本發(fā)明涉及一種功能隔膜及其在鋰硫電池中的應(yīng)用，屬于電化學(xué)電池領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著科技與社會的不斷發(fā)展，人們對新能源的需求不斷增加，如電動汽車、智能電網(wǎng)等新興市場對新能源系統(tǒng)提出了較高的要求，特別是電動汽車領(lǐng)域要求動力電池能量密度達(dá)到500 Wh kg^-1以上。但是，如今商業(yè)化的鋰離子電池能量密度受到傳統(tǒng)正極材料(LiCoO₂、LiMn₂O₄、LiFePO₄等)和碳負(fù)極材料自身理論容量的限制，僅能達(dá)到150-200 Wh kg^-1。350-400 Wh kg^-1已接近鋰離子電池能量密度的極限，很難進(jìn)一步提高。對于動力電池而言，除了滿足其動力性能，經(jīng)濟(jì)適應(yīng)性也是一項(xiàng)重要考量，據(jù)美國先進(jìn)電池聯(lián)盟(the US Advanced Battery Consortium)分析，電池包價格要降到$150 (kW h)^-1才能商業(yè)化應(yīng)用，而目前鋰離子電池包的價格在$400-600 (kW h)^-1。因此，探索開發(fā)新一代高能量密度和低成本的電池體系成為目前人們研究熱點(diǎn)。

鋰硫電池的理論容量高達(dá)1675 mAh g^-1，能量密度2600 Wh kg^-1，比傳統(tǒng)的鋰離子電池高一個數(shù)量級。此外，單質(zhì)硫在自然界中儲量豐富、價格低廉并且環(huán)境友好。所以鋰硫電池高的理論能量密度和低成本，成為最具發(fā)展?jié)摿Φ男乱淮弑饶芑瘜W(xué)電池體系之一。但是，單質(zhì)硫及其放電產(chǎn)物不導(dǎo)電，中間放電產(chǎn)物多硫化鋰易溶于有機(jī)電解液以及鋰金屬的鋰枝晶安全問題等都影響鋰硫電池的電化學(xué)性能和實(shí)際應(yīng)用。

鋰硫電池主要由正極材料、電解液、隔膜以及負(fù)極材料構(gòu)成。隔膜作為鋰硫電池的重要組成部分之一，其性能優(yōu)劣對電池整體性能有著重要的影響，在充放電循環(huán)過程中，用于防止正負(fù)極接觸而發(fā)生短路，并且允許鋰離子進(jìn)行自由遷移。

作為隔膜材料須具備一定的多孔性、彎曲性、收縮性、潤濕性和離子導(dǎo)電率，目前常用的鋰硫電池隔膜大都為傳統(tǒng)的烯烴類隔膜，主要是指聚丙烯(PP)微孔膜、聚乙烯(PE)微孔膜以及Celgard公司生產(chǎn)的多層復(fù)合隔膜(PP/PE兩層復(fù)合或PP/PE/PP三層復(fù)合)，聚烯烴隔膜生產(chǎn)成本較低、孔徑的尺寸可控，具有較好的化學(xué)和電化學(xué)穩(wěn)定性以及良好的機(jī)械強(qiáng)度，但其厚度、強(qiáng)度、孔隙率難以兼顧，且其耐高溫和耐大電流充放電性能差，應(yīng)用到動力鋰硫電池中存在巨大的安全隱患。同時，鋰硫電池由于充放電反應(yīng)過程的復(fù)雜性及電解液的多樣性，傳統(tǒng)的聚烯烴隔膜不能很好地抑制鋰硫電池中間產(chǎn)物聚硫化物的擴(kuò)散，因此，開發(fā)更高品質(zhì)隔膜材料也成為改善鋰硫電池整體性能重要方向之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種鋰硫電池隔膜材料，采用該鋰硫電池隔膜材料制備的鋰硫電池，具有性能高、壽命長、安全性高的特點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本申請采用了以下技術(shù)方案：

鋰硫電池隔膜材料，是由催化劑、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑混漿涂覆于聚丙烯表面后干燥得到，膜的厚度是微米級的，具體而言，膜厚度是5-10微米。

