本發(fā)明是有關(guān)一種電池連接組件，尤指一種具有補強板的電池連接組件。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電池連接組件可安裝于電路板上，其包括絕緣本體，收容于絕緣本體內(nèi)的若干導(dǎo)電端子和插設(shè)于絕緣本體內(nèi)的補強板。其中絕緣本體包括安裝于電路板上的裝配面、于裝配面延伸的若干側(cè)壁和于絕緣本體相對的兩側(cè)壁向外凸設(shè)有用于收容補強板的插置槽，該插置槽為貫通槽；補強板包括焊接部和自焊接部延伸的插入部。

裝配時，補強板沿著絕緣本體的側(cè)壁從遠離裝配面的方向向著裝配面插入絕緣本體的插置槽內(nèi)，為了使補強板準(zhǔn)確定位于絕緣本體內(nèi)，補強板上于插入部上遠離焊接部的一端延伸有若干抵檔片，相應(yīng)地，為承接此抵檔片，絕緣本體插置槽要有足夠的壁厚，這樣，勢必增大電池連接組件的體積。

然而，隨著電子產(chǎn)品的發(fā)展，業(yè)界需要電池連接組件的體積持續(xù)減小，前述電池連接組件過大的體積是不能被允許的。

由此，確有必要對現(xiàn)有電池連接組件的各相關(guān)部件與結(jié)構(gòu)加以改良，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的前述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種減小體積的電池連接組件。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種電池連接組件，其包括絕緣本體，收容于絕緣本體內(nèi)的若干導(dǎo)電端子和插設(shè)于絕緣本體內(nèi)的補強板，其中絕緣本體包括裝配面、與裝配面相對的第一表面和用于收容補強板的插置槽、用于與對接電子裝置連接的接觸面以及分別連接裝配面、第一表面和接觸面的表面為兩相對的連接面，其中補強板包括焊接部和自焊接部延伸的插入部，插置槽包括自裝配面向第一表面延伸的插入通道和連接插入通道的連接壁，所述絕緣本體設(shè)有若干收容槽，所述收容槽由兩相反縱長側(cè)壁、連接兩縱長側(cè)壁的底壁及同時連接兩縱長側(cè)壁和底壁的直立壁圍設(shè)而成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果如下：絕緣本體的插置槽由自裝配面向第一表面延伸，補強板從絕緣本體的裝配面插入插置槽時，插入部抵至插置槽的連接壁上就可將補強板正確定位，不需要采用增加插置槽的厚度的方式來準(zhǔn)確定位補強板，這樣就既保證了補強板的正確定位又降低了電池連接組件的體積。絕緣本體設(shè)有若干收容槽，所述收容槽由兩相反縱長側(cè)壁、連接兩縱長側(cè)壁的底壁及同時連接兩縱長側(cè)壁和底壁的直立壁圍設(shè)而成，方便補強板和導(dǎo)電端子的插入。

本發(fā)明進一步的改進如下：

進一步地，所述補強板插入絕緣本體的插置槽的方向為插入方向，于補強板插入部上設(shè)有呈鈍角設(shè)置的第二凸刺和可以很容易地刮破絕緣本體的插置槽的內(nèi)側(cè)壁的尖角凸刺，相對于插入方向，尖角凸刺在第二凸刺的前方。

進一步地，所述導(dǎo)電端子具有固持部、自固持部的一端彎折延伸的焊接部、自固持部的另一端延伸的彈性部、連接彈性部自由端的接觸部和自接觸部末端延伸的卡合部。

附圖說明

圖1是本發(fā)明電池連接組件的立體分解圖。

圖2是圖1所示電池連接組件立體組合圖。

圖3是圖1所示電池連接組件中補強板的立體圖。

圖4是圖1所示電池連接組件中導(dǎo)電端子的立體圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

請參閱圖1至圖4所示，本發(fā)明電池連接組件100可安裝于電路板(未圖示)上，該電池連接組件100包括有絕緣本體10、收容于絕緣本體10內(nèi)的若干導(dǎo)電端子20和插設(shè)于絕緣本體10內(nèi)的補強板30。

