本發(fā)明涉及鋰離子電池極片領(lǐng)域，尤其涉及一種極片接帶工具及極片接帶方法。

背景技術(shù)：

鋰離子電池正負(fù)極片涂布、對(duì)輥、分切制片過(guò)程中產(chǎn)生大量接頭，造成極片長(zhǎng)度偏長(zhǎng)偏短，導(dǎo)致制片貼膠錯(cuò)誤、極耳位置不對(duì)、卷繞卷偏、卷繞黑芯、卷繞螺旋等不良；在極片接帶工序中沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)的接帶平臺(tái)和標(biāo)準(zhǔn)接帶方法，引起后續(xù)工序加工生產(chǎn)不良、報(bào)廢率高、生產(chǎn)效率低、卷繞一次通過(guò)率低和卷繞產(chǎn)品的一致性差等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種極片接帶工具及極片接帶方法，其能解決極片接帶后續(xù)工序中加工生產(chǎn)不良、報(bào)廢率高、生產(chǎn)效率低、卷繞一次通過(guò)率低和卷繞產(chǎn)品的一致性差等問(wèn)題。

本發(fā)明的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種極片接帶工具，包括：

主工作平臺(tái)，所述主工作平臺(tái)上設(shè)有一用以供極片接帶的接帶區(qū)，所述接帶區(qū)上設(shè)有多條裁切線；

第一極片壓桿，所述第一極片壓桿可移動(dòng)靠近于所述主工作平臺(tái)的一側(cè)端上，以用于抵壓置于所述主工作平臺(tái)上的極片；

第二極片壓桿，所述第二極片壓桿可移動(dòng)靠近于所述主工作平臺(tái)的另一側(cè)端上，以用于抵壓置于所述主工作平臺(tái)上的極片；

第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置與所述第一極片壓桿連接，以用于驅(qū)動(dòng)所述第一極片壓桿移動(dòng)靠近或者遠(yuǎn)離所述主工作平臺(tái)的一側(cè)端；

第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置與所述第二極片壓桿連接，以用于驅(qū)動(dòng)所述第二極片壓桿移動(dòng)靠近或者遠(yuǎn)離所述主工作平臺(tái)的另一側(cè)端。

優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置包括至少兩個(gè)第一驅(qū)動(dòng)組件，任一個(gè)所述第一驅(qū)動(dòng)組件包括第一安裝架及第一氣缸，所述第一安裝架設(shè)于所述主工作平臺(tái)的底側(cè)上，所述第一氣缸設(shè)于所述第一安裝架上，且所述第一氣缸的輸出端穿過(guò)所述主工作平臺(tái)并連接于所述第一極片壓桿。

優(yōu)選的，任一個(gè)所述第一驅(qū)動(dòng)組件還包括用以控制所述第一氣缸工作的第一電磁開(kāi)關(guān)，所述第一電磁開(kāi)關(guān)與所述第一氣缸連接。

優(yōu)選的，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置包括至少兩個(gè)第二驅(qū)動(dòng)組件，任一個(gè)所述第二驅(qū)動(dòng)組件包括第二安裝架及第二氣缸，所述第二安裝架設(shè)于所述主工作平臺(tái)的底側(cè)上，所述第二氣缸設(shè)于所述第二安裝架上，且所述第二氣缸的輸出端穿過(guò)所述主工作平臺(tái)并連接于所述第二極片壓桿。

優(yōu)選的，任一個(gè)所述第二驅(qū)動(dòng)組件還包括用以控制所述第二氣缸工作的第二電磁開(kāi)關(guān)，所述第二電磁開(kāi)關(guān)與所述第二氣缸連接。

優(yōu)選的，還包括用以防止所述第一極片壓桿和/或所述第二極片壓桿壓于極片上時(shí)壓壞所述極片的防壓損保護(hù)件，所述防壓損保護(hù)件設(shè)于所述第一極片壓桿和/或所述第二極片壓桿的與所述極片接觸的一側(cè)端上。

