技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及電池制備領(lǐng)域，具體的涉及一種高容量鈉離子電池的制備方法。
背景技術(shù)：
：：儲(chǔ)能技術(shù)是平衡各類能量應(yīng)用需求，提升社會(huì)整體能量使用效率的有效手段，在提高大規(guī)模及分布式可再生能源接入能力、城市微網(wǎng)電能質(zhì)量提升等應(yīng)用領(lǐng)域都有廣泛的使用前景，同時(shí)也是智能電網(wǎng)建設(shè)的關(guān)鍵支撐技術(shù)之一。在各類儲(chǔ)能技術(shù)中，電化學(xué)儲(chǔ)能技術(shù)是一個(gè)重要分支。電化學(xué)儲(chǔ)能的載體是電池，在現(xiàn)有儲(chǔ)能電池體系中，鋰離子電池以其材料體系靈活、技術(shù)更新快，成為最受關(guān)注的儲(chǔ)能電池體系，已在各類示范工程中廣泛應(yīng)用。但是，當(dāng)前鋰離子電池安全問題尚未根本解決，電池成本較高，而且隨著規(guī)?；瘍?chǔ)能及電動(dòng)汽車技術(shù)的推廣應(yīng)用，鋰離子電池在未來有可能遇到鋰資源依賴的瓶頸。作為與鋰元素同族的金屬元素，鈉與鋰的各項(xiàng)物理化學(xué)性質(zhì)較為接近，且在自然界蘊(yùn)藏豐富(地殼儲(chǔ)量第四的元素)，儲(chǔ)量遠(yuǎn)高于主要集中于南美的鋰資源，同時(shí)提取相對(duì)比較容易。鈉離子電池的研究開發(fā)在一定程度上可緩和因鋰資源短缺引發(fā)的電池發(fā)展受限問題。若在此基礎(chǔ)上研制出性能優(yōu)良、安全穩(wěn)定的材料，鈉離子電池將擁有比鋰電池更大的市場(chǎng)競爭優(yōu)勢(shì)。依據(jù)目前的研究進(jìn)展，鈉離子電池與鋰離子電池相比有3個(gè)突出優(yōu)勢(shì)：①原料資源豐富，成本低廉，分布廣泛；②鈉離子電池的半電池電勢(shì)較鋰離子電勢(shì)高0.3～0.4v，即能利用分解電勢(shì)更低的電解質(zhì)溶劑及電解質(zhì)鹽，電解質(zhì)的選擇范圍更寬；③鈉電池有相對(duì)穩(wěn)定的電化學(xué)性能，使用更加安全。與此同時(shí)，鈉離子電池也存在著缺陷，如鈉元素的相對(duì)原子質(zhì)量比鋰高很多，導(dǎo)致理論比容量小，不足鋰的1/2；鈉離子半徑比鋰離子半徑大70％，使得鈉離子在電池材料中嵌入與脫出更難。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：：本發(fā)明的目的是提供一種高容量鈉離子電池的制備方法，該方法操作簡單，制得的鈉離子電池容量大，循環(huán)穩(wěn)定性好，使用壽命久。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種高容量鈉離子電池的制備方法，包括以下步驟：(1)正極片的制備：1)將草酸鈉、草酸亞鐵和去離子水混合攪拌均勻，制得溶液a；將亞鐵氰化鈉和去離子水混合攪拌均勻，制得溶液b；2)向溶液b中加入表面活性劑，超聲攪拌，得到溶液c，將溶液a超聲攪拌，超聲完畢后加入溶液c，并在20-30℃下攪拌30-100h，得到藍(lán)色沉淀；將上述得到的藍(lán)色沉淀用去離子水洗滌4-5次，然后用甲醇洗滌2-3次，真空干燥12-24h，得到鈉離子正極材料；3)將上述制得的鈉離子正極材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑混合攪拌成漿料涂于集流體表面，真空干燥、壓片，制得鈉離子電池正極片；(2)負(fù)極片的制備采用介孔二氧化鈦-石墨烯復(fù)合材料作為負(fù)極材料，然后將負(fù)極材料與導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑攪拌混合成漿料，涂覆于集流體表面，壓片，制得鈉離子電池負(fù)極片；(3)電池組裝將上述制得的正極片、負(fù)極片重疊放置，中間以隔膜隔開，以鎳絲引出電極，滴加電解質(zhì)溶液潤濕電極，真空封裝得到鈉離子電池。