本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種極片去毛刺去粉裝置以及電池制造流水線。

背景技術(shù)：

鋰電池，是一類由鋰金屬或鋰合金為負(fù)極材料、使用非水電解質(zhì)溶液的電池。1912年鋰金屬電池最早由GilbertN.Lewis提出并研究。20世紀(jì)70年代時，M.S.Whittingham提出并開始研究鋰離子電池。由于鋰金屬的化學(xué)特性非?；顫姡沟娩嚱饘俚募庸?、保存、使用，對環(huán)境要求非常高。

在所知的動力鋰電池電池極片生產(chǎn)中，目前多采用人工或半自動的方式，將極片去毛刺去粉塵，然后進行單片電池片的生產(chǎn)，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，不能有效的去除正負(fù)極極片上的粉塵和毛刺，也不能很好的分揀出不合格極片，不合格率高，影響鋰電池的質(zhì)量，制約了動力鋰電池的自動化生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一個目的在于提供一種極片去毛刺去粉裝置，極片去毛刺去粉裝置能有效地去除極片上的毛刺以及粉塵，其工作效率高并且能檢測極片是否存在毛刺以及灰塵，提高了極片的合格率。

本發(fā)明的第二個目的在于提供一種電池制造流水線，其具有上述極片去毛刺去粉裝置，能有效地去除極片上的毛刺以及粉塵并且能檢測極片是否存在毛刺以及灰塵，從而提高了極片的合格率。

本發(fā)明的實施例是這樣實現(xiàn)的：

一種極片去毛刺去粉裝置，極片去毛刺去粉裝置包括傳送機構(gòu)、去毛刺機構(gòu)、去粉塵機構(gòu)以及檢測機構(gòu)；傳送機構(gòu)具有相對的第一端和第二端，傳送機構(gòu)用于沿第一端至第二端的方向上輸送電池極片；去毛刺機構(gòu)、去粉塵機構(gòu)以及檢測機構(gòu)沿第一端至第二端的方向上依次設(shè)置，并位于第一端和第二端之間；檢測機構(gòu)用于檢測電池極片上的毛刺或/和粉塵。

發(fā)明人設(shè)計了上述極片去毛刺去粉裝置，極片去毛刺去粉裝置包括傳送機構(gòu)、去毛刺機構(gòu)、去粉塵機構(gòu)以及檢測機構(gòu)。傳送機構(gòu)用于傳送極片，去毛刺機構(gòu)用于去除極片上的毛刺以及調(diào)整極片的表面粗糙度，去粉塵機構(gòu)用于去除極片表面的粉塵，檢測機構(gòu)用于檢測極片表面是否存在毛刺以及粉塵。傳送機構(gòu)具有相對的第一端和第二端，極片被傳送機構(gòu)沿第一端至第二端的方向運輸，其中，去毛刺機構(gòu)、去粉塵機構(gòu)以及檢測機構(gòu)沿第一端至第二端的方向上依次設(shè)置，并位于第一端和第二端之間，極片首先經(jīng)過去毛刺機構(gòu)去除表面的毛刺，并打磨表面，使得極片的表面粗糙度達到標(biāo)準(zhǔn)，然后經(jīng)過去粉塵機構(gòu)，去除表面的粉塵，此時，極片的打磨加工步驟已完成，最后，已經(jīng)去除毛刺以及去除粉塵的極片通過檢測機構(gòu)的檢測，確定極片是否加工合格，不合格的極片將會被篩選出，合格的極片經(jīng)傳送機構(gòu)傳送至下一加工環(huán)節(jié)。

在本發(fā)明的一種實施例中：

極片去毛刺去粉裝置還包括篩揀機械裝置，篩揀機械裝置設(shè)置于檢測機構(gòu)與第二端之間。

在本發(fā)明的一種實施例中：

極片去毛刺去粉裝置還包括回收裝置，回收裝置靠近第二端；篩揀機械裝置將未合格的電池極片移動至回收裝置。

在本發(fā)明的一種實施例中：

傳送機構(gòu)包括傳送帶結(jié)構(gòu)。

在本發(fā)明的一種實施例中：

去毛刺機構(gòu)包括驅(qū)動裝置以及壓輥；壓輥的軸線垂直于第一端至第二端的方向；壓輥與驅(qū)動裝置傳動連接。

在本發(fā)明的一種實施例中：

壓輥的表面粗糙度小于Rz1.6。

在本發(fā)明的一種實施例中：

壓輥的周面設(shè)置有去刺毛層，去刺毛層包括超級碳纖維材料。

在本發(fā)明的一種實施例中：

去粉塵機構(gòu)為電動毛刷，電動毛刷具有碳纖維毛刷。

在本發(fā)明的一種實施例中：

檢測機構(gòu)包括高倍率粗糙度檢測機構(gòu)。

一種電池制造流水線，電池制造流水線具有上述任意一項的極片去毛刺去粉裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案至少具有如下有益效果：