優(yōu)選的，所述防壓損保護(hù)件為一彈性壓帶、彈性墊片或者海綿。

優(yōu)選的，所述裁切線之間的距離相等。

本發(fā)明還涉及一種應(yīng)用上述極片接帶工具的極片接帶方法，包括：

將合格的極片A通過(guò)所述第二極片壓桿與所述主工作平臺(tái)之間形成的通道，以使極片A的特定工藝極片段進(jìn)入所述主工作平臺(tái)的接帶區(qū)上，其中，所述極片A的特定工藝極片段包括收卷端和第一接帶端；

將所述第一接帶端與其中一個(gè)所述裁切線對(duì)齊；

通過(guò)所述第二驅(qū)動(dòng)裝置使所述第二極片壓桿將所述收卷端壓緊；

將具有不良部分的極片B通過(guò)所述第一極片壓桿與所述主工作平臺(tái)之間形成的通道，以使所述極片B的特定工藝極片段進(jìn)入所述主工作平臺(tái)的接帶區(qū)上，并疊在所述極片A的特定工藝極片段上，且使所述極片B的特定工藝極片段上的極片涂布間隙留白與所述極片A的特定工藝極片段上的極片涂布間隙留白對(duì)齊疊合，其中，所述極片B的特定工藝極片段包括輥壓端和第二接帶端，所述極片B的不良部分位于所述第二接帶端上；

通過(guò)所述第一驅(qū)動(dòng)裝置使所述第一極片壓桿將輥壓端壓緊；

沿其中一個(gè)所述裁切線裁切掉位于所述第二接帶端上的所述極片B的不良部分，并保證裁切后所述第二接帶端與所述第一接帶端具有重疊部分；

將所述第一接帶端與所述第二接帶端連接。

優(yōu)選的，采用高溫雙面膠將所述第一接帶端與所述第二接帶端連接。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：通過(guò)極片壓桿固定極片，在接帶區(qū)設(shè)置多條裁切線，提高了接帶的準(zhǔn)確性，解決極片接帶后續(xù)工序中加工生產(chǎn)不良、報(bào)廢率高、生產(chǎn)效率低、卷繞一次通過(guò)率低和卷繞產(chǎn)品的一致性差等問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的極片接帶工具示意圖；

圖2為圖1使用圖1所示極片接帶工具接帶的極片的示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的極片接帶方法流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

如圖1所示，本發(fā)明一較佳實(shí)施例中一極片接帶工具，包括：主工作平臺(tái)1、第一極片壓桿2、第二極片壓桿3、第一驅(qū)動(dòng)裝置4和第二驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未示出)。

主工作平臺(tái)1上設(shè)有一用以供極片接帶的接帶區(qū)11，接帶區(qū)11上設(shè)有多條裁切線111；其中，裁切線111為直線槽，并且從主工作平臺(tái)1長(zhǎng)度方向的一側(cè)端延伸至主工作平臺(tái)1長(zhǎng)度方向的另一側(cè)端，且裁切線111的兩側(cè)端均不延伸穿過(guò)主工作平臺(tái)1。裁切線111之間的距離相等，根據(jù)工藝需要裁切線的數(shù)量可設(shè)為3-5道，且裁切線之間的距離大于極片接帶過(guò)程中工藝要求的極片之間的重疊距離。第一極片壓桿2可移動(dòng)靠近于主工作平臺(tái)1的一側(cè)端上，以用于抵壓置于主工作平臺(tái)1上的極片。第二極片壓桿3可移動(dòng)靠近于主工作平臺(tái)1的另一側(cè)端上，以用于抵壓置于主工作平臺(tái)1上的極片。第一驅(qū)動(dòng)裝置4與第一極片壓桿2連接，以用于驅(qū)動(dòng)第一極片壓桿2移動(dòng)靠近或者遠(yuǎn)離主工作平臺(tái)1的一側(cè)端。第二驅(qū)動(dòng)裝置與第二極片壓桿3連接，以用于驅(qū)動(dòng)第二極片壓桿3移動(dòng)靠近或者遠(yuǎn)離主工作平臺(tái)1的另一側(cè)端。

