本發(fā)明涉及一種連接頭，尤其是一種具有限位能力的連接頭，屬于太陽能連接器的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

太陽能交流連接器主要應(yīng)用于光伏逆變器，電能要輸出使用就必須有相關(guān)部件作為傳輸載體，光伏系統(tǒng)用交流連接器是介于逆變器和負載裝置之間起傳輸電流、安全保護作用的連接器件。太陽能連接器需要外部保護殼來防止灰塵及水氣等外在物質(zhì)對太陽能連接器的破壞，太陽能連接器包括兩個匹配連接的連接頭，連接頭內(nèi)均安裝有插針，兩個連接頭連接時，通過連接頭內(nèi)插針的接觸實現(xiàn)電連接。目前，安裝于連接頭內(nèi)的插針在外力作用下，容易被拉出，從而中斷太陽能連接器內(nèi)的電連接狀態(tài)，影響太陽能連接器的正常使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種具有限位能力的連接頭，其結(jié)構(gòu)緊湊，有效避免插針在連接頭內(nèi)被外力作用下拉出，確保太陽能連接器的使用中的穩(wěn)定性與可靠性。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述具有限位能力的連接頭，包括塑殼以及若干安裝于所述塑殼內(nèi)的插針；在所述插針上設(shè)有止退環(huán)，在所述止退環(huán)上設(shè)有若干向外凸出的止退環(huán)倒刺，在塑殼內(nèi)設(shè)設(shè)置與止退環(huán)倒刺退出限位的塑殼限位塊，以避免安裝于塑殼內(nèi)的插針從塑殼內(nèi)退出。

所述插針的端部設(shè)有插針螺釘孔，塑殼的尾端設(shè)置塑殼螺釘孔；插針安裝于塑殼內(nèi)時，插針螺釘孔與塑殼螺釘孔正對準；插針連接螺釘通過塑殼螺釘孔安裝于插針尾端的插針螺釘孔內(nèi)。

在所述插針上設(shè)有止轉(zhuǎn)面，止轉(zhuǎn)面與插針螺釘孔位于插針的同一平面，在塑殼內(nèi)設(shè)置與止轉(zhuǎn)面適配的止轉(zhuǎn)導(dǎo)向面。

在所述塑殼內(nèi)設(shè)置若干允許插針插入的插針安裝定位隔離體，插針通過插入插針安裝定位隔離體內(nèi)后安裝于塑殼內(nèi)。

在所述塑殼的尾端設(shè)置若干用于將相鄰插針隔離的塑殼隔板。

在所述塑殼的頭端設(shè)有可拆卸的鎖環(huán)，在所述鎖環(huán)內(nèi)壁設(shè)置導(dǎo)向槽以及鎖環(huán)扣，在所述塑殼的頭端設(shè)置用于對鎖環(huán)安裝進行導(dǎo)向且防止鎖環(huán)安裝后轉(zhuǎn)動的導(dǎo)向筋，鎖環(huán)通過導(dǎo)向槽以及導(dǎo)向筋配合導(dǎo)向后安裝于塑殼的頭端，且鎖環(huán)在塑殼的頭端安裝到位后，鎖環(huán)的鎖環(huán)扣能卡入塑殼頭端的鎖環(huán)卡槽內(nèi)。

在所述鎖環(huán)上設(shè)有鎖帽扣，所述鎖帽扣能卡入鎖帽的鎖緊孔內(nèi)。

所述鎖帽內(nèi)還設(shè)有對稱分布的鎖帽固定，在塑殼的頭端設(shè)有允許鎖帽固定塊嵌置的弧形旋轉(zhuǎn)卡槽，鎖帽的鎖帽固定塊卡入旋轉(zhuǎn)卡槽內(nèi)并旋轉(zhuǎn)到位后，鎖環(huán)的鎖帽扣卡入鎖帽的鎖緊孔內(nèi)。

在塑殼上設(shè)有塑殼環(huán)，所述塑殼環(huán)位于塑殼的頭端與塑殼的尾端間，塑殼上還設(shè)有塑殼螺紋，所述塑殼螺紋與鎖環(huán)分別位于塑殼環(huán)的兩側(cè)。

