本發(fā)明涉及傳輸線接頭技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種線纜接頭結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

線纜接頭一般要求具有防水性能。目前常用的線纜接頭的結(jié)構(gòu)如圖1所示，線纜接頭包括內(nèi)導(dǎo)體1、絕緣體2、主體3、螺套4、卡環(huán)5、外殼6、第一密封圈7、螺母8、第二密封圈9和墊片10，所述內(nèi)導(dǎo)體1上套在絕緣體2內(nèi)，絕緣體2套在主體3內(nèi)，螺套4套在主體3的前端外側(cè)面上，卡環(huán)5卡位在主體3與螺套4之間，外殼6的前端與主體3的尾端外側(cè)面螺接，第一密封圈7位于外殼6與主體3之間，起到密封作用，主體3的后端與螺母8螺接，并且在螺母8與主體3之間設(shè)有第二密封圈9，第二密封圈9的前側(cè)面和后側(cè)面均連接有墊片10，雖然結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，但是生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種工藝簡單、成本低的線纜接頭結(jié)構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種線纜接頭結(jié)構(gòu)，包括連接端子、絕緣體、主體、外殼、卡環(huán)、密封圈、襯套、封塑尾柄，所述連接端子的數(shù)量為至少一個(gè)，所述絕緣體的外形為圓柱形，所述絕緣體的端面上設(shè)有貫穿的第一通孔，所述連接端子的前端插接在所述絕緣體的第一通孔中，所述主體的外形為中空?qǐng)A柱形，所述絕緣體插接在所述主體的內(nèi)孔的前端，所述外殼套在所述主體的外壁上，所述卡環(huán)卡位在所述主體與所述外殼之間，所述密封圈插接在所述主體的內(nèi)孔中，所述密封圈的端面上設(shè)有第二通孔，所述連接端子的后端插接在所述密封圈的第二通孔中，所述襯套插接在所述主體的后端上，并套在所述密封圈上，所述封塑尾柄與所述主體的尾端連接。

本發(fā)明的有益效果在于：連接端子的前端插接在絕緣體上，后端插接在密封圈上，襯套將密封圈、連接端子、絕緣體壓緊在主體中，絕緣體、密封圈、襯套均與主體的內(nèi)孔配合連接，密封性好，連接結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)固，零件數(shù)量明顯減少，加工工藝性好，加工所需工時(shí)短，加工效率高；外殼通過卡環(huán)與主體卡位連接，并套接在主體上，連接結(jié)構(gòu)合理穩(wěn)固；主體的后端通過封塑尾柄與傳輸線連接，具有連接結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，密封性好，耐疲勞強(qiáng)度好的優(yōu)點(diǎn)；零件數(shù)量明顯減少，零件連接結(jié)構(gòu)更加緊湊，長度更短，更加節(jié)省材料。

附圖說明

圖1為背景技術(shù)中的線纜接頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的線纜接頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例的圖2的局部放大圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例的線纜接頭的爆炸圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例的連接端子的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例的絕緣體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例的密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例的襯套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明實(shí)施例的主體的結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)號(hào)說明：

1、內(nèi)導(dǎo)體；2、絕緣體；3、主體；4、螺套；5、卡環(huán)；6、外殼；

7、第一密封圈；8、螺母；9、第二密封圈；10、墊片；

11、連接端子；12、絕緣體；13、主體；14、外殼；15、卡環(huán)；

16、密封圈；17、襯套；18、封塑尾柄；19、傳輸線；

111、插接部；112、連接部；113、第一凸緣；114、第二凸緣；

115、弧形缺口；121、第一通孔；131、臺(tái)階面；132、錐形面；

133、第三凸緣；134、第四凸緣；135、第三通孔；136、第二凹槽；

141、第一凹槽；142、螺紋面；161、第二通孔；162、環(huán)形凹槽；

171、第四通孔。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖予以說明。

本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：在密封圈上設(shè)有與連接端子形狀適配的第二通孔，襯套將密封圈、連接端子和絕緣體壓緊固定在主體中，使零件數(shù)量少，密封性好，加工工藝好，生產(chǎn)效率高。