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟1)中，溶液a中草酸亞鐵、草酸鈉的摩爾濃度為(0.1-1)mol/l、(0.01-0.9)mol/l。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟1)中，溶液b中亞鐵氰化鈉的摩爾濃度為0.88-1.5mol/l。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟2)中，所述表面活性劑為f127。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟3)中，真空干燥的溫度為100-125℃。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟2)中，在超聲攪拌處理溶液a之前，需將溶液a攪拌至澄清。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(2)中，所述介孔二氧化鈦-石墨烯的制備方法具體為：將鈦酸異丙酯溶解于有機(jī)脂肪醇中，加入有機(jī)脂肪酸混合攪拌均勻，并加入石墨烯，混合均勻后轉(zhuǎn)移至水熱釜，110-130℃下反應(yīng)10-20h，反應(yīng)結(jié)束后，冷卻至室溫，離心，沉淀用去離子水洗滌，真空干燥5-10h，得到介孔二氧化鈦-石墨烯復(fù)合材料。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，鈦酸異丙酯、石墨烯的質(zhì)量比為(1-1.6)：1。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，鈦酸異丙酯、有機(jī)脂肪酸、有機(jī)脂肪醇的體積比為1:5：(45-50)。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(3)中，所述電解質(zhì)溶液的溶劑為碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二乙酯、l,2-二甲氧基乙烷、四氫呋喃中的一種，電解質(zhì)溶液的溶質(zhì)為napf6、naclo4、naalcl4、nafecl4、naso3cf3中的一種。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)首先本發(fā)明采用草酸鈉、草酸亞鐵、亞鐵氰化鈉作為原料來制得鈉離子正極材料，該原料價(jià)格低廉，有效降低了電池的制備成本，且草酸根和亞鐵離子的配位常數(shù)小于亞氰根和亞鐵離子，草酸亞鐵中的鐵原子可以緩慢釋放并與亞鐵氰根配位，從而控制材料的生長速度，使得制得的鈉離子正極材料缺陷低，容量大；(2)另一方面，本發(fā)明采用介孔二氧化鈦-石墨烯作為負(fù)極材料，二氧化鈦化學(xué)穩(wěn)定性好，易于合成，無毒，其介孔結(jié)構(gòu)能減小鈉離子遷移距離，還可以提高電機(jī)與電解液的接觸面積，從而保證更好的電化學(xué)反應(yīng)，介孔二氧化鈦-石墨烯復(fù)合材料比表面積大，導(dǎo)電性好，化學(xué)穩(wěn)定性好。