本發(fā)明的優(yōu)點：在插針上設(shè)有止退環(huán)，止退環(huán)上設(shè)有若干止退環(huán)倒刺，插針插入塑殼內(nèi)時，利用止退環(huán)倒刺與塑殼限位塊間的配合，能有效避免插針在外力作用下從塑殼內(nèi)脫落，確保太陽能連接器的使用中的穩(wěn)定性與可靠性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明插針在塑殼內(nèi)的安裝示意圖。

圖2為本發(fā)明插針的止退環(huán)倒刺與塑殼限位塊間配合的放大圖。

圖3為本發(fā)明插針的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明連接頭通過鎖環(huán)與鎖帽配合的示意圖。

圖5為本發(fā)明鎖環(huán)在塑殼上安裝方向的配合示意圖。

圖6為本發(fā)明塑殼的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明鎖環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明鎖環(huán)的立體圖。

圖9為本發(fā)明鎖帽的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：1-塑殼、2-鎖帽、3-鎖環(huán)、4-塑殼環(huán)、5-外六角螺母、6-塑殼螺紋、7-鎖帽扣、8-塑殼避空槽、9-旋轉(zhuǎn)卡槽、10-塑殼隔板、11-導(dǎo)向筋、12-鎖環(huán)卡槽塊、13-鎖環(huán)卡槽、14-插針安裝定位隔離體、15-導(dǎo)向槽、16-鎖環(huán)內(nèi)凸筋、17-鎖環(huán)扣、18-鎖帽固定塊、19-插針、20-插針連接螺釘、21-塑殼螺釘孔、22-塑殼限位塊、23-止退環(huán)倒刺、24-止退環(huán)以及25-止轉(zhuǎn)面。

具體實施方式

下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1、圖2和圖3所示：為了有效避免插針在連接頭內(nèi)被外力作用下拉出，確保太陽能連接器的使用中的穩(wěn)定性與可靠性，本發(fā)明包括塑殼1以及若干安裝于所述塑殼1內(nèi)的插針19；在所述插針19上設(shè)有止退環(huán)24，在所述止退環(huán)24上設(shè)有若干向外凸出的止退環(huán)倒刺23，在塑殼1內(nèi)設(shè)設(shè)置與止退環(huán)倒刺23退出限位的塑殼限位塊22，以避免安裝于塑殼1內(nèi)的插針19從塑殼1內(nèi)退出。

具體地，插針19呈柱狀或桿狀，止退環(huán)24套在插針19的中部區(qū)域，插針19安裝于塑殼1內(nèi)時，插針19的頭端進入塑殼1內(nèi)，插針19的尾端位于塑殼1的尾端。止退環(huán)24套在插針19上時，止退環(huán)24上的止退環(huán)倒刺23呈喇叭狀或錐形，即止退環(huán)24上止退環(huán)倒刺23沿插針19的頭端指向尾端的方向張開，此時，不會影響插針19安裝于塑殼1的過程。當插針19安裝于塑殼1內(nèi)后，塑殼限位塊22位于止退環(huán)倒刺23的后方，且插針19在塑殼1內(nèi)后退時，止退環(huán)倒刺23能與塑殼限位塊22接觸，且在止退環(huán)倒刺23與塑殼限位塊22接觸后，能阻止插針19的進一步地后退，達到避免安裝于塑殼1內(nèi)的插針19從塑殼1內(nèi)的退出。由于插針19無法從塑殼1內(nèi)退出脫落，從而使得太陽能連接器的電連接狀態(tài)能始終有效，提高太陽能連接器的穩(wěn)定性及可靠性。

進一步地，所述插針19的端部設(shè)有插針螺釘孔，塑殼1的尾端設(shè)置塑殼螺釘孔21；插針19安裝于塑殼1內(nèi)時，插針螺釘孔與塑殼螺釘孔21正對準；插針連接螺釘20通過塑殼螺釘孔21安裝于插針19尾端的插針螺釘孔內(nèi)。