將合格極片穿過(guò)第二極片壓桿3置于接帶區(qū)11上，一端用第二極片壓桿3固定，另一端沿裁切線裁斷；將具有不良極片的極片穿過(guò)第一極片壓桿2置于接帶區(qū)11上，一端用第一極片壓桿2固定，另一端沿裁切線裁斷不良極片部分；將合格極片和裁去不良極片部分的極片的特定工藝端對(duì)齊連接，保證接帶的準(zhǔn)確性，解決極片接帶后續(xù)工序中加工生產(chǎn)不良和報(bào)廢率高的問(wèn)題，生產(chǎn)效率和卷繞一次通過(guò)率高，提升卷繞卷芯的一致性，降低制造成本。

第一驅(qū)動(dòng)裝置4包括至少兩個(gè)第一驅(qū)動(dòng)組件41，任一個(gè)第一驅(qū)動(dòng)組件41包括第一安裝架411及第一氣缸412，第一安裝架411設(shè)于主工作平臺(tái)1的底側(cè)上，第一氣缸412設(shè)于第一安裝架411上，且第一氣缸412的輸出端穿過(guò)主工作平臺(tái)1并連接于第一極片壓桿2。第二驅(qū)動(dòng)裝置包括至少兩個(gè)第二驅(qū)動(dòng)組件(圖中未示出)，任一個(gè)第二驅(qū)動(dòng)組件包括第二安裝架(圖中未示出)及第二氣缸(圖中未示出)，第二安裝架設(shè)于主工作平臺(tái)1的底側(cè)上，第二氣缸設(shè)于第二安裝架上，且第二氣缸的輸出端穿過(guò)主工作平臺(tái)1并連接于第二極片壓桿。通過(guò)氣缸可以穩(wěn)定控制兩個(gè)極片壓桿遠(yuǎn)離和靠近主工作平臺(tái)。

任一個(gè)第一驅(qū)動(dòng)組件41還包括用以控制所述第一氣缸工作的第一電磁開(kāi)關(guān)413，第一電磁開(kāi)關(guān)413與第一氣缸412連接。任一個(gè)第二驅(qū)動(dòng)組件還包括用以控制第二氣缸工作的第二電磁開(kāi)關(guān)，第二電磁開(kāi)關(guān)與所述第二氣缸連接，電磁開(kāi)關(guān)的位置可以根據(jù)操作需要放置，便于控制。

主工作平臺(tái)兩端還設(shè)有固定孔12，用于將極片接帶工具固定在操作平臺(tái)上。

優(yōu)選的，極片接帶工具還包括用以防止第一極片壓桿2和/或第二極片壓桿3壓于極片上時(shí)壓壞極片的防壓損保護(hù)件21，防壓損保護(hù)件21設(shè)于第一極片壓桿2和/或第二極片壓桿3的與極片接觸的一側(cè)端上。優(yōu)選的，防壓損保護(hù)件為一彈性壓帶、彈性墊片或者海綿。壓損保護(hù)件可以有效的防止第一極片壓桿和第二極片壓桿壓壞極片，保證極片的合格率。

本發(fā)明實(shí)施例提供的極片接帶工具可以在輥壓后收卷前安裝和分切設(shè)備放卷糾偏前安裝，通過(guò)所述極片接帶工具將待連接的極片對(duì)齊連接，解決極片接帶后續(xù)工序中的加工生產(chǎn)不良問(wèn)題，降低報(bào)廢率和制造成本。

本發(fā)明實(shí)施例還提供一種利用上述極片接帶工具的極片接帶方法，以輥壓后收卷前安裝的極片接帶工具的接帶方法為例，如圖1至3所示，使用圖1所示極片接帶工具的極片接帶方法包括：

步驟S101：將合格的極片A通過(guò)所述第二極片壓桿3與所述主工作平臺(tái)1之間形成的通道，以使極片A的特定工藝極片段進(jìn)入所述主工作平臺(tái)的接帶區(qū)11上，其中，所述極片A的特定工藝極片段包括收卷端5和第一接帶端6。