本發(fā)明提供的一種極片去毛刺去粉裝置，極片去毛刺去粉裝置能有效地去除極片上的毛刺以及粉塵，其工作效率高并且能檢測極片是否存在毛刺以及灰塵，從而提高了極片的合格率。

本發(fā)明提供的一種電池制造流水線，一種電池制造流水線，其具有上述極片去毛刺去粉裝置，能有效地去除極片上的毛刺以及粉塵并且能檢測極片是否存在毛刺以及灰塵，從而提高了極片的合格率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例1中極片去毛刺去粉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例1中去毛刺機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例1中壓輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例2中極片去毛刺去粉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例3中電池制造流水線的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：10-極片去毛刺去粉裝置；20-極片去毛刺去粉裝置；21-篩揀機械裝置；22-回收裝置；30-電池制造流水線；31-電池加工區(qū)；40-電池極片；100-傳送機構(gòu)；101-第一端；102-第二端；103-基架；104-輸送帶；105-驅(qū)動機構(gòu)；110-去毛刺機構(gòu)；111-去毛刺機架；112-驅(qū)動裝置；113-壓輥；120-去粉塵機構(gòu)；121-碳纖維毛刷；130-檢測機構(gòu)；1131-去刺毛層。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“內(nèi)”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

實施例1

請參考圖1，圖1示出了實施例1中提供的極片去毛刺去粉裝置10。

極片去毛刺去粉裝置10旨在解決現(xiàn)有生產(chǎn)鋰電池中，極片去毛刺去粉塵的勞動強度大、效率低、合格率低的問題。

請參考圖1，極片去毛刺去粉裝置10包括傳送機構(gòu)100、去毛刺機構(gòu)110、去粉塵機構(gòu)120以及檢測機構(gòu)130。

傳送機構(gòu)100具有相對第一端101和第二端102,去毛刺機構(gòu)110、去粉塵機構(gòu)120以及檢測機構(gòu)130沿第一端101至第二端102的方向上依次設(shè)置于傳送機構(gòu)100上，去毛刺機構(gòu)110、去粉塵機構(gòu)120以及檢測機構(gòu)130位于第一端101與第二端102之間。

傳送機構(gòu)100用于沿第一端101至第二端102的方向上運輸電池極片40。

去毛刺機構(gòu)110用于去除電池極片40表面的毛刺。

去粉塵機構(gòu)120用于去除電池極片40表面的粉塵。

檢測機構(gòu)130用于檢測電池極片40上的毛刺以及粉塵，當(dāng)電池極片40經(jīng)過檢測機構(gòu)130時，會檢測出電池極片40表面的毛刺以及粉塵是否去除，若電池極片40表面的毛刺以及粉塵未去除會提醒操作人員篩選出不合格的電池極片40，若已去除，合格的電池極片40會被傳送機構(gòu)100運輸至下一加工區(qū)。

具體地，傳送機構(gòu)100為傳送帶結(jié)構(gòu)，傳送機構(gòu)100包括基架103、輸送帶104以及驅(qū)動機構(gòu)105。其中輸送帶104可運動地套設(shè)于基架103上，驅(qū)動機構(gòu)105驅(qū)動輸送帶104作環(huán)路運動，通過輸送帶104來輸送電池極片40。

其中驅(qū)動機構(gòu)105為驅(qū)動電機。

進一步的，請結(jié)合圖1以及圖2，圖2示出了本實施例提供的去毛刺機構(gòu)110的具體結(jié)構(gòu)。

去毛刺機構(gòu)110包括去毛刺機架111、驅(qū)動裝置112以及壓輥113。

毛刺機架111固定于傳送機構(gòu)100中的基架103上，驅(qū)動裝置112固定于去毛刺機架111上，壓輥113與驅(qū)動裝置112的輸出軸傳動連接。

具體地，壓輥113的軸線垂直于第一端101至第二端102的方向。

請參考圖3，圖3示出了本實施例1中提供的壓輥113的具體結(jié)構(gòu)。

壓輥113的長度與輸送帶104的寬度對應(yīng)，壓輥113的周面設(shè)置有去刺毛層1131，去刺毛層1131包括超級碳纖維材料。

去毛刺機構(gòu)110的驅(qū)動裝置112驅(qū)動壓輥113作高速旋轉(zhuǎn)運動，壓輥113上的去刺毛層1131在高速旋轉(zhuǎn)運動狀態(tài)下，高速摩擦傳送至去毛刺機構(gòu)110處的電池極片40的表面。由于去刺毛層1131包括超級碳纖維材料，其具有柔韌度和耐磨性，能在不破壞極片表面的情況下，高效地去除電池極片40的毛刺，且由于超級碳纖維材料的耐磨性，其具有長的使用壽命。