所述的催化劑是金屬氧化物、金屬氮化物、金屬硫化物或者是金屬單質(zhì)；具體而言是二氧化鈦、二氧化錳、氧化鈷、氮化鈦、二硫化鈦或者鉑。

所述的導(dǎo)電劑是乙炔黑、科琴黑或碳納米管。

導(dǎo)電劑與催化劑的混合物與粘結(jié)劑的質(zhì)量比是9：1；催化劑與導(dǎo)電劑質(zhì)量比是7：2。

較佳地，導(dǎo)電劑與催化劑均為納米級。

所述的粘結(jié)劑是聚偏氟乙烯（PVDF）、聚偏二氟乙烯、聚環(huán)氧乙烯或聚丙烯酸中至少一種。

本發(fā)明的隔膜能夠從物理、化學(xué)兩方面阻礙多硫離子向負(fù)極擴(kuò)散，使多硫離子在其表面聚集，且隔膜表面負(fù)載的催化劑可以進(jìn)一步活化利用低導(dǎo)電性的多硫離子，從而提高了鋰硫電池體系的實(shí)際比容量和循環(huán)穩(wěn)定性。此外，功能隔膜具有緩解鋰枝晶穿刺能力，進(jìn)一步提高鋰硫電池的安全性。

采用本發(fā)明的功能隔膜組裝的鋰硫電池，解決了常規(guī)鋰硫電池差的循環(huán)穩(wěn)定性、正極與隔膜的界面問題、金屬鋰安全隱患等問題。此外，該新型鋰硫電池體系的原材料成本低廉，生產(chǎn)工藝簡便，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為對比例1所組裝常規(guī)鋰硫電池示意圖。

圖2為實(shí)施例1-11組裝本發(fā)明隔膜的鋰硫電池示意圖。

圖3為實(shí)施例1和2得到的隔膜的SEM照片。

圖4為對比例1（圖中PP）和實(shí)施例1, 2所組裝新型功能隔膜的鋰硫電池的循環(huán)性能（0.5 C）（實(shí)施例1對應(yīng)PP+C65、實(shí)施例2對應(yīng)PP+C65+TiO）。

圖5為對比例 1中聚丙烯微孔膜Celgard 2400（圖5a-c）和實(shí)施例2中功能隔膜金屬鋰穿刺能力的對比。

圖6為對比例1和實(shí)施例1, 7所組裝新型功能隔膜的鋰硫電池的循環(huán)性能（0.5 C）。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行進(jìn)一步地說明，但不限制本發(fā)明的范圍。

對比例 1

以純硫?yàn)檎龢O活性物質(zhì)，與導(dǎo)電劑乙炔黑、粘結(jié)劑聚偏氟乙烯（PVDF）按質(zhì)量比6:3:1混合，以N-甲基-2-吡咯烷酮（NMP）為溶劑，攪拌均勻后涂布在集流體鋁箔上，然后在60 ℃的真空干燥箱中干燥12 h，作為正極材料。金屬鋰片作為負(fù)極, 聚丙烯微孔膜Celgard 2400為隔膜，采用1 mol L^-1 LiTFSI和0.2 mol L^-1 LiNO₃/DOL+DME（二氧戊環(huán)和乙二醇二甲醚, 體積比1:1）為電解液組裝常規(guī)鋰硫電池，如圖1所示。

該鋰硫電池采用純硫?yàn)檎龢O材料，硫本身電子電導(dǎo)低，實(shí)際比容量低；隨著放電的過程，硫轉(zhuǎn)變成易溶于電解液的高價多硫化鋰使得容量衰減，循環(huán)穩(wěn)定性差。電流密度0.5 C時,循環(huán)500圈后，放電比容量僅有176 mAh g^-1，如圖4中PP。此外，充放電過程中，常規(guī)聚丙烯隔膜容易被鋰枝晶穿過導(dǎo)致內(nèi)短路，引起著火爆炸的安全隱患，如圖5a-c。

實(shí)施例1

在集流體上涂覆硫正極材料的制備方法同對比例 1。

金屬鋰片作為負(fù)極, 科琴黑和粘結(jié)劑聚偏氟乙烯（PVDF）按質(zhì)量比9:1混合，以N-甲基-2-吡咯烷酮（NMP）為溶劑，攪拌均勻后涂布在聚丙烯微孔膜Celgard 2400上，然后在60 ℃的干燥箱中干燥12 h，作為功能隔膜。納米級的科琴黑均一的負(fù)載聚丙烯微孔膜Celgard 2400上，如圖3a。功能隔膜的厚度為7.5 um，如圖3b。采用1 mol L^-1 LiTFSI和0.2 mol L^-1 LiNO₃/DOL+DME（二氧戊環(huán)和乙二醇二甲醚, 體積比1:1）為電解液組裝功能隔膜的鋰硫電池，如圖2。