請(qǐng)參照?qǐng)D2至圖9，本發(fā)明提供了一種線纜接頭結(jié)構(gòu)，包括連接端子11、絕緣體12、主體13、外殼14、卡環(huán)15、密封圈16、襯套17、封塑尾柄18，所述連接端子11的數(shù)量為至少一個(gè)，所述絕緣體12的外形為圓柱形，所述絕緣體12的端面上設(shè)有貫穿的第一通孔121，所述連接端子11的前端插接在所述絕緣體12的第一通孔121中，所述主體13的外形為中空?qǐng)A柱形，所述絕緣體12插接在所述主體13的內(nèi)孔的前端，所述外殼14套在所述主體13的外壁上，所述卡環(huán)15卡位在所述主體13與所述外殼14之間，所述密封圈16插接在所述主體13的內(nèi)孔中，所述密封圈16的端面上設(shè)有第二通孔161，所述連接端子11的后端插接在所述密封圈16的第二通孔161中，所述襯套17插接在所述主體13的后端上，并套在所述密封圈16上，所述封塑尾柄18與所述主體13的尾端連接。

進(jìn)一步的，所述主體13的內(nèi)孔的前端設(shè)有一臺(tái)階面131，所述絕緣體12的前側(cè)端面與所述臺(tái)階面131接觸。

由上述描述可知，主體13的內(nèi)孔中設(shè)有一臺(tái)階面131，與絕緣體12的前側(cè)端面接觸，用來限位絕緣體12在主體13中的安裝位置。

進(jìn)一步的，所述連接端子11包括柱狀的插接部111和中空的連接部112，所述插接部111位于所述連接端子11的前端，所述連接部112位于所述連接端子11的后端，所述插接部111插接在所述絕緣體12的第一通孔121中，所述連接部112插接在所述密封圈16的第二通孔161中，中空的所述連接部112的內(nèi)部用于插接外設(shè)的傳輸線19。

由上述描述可知，傳輸線19插接在連接端子11的中空的連接部112中，并通過焊錫焊接在連接端子11上，或者通過壓的方式與連接端子11連接，插接部111插接在絕緣體12的第一通孔121中，連接部112插接在密封圈16中，起到了有效絕緣的作用，有效保持相鄰的連接端子11之間的絕緣性。

進(jìn)一步的，所述插接部111與連接部112的結(jié)合處設(shè)有第一凸緣113，所述插接部111的外圓面上設(shè)有第二凸緣114，所述第一凸緣113的截面形狀為矩形，所述第二凸緣114的截面形狀為三角形，所述第一凸緣113的前側(cè)端面與所述絕緣體12的后側(cè)端面接觸。

由上述描述可知，連接端子11通過第一凸緣113限制其插入絕緣體12中的深度，也有利于保持多根連接端子11之間的整齊性；連接端子11的第二凸緣114與絕緣體12的第一通孔121配合連接，有效地將連接端子11卡位在絕緣體12上；第二凸緣114的截面形狀為三角形，三角形傾斜的方向朝向連接端子11的后端，則連接端子11插接到絕緣體12中所需的力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于連接端子11從絕緣體12中拔出的力，結(jié)構(gòu)合理，使連接端子11與絕緣體12之間連接結(jié)構(gòu)緊固，連接端子11不易從絕緣體12中脫出。

進(jìn)一步的，所述連接端子11的中空的連接部112的尾部設(shè)有一個(gè)弧形缺口115，所述弧形缺口115朝向所述絕緣體12的外圓面。

由上述描述可知，連接端子11的中空的連接部112上設(shè)有弧形缺口115，且弧形缺口115朝向絕緣體12的外圓面，則連接部112上的弧形缺口115與密封圈16接觸，有效增加連接端子11與密封圈16之間的摩擦力，保證相鄰的連接端子11之間的絕緣性。