本發(fā)明實施例中，插針螺釘孔位于插針19的尾端，塑殼螺釘孔21位于塑殼1的尾端，通過插針連接螺釘20能進一步地提高插針19與塑殼1間的連接的穩(wěn)定性與可靠性。具體實施時，在所述插針19上設(shè)有止轉(zhuǎn)面25，止轉(zhuǎn)面25與插針螺釘孔位于插針19的同一平面，在塑殼1內(nèi)設(shè)置與止轉(zhuǎn)面25適配的止轉(zhuǎn)導(dǎo)向面。本發(fā)明實施例中，止轉(zhuǎn)面25在插針19上為內(nèi)凹的平面，止轉(zhuǎn)面25位于止退環(huán)24與插針19的插針螺釘孔之間，止轉(zhuǎn)導(dǎo)向面與止轉(zhuǎn)面25相適配，通過止轉(zhuǎn)導(dǎo)向面與止轉(zhuǎn)面25的配合，能對插針19插入塑殼1的過程進行導(dǎo)向。由于止轉(zhuǎn)面25與插針螺釘孔處于同一平面，因此，能保證插針螺釘孔與塑殼螺釘孔21的正對應(yīng)，當插針19在塑殼1內(nèi)安裝到位后，能實現(xiàn)插針螺釘孔與塑殼螺釘孔21的正對準，實現(xiàn)插針19在塑殼1內(nèi)的快速安裝，提高安裝對準的精度。

如圖5和圖6所示，在所述塑殼1內(nèi)設(shè)置若干允許插針插入的插針安裝定位隔離體14，插針19通過插入插針安裝定位隔離體14內(nèi)后安裝于塑殼1內(nèi)。在所述塑殼1的尾端設(shè)置若干用于將相鄰插針19隔離的塑殼隔板10。

本發(fā)明實施中，塑殼隔板10位于塑殼1的尾端，塑殼隔板10在塑殼1的端部呈豎直分布，塑殼隔板10與塑殼1的端部垂直。塑殼隔板10的端部在塑殼1上相互連接，即塑殼隔板10一端與塑殼1的中心區(qū)連接，另一端呈向外發(fā)散狀，相鄰的塑殼隔板10間存在一個插針，插針19的高度低于塑殼隔板10的高度，從而能利用塑殼隔板10對塑殼1內(nèi)插針19進行有效的隔離，防止插針19接線時造成的短路等情況。

為了確保插針19與光伏系統(tǒng)連接的可靠性，在塑殼1內(nèi)設(shè)置插針安裝定位隔離體14，所述插針安裝定位隔離體14在塑殼1內(nèi)沿塑殼1的軸向分布，通過插針安裝定位隔離體14能實現(xiàn)插針19間的絕緣隔離，并能實現(xiàn)插針19的安裝定位，即通過插針安裝定位隔離體14能增大電氣間隙，確保安全。

如圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示，在所述塑殼1的頭端設(shè)有可拆卸的鎖環(huán)3，在所述鎖環(huán)3內(nèi)壁設(shè)置導(dǎo)向槽15以及鎖環(huán)扣17，在所述塑殼1的頭端設(shè)置用于對鎖環(huán)3安裝進行導(dǎo)向且防止鎖環(huán)3安裝后轉(zhuǎn)動的導(dǎo)向筋11，鎖環(huán)3通過導(dǎo)向槽15以及導(dǎo)向筋11配合導(dǎo)向后安裝于塑殼1的頭端，且鎖環(huán)3在塑殼1的頭端安裝到位后，鎖環(huán)3的鎖環(huán)扣17能卡入塑殼1頭端的鎖環(huán)卡槽13內(nèi)。

