本發(fā)明涉及電力設(shè)備加工工藝，尤其涉及一種變壓器器身浸油工藝。
背景技術(shù)：
真空浸油適用于高頻變壓器、低頻變壓器、電感線圈、電機、電感器的浸油處理，浸油的主要作用是固定線圈，增加線圈的機械強度、絕緣強度、促進散熱、及防潮、防霉、降低噪音等功能；各類金屬膜電容的樹脂填充，電解電容，中/小型樹脂工藝品的真空脫氣工藝，及各類塑膠pu原材料真空脫氣工藝。能提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約增效，保護環(huán)境。另外，真空浸油在浸漆的溫度、烘干溫度、烘干時間要求都十分嚴(yán)格。
在此過程中，變壓器占用了大量的廠房和資金，使生產(chǎn)效率十分低下，生產(chǎn)周期長，相對的增加了變壓器生產(chǎn)成本，給企業(yè)和變壓器使用單位帶來了很大的負(fù)擔(dān)
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種變壓器器身浸油工藝，一種新的對變壓器器身進行浸油的工藝，能夠有效的縮短變壓器生產(chǎn)時間，提高工作效率，減少資金占用，擴大了產(chǎn)能。
為解決背景技術(shù)中所述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種變壓器器身浸油工藝，包括與油缸通過加壓管路連接有加壓閥，通過加壓閥連接到壓縮機；與油箱通過抽真空管路連接有抽真空閥，通過抽真空閥連接到真空泵，其浸油工藝過程為：
1)、對變壓器內(nèi)部進行加壓，加速變壓器內(nèi)部油排出；
2)、變壓器內(nèi)部油排出后可用鏟刀和鋼絲刷將表面的油泥和銹除去；
3)、用加熱的磷酸三鈉溶液進行洗刷,洗刷后用清水沖凈。
4)、對將要注入變壓器內(nèi)部的油通過真空濾油機進行過濾和除雜，除去水分和雜質(zhì)。
5)、將需浸油的變壓器放入浸油缸內(nèi)，關(guān)缸蓋并由缸蓋鎖緊裝置鎖緊。
6)、向浸油缸內(nèi)部抽真空，負(fù)壓p1后保壓維持t1；將儲液桶的油在大氣作用下壓入缸內(nèi)，油達(dá)到所需的高度后關(guān)閉進液管道。然后，繼續(xù)抽真空p2，負(fù)壓后保壓維持t2。
7)、吸氣平衡，打開吸氣管，空氣在大氣壓的作用下自然進入缸內(nèi)，使缸體內(nèi)壓力與缸體外壓力相等，將油排出。
8)、排出空氣，打開呼氣管使缸體內(nèi)的空氣呼出，將油排出。壓力達(dá)到與缸體外部相等。
9)、通過抽真空將液體浸入變壓器內(nèi)。
10)、加壓排液，通過加正壓p3將缸內(nèi)液體全部壓出，缸內(nèi)保持壓力p3。
11)、再次排氣，使缸內(nèi)與缸外壓力平衡。
12)、甩干，缸內(nèi)的甩干桶轉(zhuǎn)動。將含變壓器中的液體通過離心甩干，脫去含浸變壓器內(nèi)部多余的液體。
13)、排液，取出變壓器。
進一步的，所述壓強p1取值為3000pa,p2取值為6000pa，p3取值為13000pa。
進一步的，所述保持時間t1為3h,t2為5h。
進一步的，所述油缸通過吸氣管鏈接加壓裝置，所述加壓裝置包括加壓閥和壓縮機。
進一步的，所述油缸通過呼氣管連接抽真空設(shè)備，所述抽真空設(shè)備包括抽真空機和真空閥。
進一步的，所述吸氣管通過加壓閥連接壓縮機。
進一步的，所述呼氣管通過真空閥連接抽真空機。
本實用進一新型的有益效果是：
1)、縮短變壓器靜置時間；
2)、能夠加快出廠時間。
具體實施方式
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)介紹。
一種變壓器器身浸油工藝，包括與油缸通過加壓管路連接有加壓閥，通過加壓閥連接到壓縮機；與油箱通過抽真空管路連接有抽真空閥，通過抽真空閥連接到真空泵，其浸油工藝過程為：
1)、對變壓器內(nèi)部進行加壓，加速變壓器內(nèi)部油排出；
2)、變壓器內(nèi)部油排出后可用鏟刀和鋼絲刷將表面的油泥和銹除去；
3)、用加熱的磷酸三鈉溶液進行洗刷,洗刷后用清水沖凈。
4)、對將要注入變壓器內(nèi)部的油通過真空濾油機進行過濾和除雜，除去水分和雜質(zhì)。
5)、將需浸油的變壓器放入浸油缸內(nèi)，關(guān)缸蓋并由缸蓋鎖緊裝置鎖緊。
6)、向浸油缸內(nèi)部抽真空，負(fù)壓p1后保壓維持t1；將儲液桶的油在大氣作用下壓入缸內(nèi)，油達(dá)到所需的高度后關(guān)閉進液管道。然后，繼續(xù)抽真空p2，負(fù)壓后保壓維持t2。
7)、吸氣平衡，打開吸氣管，空氣在大氣壓的作用下自然進入缸內(nèi)，使缸體內(nèi)壓力與缸體外壓力相等，將油排出。
8)、排出空氣，打開呼氣管使缸體內(nèi)的空氣呼出，將油排出。壓力達(dá)到與缸體外部相等。
9)、通過抽真空將液體浸入變壓器內(nèi)。
10)、加壓排液，通過加正壓p3將缸內(nèi)液體全部壓出，缸內(nèi)保持壓力p3。
11)、再次排氣，使缸內(nèi)與缸外壓力平衡。
12)、甩干，缸內(nèi)的甩干桶轉(zhuǎn)動。將含變壓器中的液體通過離心甩干，脫去含浸變壓器內(nèi)部多余的液體。
13)、排液，取出變壓器。
優(yōu)選的，步驟6所述壓強p1取值為3000pa,p2取值為6000pa，p3取值為13000pa。
優(yōu)選的，步驟6所述保持時間t1為3h,t2為5h。
優(yōu)選的，步驟7所述油缸通過吸氣管鏈接加壓裝置，所述加壓裝置包括加壓閥和壓縮機。
優(yōu)選的，步驟8所述呼氣管通過真空閥連接抽真空機。
以上只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，上述描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對本發(fā)明權(quán)利要求保護范圍的限制。