進(jìn)一步的，所述主體13的內(nèi)孔的后端設(shè)有一錐形面132，所述襯套17插接在所述主體13的錐形面132上。

由上述描述可知，襯套17與主體13的內(nèi)孔上的錐形面132裝配連接，使襯套17與主體13之間連接結(jié)構(gòu)緊固，不易松動(dòng)，且安裝工藝簡單，安裝快速便捷。

進(jìn)一步的，所述襯套17的截面外形為L形，所述密封圈16的后端的外圓面上設(shè)有一與端面連接的環(huán)形凹槽162，所述襯套17套在所述密封圈16的環(huán)形凹槽162上。

由上述描述可知，L形的襯套17套接在密封圈16的環(huán)形凹槽162中，實(shí)現(xiàn)襯套17與密封圈16之間的配合連接，襯套17將密封圈16、絕緣體12壓緊在主體13的內(nèi)孔中，襯套17限位密封圈16向后的移動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述主體13的后端設(shè)有依次向前布置的第三凸緣133和第四凸緣134，所述主體13在所述第四凸緣134處的側(cè)壁上設(shè)有第三通孔135，所述封塑尾柄18包覆所述第三凸緣133和第四凸緣134，并澆注進(jìn)所述第三通孔135中。

由上述描述可知，第三凸緣133比第四凸緣134更靠近主體13的后端，封塑尾柄18包覆第三凸緣133和第四凸緣134，大大增加主體13與封塑尾柄18之間連接的緊固性，提高接頭的使用壽命和牢固性；第四凸緣134處的主體13側(cè)壁上開設(shè)有第三通孔135，封塑尾柄18通過注塑的方式加工，封塑尾柄18在注塑時(shí)，熔化的物料同時(shí)澆注進(jìn)第三通孔135中，同樣增強(qiáng)主體13與封塑尾柄18之間連接的穩(wěn)固性，提高使用壽命。

進(jìn)一步的，所述外殼14的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有第一凹槽141，所述主體13的外側(cè)壁上設(shè)有第二凹槽136，所述卡環(huán)15卡位在所述第一凹槽141中，還卡位在所述第二凹槽136中。

由上述描述可知，卡環(huán)15卡位在外殼14的第一凹槽141與主體13的第二凹槽136之間，結(jié)構(gòu)合理穩(wěn)固。

進(jìn)一步的，所述襯套17上設(shè)有第四通孔171，所述第四通孔171的直徑與外設(shè)的傳輸線的直徑適配。

由上述描述可知，外設(shè)的傳輸線穿設(shè)所述襯套17的第四通孔171，便于固定傳輸線，減少傳輸線的抖動(dòng)，傳輸線也可制約襯套17的轉(zhuǎn)動(dòng)或者移動(dòng)，使結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。

進(jìn)一步的，所述外殼14的外圓面上設(shè)有螺紋面142。

由上述描述可知，外殼14的外圓面上設(shè)有螺紋面142，便于線纜接頭與外部設(shè)備之間的連接緊固。

請(qǐng)參照?qǐng)D2至圖9，本發(fā)明的實(shí)施例一為：

一種線纜接頭結(jié)構(gòu)，包括連接端子11、絕緣體12、主體13、外殼14、卡環(huán)15、密封圈16、襯套17、封塑尾柄18，所述連接端子11的數(shù)量為至少一個(gè)，所述絕緣體12的外形為圓柱形，所述絕緣體12的端面上設(shè)有貫穿的第一通孔121，所述連接端子11的前端插接在所述絕緣體12的第一通孔121中，所述主體13的外形為中空?qǐng)A柱形，所述絕緣體12插接在所述主體13的內(nèi)孔的前端，所述主體13的內(nèi)孔的前端設(shè)有一臺(tái)階面131，所述絕緣體12的前側(cè)端面與所述臺(tái)階面131接觸，所述外殼14套在所述主體13的外壁上，所述卡環(huán)15卡位在所述主體13與所述外殼14之間，所述密封圈16插接在所述主體13的內(nèi)孔中，所述密封圈16的端面上設(shè)有第二通孔161，所述連接端子11的后端插接在所述密封圈16的第二通孔161中，所述襯套17插接在所述主體13的后端上，并套在所述密封圈16上，所述封塑尾柄18與所述主體13的尾端連接；

