本發(fā)明涉及電池制造技術領域，具體而言，涉及一種電池系統(tǒng)和電子設備。

背景技術：

經(jīng)發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術中，當電池系統(tǒng)，尤其是開放式電池系統(tǒng)，一旦發(fā)生液體滲漏、發(fā)潮等現(xiàn)象，或由于該現(xiàn)象導致電池系統(tǒng)發(fā)生故障時，工作人員無法快速發(fā)現(xiàn)電池系統(tǒng)的故障，更無法對該故障類別進行有效識別，從而增加了電池系統(tǒng)的維護和檢修難度。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供一種電池系統(tǒng)和電子設備，通過在電池系統(tǒng)上設置測試體，從而實現(xiàn)在電池系統(tǒng)發(fā)生故障時，對故障類型的快速識別、檢測，提高了工作效率。

本發(fā)明較佳實施例提供一種電池系統(tǒng)，所述電池系統(tǒng)包括電池模組和用于檢測是否發(fā)生液體滲漏的測試體；

所述電池模組包括電芯和用于對所述電芯進行固定的殼體，所述電芯和所述測試體分別設置于所述殼體內(nèi)。

在本發(fā)明的較佳實施例中，上述所述殼體上設置有觀測區(qū)，所述測試體位于所述觀測區(qū)的可視范圍內(nèi)。

在本發(fā)明的較佳實施例中，上述沿著所述測試體的分布方向，所述殼體上開設有多個所述觀測區(qū)。

在本發(fā)明的較佳實施例中，上述所述觀測區(qū)為網(wǎng)格狀結(jié)構。

在本發(fā)明的較佳實施例中，上述所述觀測區(qū)為通孔，所述通孔處設置有對所述通孔進行密封的可視面板，所述測試體位于所述可視面板的可視范圍內(nèi)。

在本發(fā)明的較佳實施例中，上述所述可視面板為透明層。

在本發(fā)明的較佳實施例中，上述所述殼體內(nèi)設置有多個所述測試體，多個所述測試體之間設置有導流槽，所述導流槽用于將滲透的液體導引至不同的測試體上。

在本發(fā)明的較佳實施例中，上述所述測試體和所述導流槽均位于所述殼體的內(nèi)表面。

在本發(fā)明的較佳實施例中，上述所述測試體為試水標簽或無水氯化鈷涂層。

本發(fā)明較佳實施例還提供一種電子設備，所述電子設備包括上述所述的電池系統(tǒng)。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明實施例提供的電池系統(tǒng)和電子設備，通過在電池系統(tǒng)中設置測試體，能夠有效檢測該電池系統(tǒng)是否發(fā)生液體滲漏，提高了電池系統(tǒng)的使用安全性。

進一步地，通過在電池系統(tǒng)的殼體上開設觀測區(qū)，有效提高了對測試體的觀測便捷性，降低了檢測難度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的一種電池系統(tǒng)的結(jié)構示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例提供的一種電池系統(tǒng)的剖視圖。

圖3為本發(fā)明實施例提供的一種電池系統(tǒng)的另一結(jié)構示意圖。

圖4為本發(fā)明實施例提供的一種電池系統(tǒng)的又一結(jié)構示意圖。

圖5為本發(fā)明實施例提供的一種電池系統(tǒng)的另一剖視圖。

圖標：10-電池系統(tǒng)；100-電池模組；110-殼體；112-觀測區(qū)；114-導流槽；120-電芯；200-測試體。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。在本發(fā)明的描述中，術語“第一、第二、第三、第四等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為只是或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

請結(jié)合參閱圖1和圖2，分別為本發(fā)明實施例提供的一種電池系統(tǒng)10的結(jié)構示意圖和剖視圖。其中，該電池系統(tǒng)10包括電池模組100和用于檢測是否發(fā)生液體滲漏的測試體200，所述電池模組100包括電芯120和用于對所述電芯120進行固定的殼體110，所述電芯120和所述測試體200分別設置于所述殼體110內(nèi)。

具體地，在本發(fā)明實施例中，所述殼體110作為所述測試體200的承載結(jié)構，既可以是僅用作對電池模組100中的電芯120進行固定，也可以是作為所述電池系統(tǒng)10的最外層保護結(jié)構，以使得所述電池系統(tǒng)10成為獨立的單元結(jié)構。所述殼體110的實際結(jié)構和作用在本發(fā)明實施例中不作具體限制。除此之外，所述殼體110的大小、形狀、材質(zhì)，以及所述殼體110是否封閉等，在本發(fā)明實施例中均不做限制。

進一步地，由于所述測試體200用于檢測所述電池系統(tǒng)10是否發(fā)生液體滲漏，一般設置于所述殼體110的內(nèi)部。當需要對所述電池系統(tǒng)10進行液體滲漏或防潮檢測時，需要打開所述殼體110，從而導致檢測不便，或由于多次打開所述殼體110，而造成該殼體110的損壞，因此，在本發(fā)明實施例中，所述的殼體110上設置有觀測區(qū)112，所述測試體200位于所述觀測區(qū)112的可視范圍內(nèi)。