絕緣本體10大致呈矩形，由絕緣材料制成，安裝于電路板的表面為裝配面13，與該裝配面13相對的表面為第一表面15，用于與對接電子裝置(未圖示)連接的表面為接觸面14，分別連接裝配面13、第一表面15和接觸面14的表面為兩相對的連接面16，本實施方式中裝配面13垂直于接觸面14。絕緣本體10還設(shè)有若干收容槽11和插置槽12。收容槽11由兩相反縱長側(cè)壁112、連接兩縱長側(cè)壁112的底壁113及同時連接兩縱長側(cè)壁112和底壁113的直立壁114圍設(shè)而成，其余兩面為透空開口。于任意收容槽11的兩相反縱長側(cè)壁112與底壁113相距一定距離處凸設(shè)有朝向收容槽11內(nèi)延伸的兩卡塊115，且兩卡塊115并未接觸，兩卡塊115與底壁113共同形成卡制槽116；插置槽12位于絕緣本體10相對的連接面16上，其中，任意插置槽12包括自裝配面13向第一表面15延伸兩插入通道121和連接兩插入通道121的連接壁122。

導(dǎo)電端子20為金屬薄板沖壓彎折而成，其具有固持部21、自固持部21的一端彎折延伸的焊接部22、自固持部21的另一端延伸的彈性部23、連接彈性部23自由端的接觸部24和自接觸部24末端延伸的卡合部(未標(biāo)示)。固持部21為一長水平板，自固持部21向外凸設(shè)若干呈鈍角設(shè)置的倒刺211；彈性部23由兩相對設(shè)置的呈U形的第一彎弧232、第二彎弧233、連接第一彎弧232、第二彎弧233的銜接片231和自第二彎弧233的末端延伸的傾斜片234組成；接觸部24呈倒V字型，其自傾斜片234末端以更陡的狀態(tài)繼續(xù)傾斜向上延伸，于最高點彎折成一第三彎弧241后以相反方向向下延伸；卡合部具有自接觸部24繼續(xù)延伸并向傾斜片234靠近彎折之第四彎弧251及自第四彎弧251末端延伸寬度寬于第四彎弧251的翼片252。

補強板30亦為金屬薄板沖壓彎折而成，其插入絕緣本體10的方向為插入方向。該補強板30包括插入部31和焊接部32，于插入部31相對的兩側(cè)凸設(shè)有至少一對尖角凸刺312，該尖角凸刺312可以很容易地刮破絕緣本體10的插置槽12的內(nèi)側(cè)壁并在該插置槽12的內(nèi)側(cè)壁刮出一道滑槽(未標(biāo)示)。為了將補強板30更好的保持于絕緣本體10內(nèi)該插入部31相對的兩側(cè)凸設(shè)有一對呈鈍角設(shè)置的第二凸刺311。這里，相對于插入方向，尖角凸刺312在第二凸刺311的前方。也就是說，當(dāng)將補強板30插入絕緣本體時，尖角凸刺312先于第二凸刺311插入于絕緣本體10內(nèi)。于補強板30的插入部31上，尖角凸刺312的寬度大于第二凸刺311的寬度。

組裝時，先將導(dǎo)電端子20插入絕緣本體10的容置槽11內(nèi)，此時導(dǎo)電端子20的固持部21插入于收容槽11上的卡制槽116內(nèi)，然后將補強板30的插入部31沿著絕緣本體10的插置槽12的插入通道121從絕緣本體10的裝配面13插入于絕緣本體10內(nèi)，當(dāng)補強板30的插入部31抵至插置槽12的連接壁122時補強板30插入完成。

插置槽12由自裝配面13向第一表面15延伸，補強板30從絕緣本體10的裝配面13插入插置槽12時，插入部31抵至插置槽12的連接壁122上就可將補強板30正確定位，不需要采用增加插置槽12的厚度的方式來準(zhǔn)確定位補強板30，這樣就既保證了補強板30的正確定位又降低了電池連接組件100的體積。

本發(fā)明不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。