具體實(shí)施方式：為了更好的理解本發(fā)明，下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明，實(shí)施例只用于解釋本發(fā)明，不會(huì)對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何的限定。實(shí)施例1一種高容量鈉離子電池的制備方法，包括以下步驟：(1)正極片的制備：1)將草酸鈉、草酸亞鐵和去離子水混合攪拌均勻，制得溶液a；將亞鐵氰化鈉和去離子水混合攪拌均勻，制得溶液b；其中，溶液a中草酸亞鐵、草酸鈉的摩爾濃度為0.1mol/l、0.01mol/l，溶液b中亞鐵氰化鈉的摩爾濃度為0.88mol/l；2)向溶液b中加入f127，超聲攪拌，得到溶液c，將溶液a攪拌至澄清，然后超聲攪拌，超聲完畢后加入溶液c，并在20-30℃下攪拌30h，得到藍(lán)色沉淀；將上述得到的藍(lán)色沉淀用去離子水洗滌4-5次，然后用甲醇洗滌2-3次，100℃下真空干燥12h，得到鈉離子正極材料；3)將上述制得的鈉離子正極材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑混合攪拌成漿料涂于集流體表面，真空干燥、壓片，制得鈉離子電池正極片；(2)負(fù)極片的制備將鈦酸異丙酯溶解于有機(jī)脂肪醇中，加入有機(jī)脂肪酸混合攪拌均勻，并加入石墨烯，混合均勻后轉(zhuǎn)移至水熱釜，110℃下反應(yīng)10h，反應(yīng)結(jié)束后，冷卻至室溫，離心，沉淀用去離子水洗滌，真空干燥5h，得到介孔二氧化鈦-石墨烯；其中，鈦酸異丙酯、石墨烯的質(zhì)量比為1：1，鈦酸異丙酯、有機(jī)脂肪酸、有機(jī)脂肪醇的體積比為1:5：45；采用制得的介孔二氧化鈦-石墨烯復(fù)合材料作為負(fù)極材料，然后將負(fù)極材料與導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑攪拌混合成漿料，涂覆于集流體表面，壓片，制得鈉離子電池負(fù)極片；(3)電池組裝將上述制得的正極片、負(fù)極片重疊放置，中間以隔膜隔開，以鎳絲引出電極，滴加電解質(zhì)溶液潤濕電極，真空封裝得到鈉離子電池；其中，電解質(zhì)溶液的溶劑為四氫呋喃，電解質(zhì)溶液的溶質(zhì)為naso3cf3。實(shí)施例2一種高容量鈉離子電池的制備方法，包括以下步驟：(1)正極片的制備：1)將草酸鈉、草酸亞鐵和去離子水混合攪拌均勻，制得溶液a；將亞鐵氰化鈉和去離子水混合攪拌均勻，制得溶液b；其中，溶液a中草酸亞鐵、草酸鈉的摩爾濃度為0.3mol/l、0.2mol/l，溶液b中亞鐵氰化鈉的摩爾濃度為0.95mol/l；2)向溶液b中加入f127，超聲攪拌，得到溶液c，將溶液a攪拌至澄清，然后超聲攪拌，超聲完畢后加入溶液c，并在20-30℃下攪拌40h，得到藍(lán)色沉淀；將上述得到的藍(lán)色沉淀用去離子水洗滌4-5次，然后用甲醇洗滌2-3次，100℃下真空干燥14h，得到鈉離子正極材料；3)將上述制得的鈉離子正極材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑混合攪拌成漿料涂于集流體表面，真空干燥、壓片，制得鈉離子電池正極片；(2)負(fù)極片的制備將鈦酸異丙酯溶解于有機(jī)脂肪醇中，加入有機(jī)脂肪酸混合攪拌均勻，并加入石墨烯，混合均勻后轉(zhuǎn)移至水熱釜，110℃下反應(yīng)12h，反應(yīng)結(jié)束后，冷卻至室溫，離心，沉淀用去離子水洗滌，真空干燥6h，得到介孔二氧化鈦-石墨烯；其中，鈦酸異丙酯、石墨烯的質(zhì)量比為1.1：1，鈦酸異丙酯、有機(jī)脂肪酸、有機(jī)脂肪醇的體積比為1:5：46；采用制得的介孔二氧化鈦-石墨烯復(fù)合材料作為負(fù)極材料，然后將負(fù)極材料與導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑攪拌混合成漿料，涂覆于集流體表面，壓片，制得鈉離子電池負(fù)極片；(3)電池組裝將上述制得的正極片、負(fù)極片重疊放置，中間以隔膜隔開，以鎳絲引出電極，滴加電解質(zhì)溶液潤濕電極，真空封裝得到鈉離子電池；其中，電解質(zhì)溶液的溶劑為碳酸丙烯酯，電解質(zhì)溶液的溶質(zhì)為naclo4。