在實際實施時，所述觀測區(qū)112可根據(jù)不同需求選擇合適的結(jié)構。例如，如圖3和圖4所示，當所述電池系統(tǒng)10為開放式電池系統(tǒng)或其他類型的電池系統(tǒng)時，對所述殼體110的封閉性沒有嚴格要求，所述觀測區(qū)112可以為網(wǎng)格狀結(jié)構、圓孔狀等，本發(fā)明實施例對此不作限制。

進一步地，當所述電池系統(tǒng)10為封閉式電池系統(tǒng)10，且對所述殼體110的封閉性要求較高時，所述觀測區(qū)112處設置有對其進行密封的可視面板，所述測試體200位于所述可視面板的可視范圍內(nèi)。

可選地，所述可視面板用于觀測所述測試體200的狀態(tài)變化，從而快速分辨出所述電池系統(tǒng)10是否受潮或者是否存在液體滲漏。

其中，所述可視面板根據(jù)實際情況有多種不同的選擇，如所述可視面板可以是在限定條件下才具有可視性的材料制成，如通電、光線照射等。在本發(fā)明實施例中，所述可視面板為采用透明材料制成的透明層，如透明玻璃。

可選地，在本發(fā)明實施例中，所述觀測區(qū)112的大小、數(shù)量、形狀均可根據(jù)不同需求進行靈活設計，在此不再贅述。

進一步地，在實際實施時，所述測試體200的數(shù)量可以為多個，為了實現(xiàn)對多個所述測試體200多角度的觀測，以確保檢測的準確性，可沿著所述測試體200的分布方向，所述殼體110上開設有多個所述觀測區(qū)112，以使得多個所述測試體200全部位于所述多個觀測區(qū)112的視野范圍內(nèi)。

進一步地，當出現(xiàn)液體滲漏時，一般是通過所述殼體110上的連接處或者具有不同作用的通孔處滲漏至所述電池系統(tǒng)10的內(nèi)部，從而造成所述電池系統(tǒng)10出現(xiàn)故障。因此，為了使得通過所述殼體110滲入的液體，可以沿著所述殼體110最大程度的流向所述測試體200，從而增大測試體200的測試過程的準確性。如圖5所示，在本發(fā)明實施例中，通過在所述殼體110內(nèi)設置有多個所述測試體200，多個所述測試體200之間設置有導流槽114，所述導流槽114用于將滲透的液體導引至不同的測試體200上。

可選地，所述測試體200和所述導流槽114均位于所述殼體110的內(nèi)表面。但所述測試體200與所述導流槽114的相對設置位置，在本實施例中不作限制，如所述導流槽114和所述測試體200既可以位于同一表面，也可分布在不同的表面上。

可選地，請再次參閱圖5，在實際實施時，位于所述殼體110內(nèi)表面的所述導流槽114之間可以貫通，所述測試體200均勻設置于所述導流槽114內(nèi)部，通過如此設置，既可以保證液體能夠最大范圍的進入所述導流槽114，又可使得最多的所述測試體200對滲透的液體進行測試。

應注意，當所述導流槽114將液體導引至不同的測試體200時，所述導流槽114的內(nèi)表面應該為光滑，且設置有一定的坡度，從而保證當液體流經(jīng)所述導流槽114時，不會出現(xiàn)液體停滯、堆積等現(xiàn)象的出現(xiàn)，進而保證測試的準確度。

可選地，所述導流槽114的結(jié)構可以為多種不同的實現(xiàn)方式，如所述導流槽114既可以是在所述殼體110的內(nèi)表面開設的凹槽，又可以是通過在所述殼體110的內(nèi)表面上設置的突出部形成。在實際實施時，可根據(jù)實際需求選擇合適的設置方式。

可選地，所述導流槽114的形狀、大小、長度等在本發(fā)明實施例中均不作限制。

進一步地，在本發(fā)明實施例中，所述測試體200用于檢測所述電池系統(tǒng)10內(nèi)部是否發(fā)生液體滲漏或發(fā)潮，因此，所述測試體200應選用能夠與液體發(fā)生化學反應或物理反應的材料制成。

在實際實施時，所述測試體200的材料可根據(jù)所述電池系統(tǒng)10可能會出現(xiàn)某種液體滲漏的液體類型進行選擇，一般情況下，所述液體類型有酒精、水、油或其他類型的液體等。在本發(fā)明實施例中，所述測試體200可采用遇水發(fā)生化學反應的材料制成。例如，所述測試體200可以是試水標簽或無水氯化鈷涂層。

可選地，請再次參閱圖2，當所述測試體200為所述試水標簽或者與所述試水標簽想類似的標簽類產(chǎn)品時，所述測試體200可根據(jù)所述電池系統(tǒng)10的實際情況，分別設置于所述殼體110可能會出現(xiàn)水滲漏的位置處，而不需要完全均勻的鋪設于所述殼體110的內(nèi)表面。