涂覆科琴黑的功能隔膜能夠物理阻礙鋰硫電池放電產(chǎn)生的多硫化鋰向負(fù)極擴(kuò)散，減少“穿梭效應(yīng)”的發(fā)生，緩減容量衰減的問題。在電流密度0.5 C時，首次放電比容量為550 mAh g^-1,循環(huán)500圈后，放電比容量為332 mAh g^-1，如圖4中 PP+C65。

實(shí)施例2

在集流體上涂覆硫正極材料的制備方法同對比例 1。

金屬鋰片作為負(fù)極， 納米級二氧化鈦、科琴黑和粘結(jié)劑聚偏氟乙烯（PVDF）按質(zhì)量比7:2:1混合，以N-甲基-2-吡咯烷酮（NMP）為溶劑，攪拌均勻后涂布在聚丙烯微孔膜Celgard 2400上，然后在60 ℃的干燥箱中干燥12 h，作為功能隔膜。納米級的二氧化鈦復(fù)合材料均一的負(fù)載聚丙烯微孔膜Celgard 2400上，如圖3c。功能隔膜的厚度為7.5 um，如圖3d。鈦、氧、碳均勻的分散在聚丙烯微孔膜Celgard 2400上，如圖3e-h。采用1 mol L^-1LiTFSI和0.2 mol L^-1 LiNO₃/DOL+DME（二氧戊環(huán)和乙二醇二甲醚, 體積比1:1）為電解液組裝功能隔膜的鋰硫電池，如圖2。

納米級二氧化鈦功能隔膜除實(shí)施例1中所述的作用外，二氧化鈦能夠通過化學(xué)吸附進(jìn)一步吸附多硫離子，使其在功能隔膜表面積聚，另外二氧化鈦對多硫離子具有一定的催化作用，使得鋰硫電池的活化過程時間減短，如圖4中 PP+C65+TiO。這種化學(xué)吸附與催化協(xié)同作用大大的提高了鋰硫電池的實(shí)際比容量和循環(huán)穩(wěn)定性。在電流密度0.5 C時，首次放電比容量為1206 mAh g^-1,循環(huán)500圈后，放電比容量為501 mAh g^-1，如圖4中 PP+C65+TiO。另外，這種功能隔膜對鋰枝晶的穿刺有一定的保護(hù)能力，使得鋰硫電池的安全性能大大改善，如圖5d-f。

實(shí)施例3

以介孔碳/硫?yàn)檎龢O活性物質(zhì)，與導(dǎo)電劑乙炔黑、粘結(jié)劑聚偏氟乙烯（PVDF）按質(zhì)量比6:3:1混合，以N-甲基-2-吡咯烷酮（NMP）為溶劑，攪拌均勻后涂布在集流體鋁箔上，然后在60 ℃的真空干燥箱中干燥12 h，作為正極材料。

金屬鋰片作為負(fù)極, 納米級二氧化鈦、科琴黑和粘結(jié)劑聚偏氟乙烯（PVDF）按質(zhì)量比7:2:1混合，以N-甲基-2-吡咯烷酮（NMP）為溶劑，攪拌均勻后涂布在聚丙烯微孔膜Celgard 2400上，然后在60 ℃的干燥箱中干燥12 h，作為功能隔膜。采用1 mol L^-1 LiTFSI和0.2 mol L^-1 LiNO₃/DOL+DME（二氧戊環(huán)和乙二醇二甲醚, 體積比1:1）為電解液組裝功能隔膜的鋰硫電池，如圖2。

納米級二氧化鈦功能隔膜除實(shí)施例1中所述的作用外，二氧化鈦能夠通過化學(xué)吸附進(jìn)一步吸附多硫離子，使其在功能隔膜表面積聚，另外二氧化鈦對多硫離子具有一定的催化作用，使得鋰硫電池的活化過程時間減短。這種化學(xué)吸附與催化協(xié)同作用大大的提高了鋰硫電池的實(shí)際比容量和循環(huán)穩(wěn)定性。另外，這種功能隔膜對鋰枝晶的穿刺有一定的保護(hù)能力，使得鋰硫電池的安全性能大大改善。