實(shí)施例3一種高容量鈉離子電池的制備方法，包括以下步驟：(1)正極片的制備：1)將草酸鈉、草酸亞鐵和去離子水混合攪拌均勻，制得溶液a；將亞鐵氰化鈉和去離子水混合攪拌均勻，制得溶液b；其中，溶液a中草酸亞鐵、草酸鈉的摩爾濃度為0.4mol/l、0.3mol/l，溶液b中亞鐵氰化鈉的摩爾濃度為1.05mol/l；2)向溶液b中加入f127，超聲攪拌，得到溶液c，將溶液a攪拌至澄清，然后超聲攪拌，超聲完畢后加入溶液c，并在20-30℃下攪拌50h，得到藍(lán)色沉淀；將上述得到的藍(lán)色沉淀用去離子水洗滌4-5次，然后用甲醇洗滌2-3次，105℃下真空干燥16h，得到鈉離子正極材料；3)將上述制得的鈉離子正極材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑混合攪拌成漿料涂于集流體表面，真空干燥、壓片，制得鈉離子電池正極片；(2)負(fù)極片的制備將鈦酸異丙酯溶解于有機(jī)脂肪醇中，加入有機(jī)脂肪酸混合攪拌均勻，并加入石墨烯，混合均勻后轉(zhuǎn)移至水熱釜，110℃下反應(yīng)14h，反應(yīng)結(jié)束后，冷卻至室溫，離心，沉淀用去離子水洗滌，真空干燥7h，得到介孔二氧化鈦-石墨烯；其中，鈦酸異丙酯、石墨烯的質(zhì)量比為1.2：1，鈦酸異丙酯、有機(jī)脂肪酸、有機(jī)脂肪醇的體積比為1:5：47；采用制得的介孔二氧化鈦-石墨烯復(fù)合材料作為負(fù)極材料，然后將負(fù)極材料與導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑攪拌混合成漿料，涂覆于集流體表面，壓片，制得鈉離子電池負(fù)極片；(3)電池組裝將上述制得的正極片、負(fù)極片重疊放置，中間以隔膜隔開，以鎳絲引出電極，滴加電解質(zhì)溶液潤濕電極，真空封裝得到鈉離子電池；其中，電解質(zhì)溶液的溶劑為碳酸二乙酯，電解質(zhì)溶液的溶質(zhì)為naalcl4。實(shí)施例4一種高容量鈉離子電池的制備方法，包括以下步驟：(1)正極片的制備：1)將草酸鈉、草酸亞鐵和去離子水混合攪拌均勻，制得溶液a；將亞鐵氰化鈉和去離子水混合攪拌均勻，制得溶液b；其中，溶液a中草酸亞鐵、草酸鈉的摩爾濃度為0.6mol/l、0.5mol/l，溶液b中亞鐵氰化鈉的摩爾濃度為1.15mol/l；2)向溶液b中加入f127，超聲攪拌，得到溶液c，將溶液a攪拌至澄清，然后超聲攪拌，超聲完畢后加入溶液c，并在20-30℃下攪拌60h，得到藍(lán)色沉淀；將上述得到的藍(lán)色沉淀用去離子水洗滌4-5次，然后用甲醇洗滌2-3次，110℃下真空干燥18h，得到鈉離子正極材料；3)將上述制得的鈉離子正極材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑混合攪拌成漿料涂于集流體表面，真空干燥、壓片，制得鈉離子電池正極片；(2)負(fù)極片的制備將鈦酸異丙酯溶解于有機(jī)脂肪醇中，加入有機(jī)脂肪酸混合攪拌均勻，并加入石墨烯，混合均勻后轉(zhuǎn)移至水熱釜，115℃下反應(yīng)16h，反應(yīng)結(jié)束后，冷卻至室溫，離心，沉淀用去離子水洗滌，真空干燥7h，得到介孔二氧化