具體的，極片結(jié)構(gòu)如圖2所示，極片上設(shè)有不同長(zhǎng)度的工藝極片段，不同長(zhǎng)度的工藝極片段之間為極片涂布間隙留白9，極片接帶工具位于極片輥壓機(jī)和極片收卷機(jī)之間，當(dāng)檢測(cè)到不良極片時(shí)，輥壓機(jī)停止輥壓，截?cái)鄻O片。將已經(jīng)經(jīng)過(guò)極片接帶工具的合格的極片A通過(guò)所述第二極片壓桿3與所述主工作平臺(tái)1之間形成的通道，放在接帶區(qū)11上，可以將極片的較長(zhǎng)的工藝極片段作為特定工藝極片段，也可以將極片的較短的工藝極片段作為特定工藝極片段。

步驟S102：將所述第一接帶端6與其中一個(gè)所述裁切線111對(duì)齊。

具體的，為了保證接帶的精確度，也可以將特定工藝極片段放在接帶區(qū)11后，沿其中一個(gè)裁切線111將第一接帶端6邊緣裁掉以使第一接帶端6與其中一個(gè)裁切線111對(duì)齊。

步驟S103：通過(guò)所述第二驅(qū)動(dòng)裝置使所述第二極片壓桿將所述收卷端壓緊。

通過(guò)步驟S101-步驟S103，將極片A的特定工藝極片段放在接帶區(qū)11并固定。

步驟S104：將具有不良部分的極片B通過(guò)所述第一極片壓桿2與所述主工作平臺(tái)1之間形成的通道，以使所述極片B的特定工藝極片段進(jìn)入所述主工作平臺(tái)的接帶區(qū)11上，并疊在所述極片A的特定工藝極片段上，且使所述極片B的特定工藝極片段上的極片涂布間隙留白與所述極片A的特定工藝極片段上的極片涂布間隙留白對(duì)齊疊合，其中，所述極片B的特定工藝極片段包括輥壓端7和第二接帶端8，所述極片B的不良部分位于所述第二接帶端上。

具體的，檢測(cè)到不良極片并裁斷后，將具有不良部分的極片B通過(guò)所述第一極片壓桿2與所述主工作平臺(tái)1之間形成的通道，以使所述極片B的特定工藝極片段進(jìn)入所述主工作平臺(tái)的接帶區(qū)11上，并疊在所述極片A的特定工藝極片段上，極片B的特定工藝極片段與極片A的特定工藝極片段相對(duì)應(yīng)，極片涂布間隙留白9也相對(duì)應(yīng)并重疊。

步驟S105：通過(guò)所述第一驅(qū)動(dòng)裝置使所述第一極片壓桿將輥壓端壓緊。

步驟S106：沿其中一個(gè)所述裁切線裁切掉位于所述第二接帶端上的所述極片B的不良部分，并保證裁切后所述第二接帶端8與所述第一接帶端6具有重疊部分。

具體的，接帶區(qū)11有三條或五條裁切線，以三條裁切線為例，從第一極片壓桿2側(cè)起依次為第一條裁切線、第二條裁切線、第三條裁切線，將極片A一側(cè)沿第一條裁切線裁斷使第一接帶端6與第一條裁切線對(duì)齊，將極片B一側(cè)沿第二條裁切線裁斷使第二接帶端8與第二條裁切線對(duì)齊，從而保證裁切后第二接帶端8與第一接帶端6具有重疊部分。

步驟S107：將所述第一接帶端6與所述第二接帶端8連接。

具體的，通過(guò)步驟S104-S107，將極片A與極片B的特定工藝極片段疊合，裁切掉不良部分，將其中一個(gè)接帶端向上翻起與另一個(gè)接帶端連接完成接帶。接帶完成后重新啟動(dòng)輥壓機(jī)繼續(xù)進(jìn)行極片輥壓和極片收卷流程。

優(yōu)選的，采用高溫雙面膠將所述第一接帶端與所述第二接帶端連接。由于后續(xù)工藝涉及高溫烘烤等工藝，為了保證接帶的牢固性和工藝的穩(wěn)定性，采用高溫雙面膠將所述第一接帶端與所述第二接帶端連接。

在輥壓后收卷前安裝和分切設(shè)備放卷糾偏前，通過(guò)所述極片接帶工具將待連接的極片對(duì)齊連接，解決極片接帶后續(xù)工序中的加工生產(chǎn)不良問(wèn)題，降低報(bào)廢率和制造成本。

對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。