實(shí)施例4

以二氧化鈦/硫?yàn)檎龢O活性物質(zhì)，與導(dǎo)電劑乙炔黑、粘結(jié)劑聚偏氟乙烯（PVDF）按質(zhì)量比6:3:1混合，以N-甲基-2-吡咯烷酮（NMP）為溶劑，攪拌均勻后涂布在集流體鋁箔上，然后在60 ℃的真空干燥箱中干燥12 h，作為正極材料。

金屬鋰片作為負(fù)極, 納米級二氧化鈦、科琴黑和粘結(jié)劑聚偏氟乙烯（PVDF）按質(zhì)量比7:2:1混合，以N-甲基-2-吡咯烷酮（NMP）為溶劑，攪拌均勻后涂布在聚丙烯微孔膜Celgard 2400上，然后在60 ℃的干燥箱中干燥12 h，作為功能隔膜。采用1 mol L^-1 LiTFSI和0.2 mol L^-1 LiNO₃/DOL+DME（二氧戊環(huán)和乙二醇二甲醚, 體積比1:1）為電解液組裝功能隔膜的鋰硫電池，如圖2。

納米級二氧化鈦功能隔膜除實(shí)施例1中所述的作用外，二氧化鈦能夠通過化學(xué)吸附進(jìn)一步吸附多硫離子，使其在功能隔膜表面積聚，另外二氧化鈦對多硫離子具有一定的催化作用，使得鋰硫電池的活化過程時間減短。這種化學(xué)吸附與催化協(xié)同作用大大的提高了鋰硫電池的實(shí)際比容量和循環(huán)穩(wěn)定性。另外，這種功能隔膜對鋰枝晶的穿刺有一定的保護(hù)能力，使得鋰硫電池的安全性能大大改善。

實(shí)施例5

在集流體上涂覆硫正極材料的制備方法同對比例 1。

金屬鋰片作為負(fù)極, 納米級二氧化錳、科琴黑和粘結(jié)劑聚偏氟乙烯（PVDF）按質(zhì)量比7:2:1混合，以N-甲基-2-吡咯烷酮（NMP）為溶劑，攪拌均勻后涂布在聚丙烯微孔膜Celgard 2400上，然后在60 ℃的干燥箱中干燥12 h，作為功能隔膜。采用1 mol L^-1 LiTFSI和0.2 mol L^-1 LiNO₃/DOL+DME（二氧戊環(huán)和乙二醇二甲醚, 體積比1:1）為電解液組裝功能隔膜的鋰硫電池，如圖2。納米級二氧化錳功能隔膜除實(shí)施例1中所述的作用外，二氧化錳能夠通過化學(xué)吸附進(jìn)一步吸附多硫離子，使其在功能隔膜表面積聚，而隔膜表面的碳可以傳輸電子，使得功能隔膜能夠充當(dāng)二次集流體，大大的提高了鋰硫電池的實(shí)際比容量和循環(huán)穩(wěn)定性。另外，這種功能隔膜對鋰枝晶的穿刺有一定的保護(hù)能力，使得鋰硫電池的安全性能大大改善。

實(shí)施例6

在集流體上涂覆硫正極材料的制備方法同對比例 1。

金屬鋰片作為負(fù)極, 納米級氧化鈷、科琴黑和粘結(jié)劑聚偏氟乙烯（PVDF）按質(zhì)量比7:2:1混合，以N-甲基-2-吡咯烷酮（NMP）為溶劑，攪拌均勻后涂布在聚丙烯微孔膜Celgard 2400上，然后在60 ℃的干燥箱中干燥12 h，作為功能隔膜。采用1 mol L^-1 LiTFSI和0.2 mol L^-1 LiNO₃/DOL+DME（二氧戊環(huán)和乙二醇二甲醚, 體積比1:1）為電解液組裝功能隔膜的鋰硫電池，如圖2。