本發(fā)明實施例中，鎖環(huán)3與連接頭內(nèi)的塑殼1間采用可拆卸連接；為了能實現(xiàn)鎖環(huán)3的安裝與拆卸，在連接頭的頭端上設(shè)置導(dǎo)向筋11以及鎖環(huán)卡槽13，在鎖環(huán)3的內(nèi)壁設(shè)置導(dǎo)向槽15以及鎖環(huán)扣17，利用導(dǎo)向槽15與導(dǎo)向筋11的對應(yīng)配合，能實現(xiàn)鎖環(huán)3在塑殼1上的安裝定位，且通過導(dǎo)向槽15與導(dǎo)向筋11的連接配合，能防止鎖環(huán)3在塑殼1上轉(zhuǎn)。導(dǎo)向筋11在塑殼1上沿塑殼1的軸向方向分布，導(dǎo)向槽15位于鎖環(huán)3的內(nèi)壁上，并沿鎖環(huán)3的長度分布，將鎖環(huán)3安裝于塑殼1上時，將鎖環(huán)3套在塑殼1的頭端，并沿塑殼1的軸向方向向內(nèi)推進，在通過導(dǎo)向槽15與導(dǎo)向筋11間的導(dǎo)向作用下，直至將鎖環(huán)3在塑殼1上按照到預(yù)定位置。當鎖環(huán)3在塑殼1的頭端安裝到位后，鎖環(huán)3的鎖環(huán)扣17卡入鎖環(huán)卡槽13內(nèi)，利用鎖環(huán)扣17與鎖環(huán)卡槽13間的連接配合，確保鎖環(huán)3與塑殼1間連接的穩(wěn)定性與可靠性。

具體使用時，在所述鎖環(huán)3上設(shè)有鎖帽扣7，所述鎖帽扣7能卡入鎖帽2的鎖緊孔19內(nèi)。一般地，鎖環(huán)3與鎖帽2分別安裝于不同的連接頭上，兩連接頭通過鎖帽2相鎖緊，鎖帽2通過與鎖環(huán)3的配合，能保證鎖帽2位置狀態(tài)的穩(wěn)定，避免連接頭通過鎖帽2鎖緊后在任何非預(yù)期狀態(tài)下被拉開，從而保證所形成太陽能連接器的可靠性。

本發(fā)明實施例中，由于鎖環(huán)3安裝在塑殼1上無法轉(zhuǎn)動，鎖環(huán)3的鎖帽扣7卡入鎖帽2的鎖緊孔19后，能使得鎖帽2保持當前位置狀態(tài)無法轉(zhuǎn)動，有效防止鎖帽2轉(zhuǎn)動滑脫的情況。當鎖環(huán)3在塑殼1上安裝到位后，鎖環(huán)3的鎖環(huán)扣17能卡入鎖環(huán)卡槽13內(nèi)，通過鎖環(huán)扣17與鎖環(huán)卡槽13間的連接配合，能確保鎖環(huán)3與塑殼1上安裝后的穩(wěn)定與可靠性。當需要將鎖環(huán)3從塑殼1上拆除時，只需要鎖環(huán)扣17從鎖環(huán)卡槽13內(nèi)退出即可。

進一步地，在鎖環(huán)3的內(nèi)壁還設(shè)有鎖環(huán)內(nèi)凸筋16，所述鎖環(huán)內(nèi)凸筋16凸出于鎖環(huán)3的內(nèi)壁，通過鎖環(huán)內(nèi)凸筋16能加強鎖環(huán)3的強度，且通過鎖環(huán)內(nèi)凸筋16與塑殼1的外壁接觸，減少鎖環(huán)3與塑殼1間的摩擦阻力，有助于降低塑殼1與鎖環(huán)3間配合的設(shè)計要求。在塑殼1與鎖環(huán)3配合時，塑殼1上設(shè)置有避開鎖環(huán)內(nèi)凸筋16的區(qū)域，不會影響鎖環(huán)3與塑殼1間的配合。

所述鎖帽2內(nèi)還設(shè)有對稱分布的鎖帽固定塊18，在塑殼1的頭端設(shè)有允許鎖帽固定塊18嵌置的弧形旋轉(zhuǎn)卡槽9，鎖帽2的鎖帽固定塊18卡入旋轉(zhuǎn)卡槽9內(nèi)并旋轉(zhuǎn)到位后，鎖環(huán)3的鎖帽扣7卡入鎖帽2的鎖緊孔19內(nèi)。