鈦-石墨烯；其中，鈦酸異丙酯、石墨烯的質(zhì)量比為1.4：1，鈦酸異丙酯、有機(jī)脂肪酸、有機(jī)脂肪醇的體積比為1:5：47；采用制得的介孔二氧化鈦-石墨烯復(fù)合材料作為負(fù)極材料，然后將負(fù)極材料與導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑攪拌混合成漿料，涂覆于集流體表面，壓片，制得鈉離子電池負(fù)極片；(3)電池組裝將上述制得的正極片、負(fù)極片重疊放置，中間以隔膜隔開，以鎳絲引出電極，滴加電解質(zhì)溶液潤濕電極，真空封裝得到鈉離子電池；其中，電解質(zhì)溶液的溶劑為l,2-二甲氧基乙烷，電解質(zhì)溶液的溶質(zhì)為naalcl4。實(shí)施例5一種高容量鈉離子電池的制備方法，包括以下步驟：(1)正極片的制備：1)將草酸鈉、草酸亞鐵和去離子水混合攪拌均勻，制得溶液a；將亞鐵氰化鈉和去離子水混合攪拌均勻，制得溶液b；其中，溶液a中草酸亞鐵、草酸鈉的摩爾濃度為0.8mol/l、0.7mol/l，溶液b中亞鐵氰化鈉的摩爾濃度為1.45mol/l；2)向溶液b中加入f127，超聲攪拌，得到溶液c，將溶液a攪拌至澄清，然后超聲攪拌，超聲完畢后加入溶液c，并在20-30℃下攪拌80h，得到藍(lán)色沉淀；將上述得到的藍(lán)色沉淀用去離子水洗滌4-5次，然后用甲醇洗滌2-3次，120℃下真空干燥20h，得到鈉離子正極材料；3)將上述制得的鈉離子正極材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑混合攪拌成漿料涂于集流體表面，真空干燥、壓片，制得鈉離子電池正極片；(2)負(fù)極片的制備將鈦酸異丙酯溶解于有機(jī)脂肪醇中，加入有機(jī)脂肪酸混合攪拌均勻，并加入石墨烯，混合均勻后轉(zhuǎn)移至水熱釜，125℃下反應(yīng)18h，反應(yīng)結(jié)束后，冷卻至室溫，離心，沉淀用去離子水洗滌，真空干燥8h，得到介孔二氧化鈦-石墨烯；其中，鈦酸異丙酯、石墨烯的質(zhì)量比為1.4：1，鈦酸異丙酯、有機(jī)脂肪酸、有機(jī)脂肪醇的體積比為1:5：48；采用制得的介孔二氧化鈦-石墨烯復(fù)合材料作為負(fù)極材料，然后將負(fù)極材料與導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑攪拌混合成漿料，涂覆于集流體表面，壓片，制得鈉離子電池負(fù)極片；(3)電池組裝將上述制得的正極片、負(fù)極片重疊放置，中間以隔膜隔開，以鎳絲引出電極，滴加電解質(zhì)溶液潤濕電極，真空封裝得到鈉離子電池；其中，電解質(zhì)溶液的溶劑為碳酸乙烯酯，電解質(zhì)溶液的溶質(zhì)為naso3cf3。實(shí)施例6一種高容量鈉離子電池的制備方法，包括以下步驟：(1)正極片的制備：1)將草酸鈉、草酸亞鐵和去離子水混合攪拌均勻，制得溶液a；將亞鐵氰化鈉和去離子水混合攪拌均勻，制得溶液b；其中，溶液a中草酸亞鐵、草酸鈉的摩爾濃度為0.1mol/l、0.9mol/l，溶液b中亞鐵氰化鈉的摩爾濃度為1.5mol/l；2)向溶液b中加入f127，超聲攪拌，得到溶液c，將溶液a攪拌至澄清，然后超聲攪拌，超聲完畢后加入溶液c，并在20-30℃下攪拌100h，得到藍(lán)色沉淀；將上述得到的藍(lán)色沉淀用去離子水洗滌4-5次，然后用甲醇洗滌2-3次，125℃下真空干燥24h，得到鈉離子正極材料；3)將上述制得的鈉離子正極材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑混合攪拌成漿料涂于集流體表面，真空干燥、壓片，制得鈉離子電池正極片；(2)負(fù)極片的制備將鈦酸異丙酯溶解于有機(jī)脂肪醇中，加入有機(