納米級氧化鈷功能隔膜除實(shí)施例1中所述的作用外，氧化鈷能夠通過化學(xué)吸附進(jìn)一步吸附多硫離子，使其在功能隔膜表面積聚，而隔膜表面的碳可以傳輸電子，使得功能隔膜能夠充當(dāng)二次集流體，大大的提高了鋰硫電池的實(shí)際比容量和循環(huán)穩(wěn)定性。另外，這種功能隔膜對鋰枝晶的穿刺有一定的保護(hù)能力，使得鋰硫電池的安全性能大大改善。

實(shí)施例7

在集流體上涂覆硫正極材料的制備方法同對比例 1。

金屬鋰片作為負(fù)極, 納米級氮化鈦、科琴黑和粘結(jié)劑聚偏氟乙烯（PVDF）按質(zhì)量比7:2:1混合，以N-甲基-2-吡咯烷酮（NMP）為溶劑，攪拌均勻后涂布在聚丙烯微孔膜Celgard 2400上，然后在60 ℃的干燥箱中干燥12 h，作為功能隔膜。采用1 mol L^-1 LiTFSI和0.2 mol L^-1 LiNO₃/DOL+DME（二氧戊環(huán)和乙二醇二甲醚, 體積比1:1）為電解液組裝功能隔膜的鋰硫電池，如圖2。

納米級氮化鈦功能隔膜除實(shí)施例1中所述的作用外，氮化鈦能夠通過化學(xué)吸附進(jìn)一步吸附多硫離子，使其在功能隔膜表面積聚，而隔膜表面的碳可以傳輸電子，使得功能隔膜能夠充當(dāng)二次集流體，大大的提高了鋰硫電池的實(shí)際比容量和循環(huán)穩(wěn)定性。在電流密度0.5 C時,循環(huán)1000圈后，放電比容量為390 mAh g^-1，如圖6中 PP+C65+TiN。另外，這種功能隔膜對鋰枝晶的穿刺有一定的保護(hù)能力，使得鋰硫電池的安全性能大大改善。

實(shí)施例8

以石墨烯/硫?yàn)檎龢O活性物質(zhì)，與導(dǎo)電劑乙炔黑、粘結(jié)劑聚偏氟乙烯（PVDF）按質(zhì)量比6:3:1混合，以N-甲基-2-吡咯烷酮（NMP）為溶劑，攪拌均勻后涂布在集流體鋁箔上，然后在60 ℃的真空干燥箱中干燥12 h，作為正極材料。

金屬鋰片作為負(fù)極, 納米級氮化鈦、科琴黑和粘結(jié)劑聚偏氟乙烯（PVDF）按質(zhì)量比7:2:1混合，以N-甲基-2-吡咯烷酮（NMP）為溶劑，攪拌均勻后涂布在聚丙烯微孔膜Celgard 2400上，然后在60 ℃的干燥箱中干燥12 h，作為功能隔膜。采用1 mol L^-1 LiTFSI和0.2 mol L^-1 LiNO₃/DOL+DME（二氧戊環(huán)和乙二醇二甲醚, 體積比1:1）為電解液組裝功能隔膜的鋰硫電池，如圖2。

納米級氮化鈦功能隔膜除實(shí)施例1中所述的作用外，氮化鈦能夠通過化學(xué)吸附進(jìn)一步吸附多硫離子，使其在功能隔膜表面積聚，而隔膜表面的碳可以傳輸電子，使得功能隔膜能夠充當(dāng)二次集流體，大大的提高了鋰硫電池的實(shí)際比容量和循環(huán)穩(wěn)定性。另外，這種功能隔膜對鋰枝晶的穿刺有一定的保護(hù)能力，使得鋰硫電池的安全性能大大改善。

實(shí)施例9

以四氧化三鈷/硫?yàn)檎龢O活性物質(zhì)，與導(dǎo)電劑乙炔黑、粘結(jié)劑聚偏氟乙烯（PVDF）按質(zhì)量比6:3:1混合，以N-甲基-2-吡咯烷酮（NMP）為溶劑，攪拌均勻后涂布在集流體鋁箔上，然后在60 ℃的真空干燥箱中干燥12 h，作為正極材料。