本發(fā)明實施例中，所述鎖帽固定塊18凸出于鎖帽2的內(nèi)壁，旋轉(zhuǎn)卡槽9在塑殼1上呈弧形，鎖帽2與塑殼1配合時，需要鎖帽2與塑殼1間進行相對轉(zhuǎn)動，即鎖帽2的鎖帽固定塊18嵌置在旋轉(zhuǎn)卡槽9內(nèi)后，通過鎖帽2與塑殼1間的轉(zhuǎn)動，能使得鎖帽固定塊18在旋轉(zhuǎn)卡槽9內(nèi)旋轉(zhuǎn)到位，當鎖帽固定塊18在旋轉(zhuǎn)卡槽9內(nèi)運動到位后，鎖帽扣7能卡入鎖緊孔19內(nèi)，從而通過鎖帽扣7與鎖緊孔19的配合，以及鎖帽固定塊18與旋轉(zhuǎn)卡槽9間的配合，能保證鎖帽2與安裝鎖環(huán)3的連接頭間的連接可靠性，從而保證兩個連接頭間的連接可靠性，即保證了太陽能連接器的穩(wěn)定性與可靠性。如圖4所示，為鎖帽扣7在鎖環(huán)3上的位置示意圖，當鎖環(huán)3安裝于塑殼1的頭端時，鎖帽扣7鄰近鎖帽2的端部。

具體實施時，在所述塑殼1上設(shè)置允許鎖帽扣7活動的塑殼避空槽8。當鎖環(huán)3安裝于塑殼1的頭端上后，鎖帽扣7的位置與塑殼避空槽8正對應(yīng)，在鎖帽扣7卡入鎖緊孔19內(nèi)后，當需要鎖環(huán)3的鎖帽扣7從鎖緊孔19內(nèi)退出時，需要按動鎖帽扣7，即通過塑殼避空槽8能提供鎖帽扣7的活動空間，實現(xiàn)鎖帽扣7與鎖緊孔19的分離，實現(xiàn)鎖環(huán)3與鎖帽2的快速解鎖分離。

在塑殼1上設(shè)有塑殼環(huán)4，所述塑殼環(huán)4位于塑殼1的頭端與塑殼1的尾端間，塑殼1上還設(shè)有塑殼螺紋6，所述塑殼螺紋6與鎖環(huán)3分別位于塑殼環(huán)4的兩側(cè)。

本發(fā)明實施例中，塑殼環(huán)4凸設(shè)于塑殼1上，并沿塑殼1的形狀分布，塑殼1呈柱狀或類柱狀，塑殼1上對應(yīng)設(shè)置塑殼環(huán)4的外徑最大，通過塑殼環(huán)4將塑殼1分成兩個功能區(qū)域，導(dǎo)向筋11在塑殼1上的一端與塑殼環(huán)4接觸，鎖環(huán)3安裝于塑殼1的頭端上時，鎖環(huán)3緊貼塑殼環(huán)4后，此時，鎖環(huán)3在塑殼1上處于安裝到位狀態(tài)。所述塑殼1上通過塑殼螺紋6安裝有平墊圈以及外六角螺母5，即外六角螺母5與塑殼1的尾端通過螺紋連接。此外，在塑殼1上還設(shè)有鎖環(huán)卡槽塊12，所述鎖環(huán)卡槽塊12位于鎖環(huán)卡槽13的兩側(cè)，鎖環(huán)卡槽塊12的一端與塑殼環(huán)4接觸，通過鎖環(huán)卡槽塊12確保鎖環(huán)扣17與鎖環(huán)卡槽13間連接的穩(wěn)定性。

本發(fā)明在插針19上設(shè)有止退環(huán)24，止退環(huán)24上設(shè)有若干止退環(huán)倒刺23，插針19插入塑殼1內(nèi)時，利用止退環(huán)倒刺23與塑殼限位塊22間的配合，能有效避免插針19在外力作用下從塑殼1內(nèi)脫落，確保太陽能連接器的使用中的穩(wěn)定性與可靠性。