jī)脂肪酸混合攪拌均勻，并加入石墨烯，混合均勻后轉(zhuǎn)移至水熱釜，130℃下反應(yīng)20h，反應(yīng)結(jié)束后，冷卻至室溫，離心，沉淀用去離子水洗滌，真空干燥10h，得到介孔二氧化鈦-石墨烯；其中，鈦酸異丙酯、石墨烯的質(zhì)量比為1.6：1，鈦酸異丙酯、有機(jī)脂肪酸、有機(jī)脂肪醇的體積比為1:5：50；采用制得的介孔二氧化鈦-石墨烯復(fù)合材料作為負(fù)極材料，然后將負(fù)極材料與導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑攪拌混合成漿料，涂覆于集流體表面，壓片，制得鈉離子電池負(fù)極片；(3)電池組裝將上述制得的正極片、負(fù)極片重疊放置，中間以隔膜隔開，以鎳絲引出電極，滴加電解質(zhì)溶液潤濕電極，真空封裝得到鈉離子電池；其中，電解質(zhì)溶液的溶劑為碳酸乙烯酯電解質(zhì)溶液的溶質(zhì)為napf6。對(duì)比例1負(fù)極片以及組裝的制備方法與實(shí)施例6相同，正極片的制備中，溶液a中草酸亞鐵、草酸鈉的摩爾濃度為0.1mol/l、1.5mol/l，溶液b中亞鐵氰化鈉的摩爾濃度為1.5mol/l。對(duì)比例2負(fù)極片以及組裝的制備方法與實(shí)施例6相同，正極片的制備中，溶液a中草酸亞鐵、草酸鈉的摩爾濃度為1.3mol/l、0.9mol/l，溶液b中亞鐵氰化鈉的摩爾濃度為1.5mol/l。對(duì)比例3負(fù)極片以及組裝的制備方法與實(shí)施例6相同，正極片的制備中，溶液a中草酸亞鐵、草酸鈉的摩爾濃度為0.1mol/l、1.5mol/l，溶液b中亞鐵氰化鈉的摩爾濃度為2mol/l。對(duì)比例4正極片及組裝的方法和實(shí)施例6相同，負(fù)極材料采用介孔二氧化鈦。對(duì)比例5正極片及組裝的方法和實(shí)施例6相同，負(fù)極材料采用二氧化鈦/石墨烯復(fù)合材料。充放電性能測(cè)試：武漢藍(lán)電公司制造的land2001a型電池測(cè)試儀對(duì)制得的電池執(zhí)行一系列循環(huán)充放電測(cè)試，主要測(cè)試電池的首次充放電容量，循環(huán)充放電性能。測(cè)試操作過程為：將經(jīng)過靜置后的電池通過夾具接入land2011a測(cè)試系統(tǒng)，對(duì)裝配好的鈉離子電池均先進(jìn)行放電然后充電，充放電的電壓范圍為0.005v-3.0v或0.005v-2.5v，每放電一次結(jié)束后靜置5min，再充電一次結(jié)束后靜置5min，循環(huán)進(jìn)行。測(cè)試結(jié)果如下所示：10.5c倍率下首次充放電容量，mah/g10.5c倍率下循環(huán)1000下的容量，mah/g實(shí)施例1199.9199.9實(shí)施例2192.0192.0實(shí)施例3198.5198.3實(shí)施例4202.5202.0實(shí)施例5190.7190.3實(shí)施例6198.8197.8對(duì)比例1173.5173.5對(duì)比例2163.5109.5對(duì)比例3160.5100.9對(duì)比例4168.8132.1對(duì)比例5139.5108.7從上述數(shù)據(jù)來看，本發(fā)明制得的鈉離子電池容量大，循環(huán)穩(wěn)定性好。鈉離子電池正極材料制備中草酸鈉、草酸亞鐵、亞鐵氰化鈉的用量對(duì)電池的性能也有很大的影響，主要是因?yàn)椋鹘M分的用量直接影響到正極材料的生長速度以及尺寸大小。負(fù)極材料采用介孔二氧化鈦時(shí)，其導(dǎo)電性相對(duì)于二氧化鈦更好，制得的電池容量也就越大，充放電穩(wěn)定性也就越好。當(dāng)前第1頁12