金屬鋰片作為負(fù)極, 納米級氮化鈦、科琴黑和粘結(jié)劑聚偏氟乙烯（PVDF）按質(zhì)量比7:2:1混合，以N-甲基-2-吡咯烷酮（NMP）為溶劑，攪拌均勻后涂布在聚丙烯微孔膜Celgard 2400上，然后在60 ℃的干燥箱中干燥12 h，作為功能隔膜。采用1 mol L^-1 LiTFSI和0.2 mol L^-1 LiNO₃/DOL+DME（二氧戊環(huán)和乙二醇二甲醚, 體積比1:1）為電解液組裝功能隔膜的鋰硫電池，如圖2。

納米級氮化鈦功能隔膜除實(shí)施例1中所述的作用外，氮化鈦能夠通過化學(xué)吸附進(jìn)一步吸附多硫離子，使其在功能隔膜表面積聚，而隔膜表面的碳可以傳輸電子，使得功能隔膜能夠充當(dāng)二次集流體，大大的提高了鋰硫電池的實(shí)際比容量和循環(huán)穩(wěn)定性。另外，這種功能隔膜對鋰枝晶的穿刺有一定的保護(hù)能力，使得鋰硫電池的安全性能大大改善。

實(shí)施例10

在集流體上涂覆硫正極材料的制備方法同對比例 1。

金屬鋰片作為負(fù)極, 納米級二硫化鈦、科琴黑和粘結(jié)劑聚偏氟乙烯（PVDF）按質(zhì)量比7:2:1混合，以N-甲基-2-吡咯烷酮（NMP）為溶劑，攪拌均勻后涂布在聚丙烯微孔膜Celgard 2400上，然后在60 ℃的干燥箱中干燥12 h，作為功能隔膜。采用1 mol L^-1 LiTFSI和0.2 mol L^-1 LiNO₃/DOL+DME（二氧戊環(huán)和乙二醇二甲醚, 體積比1:1）為電解液組裝功能隔膜的鋰硫電池，如圖2。

納米級二硫化鈦功能隔膜除實(shí)施例1中所述的作用外，二硫化鈦能夠通過化學(xué)吸附進(jìn)一步吸附多硫離子，使其在功能隔膜表面積聚，而隔膜表面的碳可以傳輸電子，使得功能隔膜能夠充當(dāng)二次集流體，大大的提高了鋰硫電池的實(shí)際比容量和循環(huán)穩(wěn)定性。另外，這種功能隔膜對鋰枝晶的穿刺有一定的保護(hù)能力，使得鋰硫電池的安全性能大大改善。

實(shí)施例11

在集流體上涂覆硫正極材料的制備方法同對比例 1。

金屬鋰片作為負(fù)極, 納米級鉑、科琴黑和粘結(jié)劑聚偏氟乙烯（PVDF）按質(zhì)量比7:2:1混合，以N-甲基-2-吡咯烷酮（NMP）為溶劑，攪拌均勻后涂布在聚丙烯微孔膜Celgard 2400上，然后在60 ℃的干燥箱中干燥12 h，作為功能隔膜。采用1 mol L^-1 LiTFSI和0.2 mol L^-1 LiNO₃/DOL+DME（二氧戊環(huán)和乙二醇二甲醚, 體積比1:1）為電解液組裝功能隔膜的鋰硫電池，如圖2。

納米級鉑功能隔膜除實(shí)施例1中所述的作用外，鉑能夠通過化學(xué)吸附進(jìn)一步吸附多硫離子，使其在功能隔膜表面積聚，另外鉑對多硫離子具有一定的催化作用，使得鋰硫電池的活化過程時間減短。這種化學(xué)吸附與催化協(xié)同作用大大的提高了鋰硫電池的實(shí)際比容量和循環(huán)穩(wěn)定性。另外，這種功能隔膜對鋰枝晶的穿刺有一定的保護(hù)能力，使得鋰硫電池的安全性能大大改善。

上述實(shí)施例1-11的導(dǎo)電劑亦可替換為乙炔黑或碳納米管，粘結(jié)劑聚偏氟乙烯（PVDF）亦可替換為聚偏二氟乙烯、聚環(huán)氧乙烯或聚丙烯酸，集流體鋁箔亦可替換為包覆碳的鋁箔。

上述實(shí)施例只是用于對本發(fā)明的內(nèi)容進(jìn)行闡述，而不是限制，因此在與本發(fā)明的權(quán)利要求書相當(dāng)?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何改變，都應(yīng)該認(rèn)為是包括在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。