請重新參考圖1，去粉塵機構(gòu)120為電動毛刷，電動毛刷具有碳纖維毛刷121。

當(dāng)已經(jīng)經(jīng)過去毛刺機構(gòu)110加工的電池極片40運送至去粉塵機構(gòu)120時，碳纖維毛刷121高頻震動，將附著于電池極片40表面的粉塵刷下，使得電池極片40表面光整，達到制造鋰電池的標(biāo)準(zhǔn)。

檢測機構(gòu)130包括高倍率粗糙度檢測機構(gòu)，當(dāng)經(jīng)過去毛刺機構(gòu)110、去粉塵機構(gòu)120的電池極片40運送至檢測機構(gòu)130檢測時，表面具有毛刺或/和粉塵的電池極片40將被檢測機構(gòu)130檢測出。不合格的電池極片40將被操作人員篩選出，合格的電池極片40將通過傳送機構(gòu)100傳送至下一加工區(qū)。

發(fā)明人設(shè)計了上述極片去毛刺去粉裝置10，極片去毛刺去粉裝置10包括傳送機構(gòu)100、去毛刺機構(gòu)110、去粉塵機構(gòu)120以及檢測機構(gòu)130。傳送機構(gòu)100用于傳送電池極片40，去毛刺機構(gòu)110用于去除電池極片40上的毛刺以及調(diào)整電池極片40的表面粗糙度，去粉塵機構(gòu)120用于去除電池極片40表面的粉塵，檢測機構(gòu)1300用于檢測電池極片40表面是否存在毛刺以及粉塵。傳送機構(gòu)100具有相對的第一端101和第二端102，電池極片40被傳送機構(gòu)100沿第一端101至第二端102的方向運輸，其中，去毛刺機構(gòu)110、去粉塵機構(gòu)120以及檢測機構(gòu)130沿第一端101至第二端102的方向上依次設(shè)置，并位于第一端101和第二端102之間，電池極片40首先經(jīng)過去毛刺機構(gòu)110去除表面的毛刺，并打磨表面，使得電池極片40的表面粗糙度達到標(biāo)準(zhǔn)，然后經(jīng)過去粉塵機構(gòu)120，去除表面的粉塵，此時，電池極片40的打磨加工步驟已完成，最后，已經(jīng)去除毛刺以及去除粉塵的電池極片40通過檢測機構(gòu)130的檢測，確定電池極片40是否加工合格，不合格的電池極片40將會被篩選出，合格的電池極片40經(jīng)傳送機構(gòu)100傳送至下一加工環(huán)節(jié)。極片去毛刺去粉裝置10能有效地去除電池極片40上的毛刺以及粉塵，其工作效率高并且能檢測電池極片40是否存在毛刺以及灰塵，從而提高了極片的合格率。

需要說明的是，在其他具體實施方式中，壓輥113的周面取消設(shè)置去刺毛層1131。通過將壓輥113表面粗糙度調(diào)整至小于Rz1.6時，對電池極片40進行去毛刺。

實施例2

請參考圖4，圖4示出了本實施例提供的極片去毛刺去粉裝置20的具體結(jié)構(gòu)。

請參考圖1，極片去毛刺去粉裝置20與極片去毛刺去粉裝置10大致相同，極片去毛刺去粉裝置20包括與極片去毛刺去粉裝置10線條的傳送機構(gòu)100、去毛刺機構(gòu)110、去粉塵機構(gòu)120以及檢測機構(gòu)130。極片去毛刺去粉裝置20還包括篩揀機械裝置21和回收裝置22。

篩揀機械裝置21設(shè)置于檢測機構(gòu)130與第二端102之間。

回收裝置22靠近第二端102。

當(dāng)檢測機構(gòu)130檢測出不合格的電池極片40時，篩揀機械裝置21篩揀出不合格的電池極片40并移動至回收裝置22回收，待二次加工。

極片去毛刺去粉裝置20具有極片去毛刺去粉裝置10的特點，極片去毛刺去粉裝置20能有效地去除電池極片40上的毛刺以及粉塵，檢測電池極片40是否存在毛刺以及灰塵，并且回收不合格的電池極片40，從而提高了極片的合格率。

實施例3

請參考圖5，圖4示出了本實施例提供的電池制造流水線30的具體結(jié)構(gòu)。

電池制造流水線30具有上述實施例提供的極片去毛刺去粉裝置20。電池極片40經(jīng)過極片去毛刺去粉裝置20的加工，去除電池極片40的表面的毛刺以及粉塵。合格電池極片40運送至電池加工區(qū)31加工。

電池制造流水線30能有效地去除電池極片40上的毛刺以及粉塵并且能檢測電池極片40是否存在毛刺以及灰塵，從而提高了電池極片40的合格率，提高了電池的制造效率。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。