所述連接端子11包括柱狀的插接部111和中空的連接部112，所述插接部111位于所述連接端子11的前端，所述連接部112位于所述連接端子11的后端，所述插接部111插接在所述絕緣體12的第一通孔121中，所述連接部112插接在所述密封圈16的第二通孔161中，中空的所述連接部112的內(nèi)部用于插接外設(shè)的傳輸線19；所述插接部111與連接部112的結(jié)合處設(shè)有第一凸緣113，所述插接部111的外圓面上設(shè)有第二凸緣114，所述第一凸緣113的截面形狀為矩形，所述第二凸緣114的截面形狀為三角形，所述第一凸緣113的前側(cè)端面與所述絕緣體12的后側(cè)端面接觸；所述連接端子11的中空的連接部112的尾部設(shè)有一個(gè)弧形缺口115，所述弧形缺口115朝向所述絕緣體12的外圓面；

所述主體13的內(nèi)孔的后端設(shè)有一錐形面132，所述襯套17插接在所述主體13的錐形面132上；所述襯套17的截面外形為L形，所述密封圈16的后端的外圓面上設(shè)有一與端面連接的環(huán)形凹槽162，所述襯套17套在所述密封圈16的環(huán)形凹槽162上；所述主體13的后端設(shè)有依次向前布置的第三凸緣133和第四凸緣134，所述主體13在所述第四凸緣134處的側(cè)壁上設(shè)有第三通孔135，所述封塑尾柄18包覆所述第三凸緣133和第四凸緣134，并澆注進(jìn)所述第三通孔135中；所述外殼14的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有第一凹槽141，所述主體13的外側(cè)壁上設(shè)有第二凹槽136，所述卡環(huán)15卡位在所述第一凹槽141中，還卡位在所述第二凹槽136中，所述外殼14的外圓面上設(shè)有螺紋面142；所述襯套17上設(shè)有第四通孔171，所述第四通孔171的直徑與外設(shè)的傳輸線的直徑適配。

安裝時(shí)，先將傳輸線19焊接在連接端子11上，將連接端子11插接在密封圈16的第二通孔161中以及絕緣體12的第一通孔121中，然后將絕緣體12插接在主體13中，校正好絕緣體12和連接端子11的位置，再校正好密封圈16的位置，然后將襯套17壓緊在主體13與密封圈16之間；將卡環(huán)15卡位在主體13上，將外殼14套接在主體13上；通過注塑的方式將注塑尾柄一體注塑在傳輸線19與主體13的連接處。

綜上所述，本發(fā)明提供的線纜接頭結(jié)構(gòu)，連接端子11與絕緣體12之間通過第二凸緣114卡位連接，多根的連接端子11通過密封圈16和絕緣體12保證相互之間的密封性，絕緣體12、密封圈16、襯套17均與主體13的內(nèi)孔配合連接，且絕緣體12和密封圈16通過襯套17壓緊在主體13中，主體13與外設(shè)的傳輸線19之間通過封塑尾柄18連接，主體13上設(shè)有用于增強(qiáng)主體13與封塑尾柄18之間連接緊固性的第三凸緣133、第四凸緣134和第三通孔135，結(jié)構(gòu)合理穩(wěn)固，絕緣性好，密封性好，性能穩(wěn)定，零件數(shù)量少，加工安裝快速便捷，大大節(jié)省加工工時(shí)，提高安裝生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，而且結(jié)構(gòu)緊湊，縮短了線纜接頭的總長度，節(jié)約了材料。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。