除此之外，當所述測試體200為粉末狀的涂層時，如無水氯化鈷涂層，可均勻的將所述涂層設置于所述殼體110的內(nèi)表面，從而保證在發(fā)生液體滲漏時，對所述電池系統(tǒng)10內(nèi)部的全方位的測試，同時又不會增加所述殼體110的體積。

應理解，在本發(fā)明實施例中，設置所述測試體200的目的是檢測所述電池系統(tǒng)10是否發(fā)生液體滲漏或發(fā)潮等問題，因此，所述測試體200在所述殼體110上的設置方式不限于某一具體方式，例如，所述測試體200可以設置于所述殼體110的外表面，也可位于其內(nèi)表面，或者內(nèi)、外表面均有設置。在本發(fā)明實施例中，所述測試體200設置于所述殼體110內(nèi)。

進一步地，所述測試體200也可以采用多種不同的材料制成，從而實現(xiàn)對多種不同液體的一次性檢測，或者，所述測試體200為具有多種不同測試功能的測試體200組合而成。

應注意，當所述電池系統(tǒng)10發(fā)生液體滲漏時，所述測試體200一旦發(fā)生變化，則不可逆，從而有效減少判定過程中的不確定性。也就是說，在選擇所述測試體200時，所述測試體200發(fā)生變化時的反應材料應為不可逆材料制成。

通過對上述電池系統(tǒng)10的介紹，通過在所述電池系統(tǒng)10中設置所述測試體200進行液體滲漏檢測的基本原理如下。

根據(jù)所述電池系統(tǒng)10或所述測試體200的類型，靈活設計所述電池系統(tǒng)10中的所述測試體200的位置和數(shù)量，在需要檢測所述電池系統(tǒng)10是否發(fā)生液體滲漏時，可通過設置于所述殼體110上的觀測區(qū)112快速觀察所述測試體200是否發(fā)生變化。

若所述測試體200發(fā)生如顏色、形態(tài)等變化時，則可確定所述電池系統(tǒng)10存在液體泄漏，與此同時，還可根據(jù)發(fā)生變化的所述測試體200的數(shù)量，確定所述電池系統(tǒng)10發(fā)生液體滲漏的程度。

可選地，通過在所述電池系統(tǒng)10中設置所述測試體200，不僅可以實現(xiàn)對所述電池系統(tǒng)10是否發(fā)生液體滲漏的快速判斷、檢測，而且也有助于對所述電池系統(tǒng)10在使用過程中，發(fā)生的由于進水或其他液體滲漏而導致的電池故障的責任判定，有效避免了電池系統(tǒng)10生產(chǎn)廠家和顧客之間的矛盾。

可選地，本發(fā)明實施例中提供的所述電池系統(tǒng)10，不限于實際實施中的某一種類型或型號，例如，所述電池系統(tǒng)10可以為開放式電池系統(tǒng)10、風冷式電池系統(tǒng)10、單體電池等。同時，通過所述測試體200實現(xiàn)對所述電池系統(tǒng)10的測試的具體實施方式也不限于本實施例中給出的具體實施方式。

進一步地，基于上述對所述電池系統(tǒng)10的描述，本發(fā)明實施例還提供一種電子設備，所述電池系統(tǒng)10應用于所述電子設備中。

其中，在本發(fā)明實施例中，所述電池系統(tǒng)10的應用場景可以是，但不限于所述電子設備，根據(jù)實際情況，如電動車、大型機械設備、動力裝置等中采用的蓄電設備均可采用上述電池系統(tǒng)10，以便于實現(xiàn)所述電池系統(tǒng)10的液體滲漏情況。

綜上所述，本發(fā)明實施例提供的電池系統(tǒng)10和電子設備，通過對所述在所述電池系統(tǒng)10中設置測試體200，并根據(jù)該測試體200的變化，從而快速、及時的對電池系統(tǒng)10是否發(fā)生液體滲漏進行判斷，有效提高了檢測效率，本發(fā)明結(jié)構簡單，易于實現(xiàn)，且制造成本低。

進一步地，通過在殼體110上設置觀測區(qū)112，以實現(xiàn)在不打開該殼體110的情況下，完成對所述測試體200的快速觀察。

顯然，本領域的技術人員應該明白，上述的本發(fā)明實施例的功能可以用通用的計算裝置來實現(xiàn)，它們可以集中在單個的計算裝置上，或者分布在多個計算裝置所組成的網(wǎng)絡上。

可選地，它們可以用計算裝置可執(zhí)行的現(xiàn)有程序代碼或算法來實現(xiàn)，從而，可以將它們存儲在存儲裝置中由計算裝置來執(zhí)行，或者將它們分別制作成各個集成電路模塊，或者將它們中的多個模塊或步驟制作成單個集成電路模塊來實現(xiàn)。這樣，本發(fā)明的功能實現(xiàn)不限制于任何特定的硬件和軟件結(jié)合。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。