技術(shù)特征：

1.一種釤鐵氮磁性材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將包含釤鐵合金粉的原料進行預(yù)壓，得到合金粉預(yù)坯體；

(2)將所述步驟(1)得到的合金粉預(yù)坯體進行預(yù)熱處理；

(3)將所述步驟(2)預(yù)熱后的合金粉預(yù)坯體在預(yù)熱高純N₂中引燃進行氮化燃燒反應(yīng)，得到釤鐵氮磁性材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述釤鐵合金粉為具有式I所示化學(xué)組成的釤鐵合金粉；

(Sm_1-xRE_x)₂(Fe_1-pM_p)_17±0.6 式I；

式I中，所述RE為稀土元素，所述M為過渡金屬元素。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述釤鐵合金粉的平均粒徑為0.2～8μm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中原料還包括助劑，所述助劑為稀釋劑或助燒劑。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述稀釋劑為SmFeN合金粉，所述助燒劑為硝化纖維。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述助劑的質(zhì)量為釤鐵合金粉質(zhì)量的(0％,20％]。

7.根據(jù)權(quán)利要求1的所述的制備方法，其特征在于，所述預(yù)壓坯的密度為2.2～5.5g.cm^-3。

8.根據(jù)權(quán)利要求1的所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中預(yù)熱處理前還包括：在所述合金粉預(yù)坯體表面涂覆稀釋劑層，所述稀釋劑層的厚度為1～20μm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1、2或8所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中預(yù)熱處理的溫度為200～980℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中預(yù)熱高純N₂的溫度為50～400℃。

11.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中的合金粉預(yù)坯體表面引燃氮化燃燒反應(yīng)的溫度為1400～2000℃，氮化燃燒反應(yīng)的反應(yīng)壓強為0.1～0.2MPa，氮化燃燒反應(yīng)的反應(yīng)溫度為1600～2500℃，氮化燃燒反應(yīng)的反應(yīng)時間為0.5～10分鐘。