架3、斷路器的本體殼體4、第一彈簧套桿5和第二彈簧套桿6，所述本體殼體4上部設(shè)置第一導(dǎo)向特征41，所述抽屜殼體2下部設(shè)置有與第一導(dǎo)向特征41相配合的第二導(dǎo)向特征21，所述第一導(dǎo)向特征41上設(shè)置有第一導(dǎo)電體，所述第二導(dǎo)向特征21上設(shè)置有第二導(dǎo)電體，所述第一導(dǎo)向特征41嵌入到第二導(dǎo)向特征21內(nèi)部之后第一導(dǎo)電體與第二導(dǎo)電體相接觸，所述第一彈簧套桿5和第二彈簧套桿6的一端分別固定安裝在本體殼體4和抽屜殼體2上，所述本體支架3和抽屜支架1分別通過卡扣式結(jié)構(gòu)活動安裝在本體殼體4和抽屜殼體2上，所述第一彈簧套桿5和第二彈簧套桿6的另一端分別貫穿本體支架3和抽屜支架1，所述本體支架3和抽屜支架1可分別相對與第一彈簧套桿5和第二彈簧套桿6作相對運(yùn)動，并且所述第一彈簧套桿5和第二彈簧套桿6上還分別套接有第一浮動彈簧7和第二浮動彈簧8，所述第一浮動彈簧7的兩端分別作用于本體支架3和本體殼體4上，所述第二浮動彈簧8的兩端分別作用于抽屜支架1和抽屜殼體2上。

所述本體殼體4包括第一立面42和第二立面43，所述第一立面42和第二立面43的內(nèi)側(cè)相對設(shè)置有第一卡扣9和第二卡扣10，所述本體支架3嵌入在第一立面42和第二立面43、第一卡扣9和第二卡扣10之間，第一卡扣9與第二卡扣10可限制本體支架3不會從本體殼體4上脫出，所述抽屜殼體2包括第三立面22和第四立面23，所述第三立面22和第四立面23的內(nèi)側(cè)相對設(shè)置有第三卡扣11和第四卡扣12，所述抽屜支架1嵌入在第三立面22、第四立面23、第三卡扣11和第四卡扣12之間，第三卡扣11與第四卡扣12可限制抽屜支架1不會從抽屜殼體2上脫出。

為了降低本體支架3和抽屜支架1的裝配難度，所述第一卡扣9和第二卡扣10的橫截面為外小內(nèi)大且底邊水平的直角三角形結(jié)構(gòu)，所述第二卡扣11和第四卡扣12的橫截面為外小內(nèi)大且底邊傾斜的直角梯形結(jié)構(gòu)。

所述第一立面42和第三立面22均設(shè)置為底部大頂部小的等腰梯形結(jié)構(gòu)，在第一立面42和第三立面22受到向外的壓力而產(chǎn)生變形后，采用這種上小下大的結(jié)構(gòu)，有利于第一立面42和第三立面22形變后恢復(fù)。

所述第一立面42和第三立面22外側(cè)頂端分別設(shè)置有輔助孔，在本體支架3和抽屜支架1分別嵌入或取出本體殼體4、抽屜殼體2的過程中，通過工具插入輔助孔內(nèi)將第一立面42和第三立面22向外掰扯，可降低本體支架3和抽屜支架1的嵌入或取出難度，有利于操作人員進(jìn)行裝拆。

在保證本體支架3與本體殼體4之間、抽屜支架1與抽屜殼體2之間受力平穩(wěn)且節(jié)省成本的前提下，所述第一彈簧套桿5和第二彈簧套桿6的數(shù)量均設(shè)置有兩個。

所述本體殼體4與抽屜殼體2的插入口設(shè)置為相配合的斜面結(jié)構(gòu)13、14，因此有利于以平緩過渡的方式壓縮第一浮動彈簧7和第二浮動彈簧8，同時還能起到一定的導(dǎo)向作用。

需要強(qiáng)調(diào)的是：以上僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。