本發(fā)明屬于納米粉體
技術(shù)領(lǐng)域：
，更具體地，本發(fā)明涉及一種鋰電池隔膜用納米氧化鋁粉體材料以及由其得到的鋰電池隔膜。
背景技術(shù)：
：鋰電池廣泛應(yīng)用于手機(jī)、便攜式電腦、照相機(jī)、攝像機(jī)等電子產(chǎn)品領(lǐng)域。其具有能量密度高、電壓高、循環(huán)壽命長(zhǎng)、自放電率低、無(wú)記憶效應(yīng)、放電電壓穩(wěn)定、充放電快速和環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。隔膜是鋰離子電池的核心部件，其性能的好壞直接影響鋰電池的電池容量、循環(huán)使用壽命和安全性能。目前，商品化的鋰電池隔膜主要是以聚乙烯和聚丙烯為材料的聚烯烴微孔膜。這些傳統(tǒng)聚烯烴隔膜的熔點(diǎn)較低，受熱后會(huì)出現(xiàn)收縮，造成電池正負(fù)極接觸短路；另外，聚烯烴類隔膜本身的機(jī)械性能也不好。通過(guò)加入無(wú)機(jī)粉體，如氧化鋁進(jìn)行改性，可在一定程度上解決耐熱問(wèn)題，但其與膜的相容性一直存在著問(wèn)題，常常導(dǎo)致力學(xué)強(qiáng)度的下降，且易造成孔隙率低以及孔徑分布不均的問(wèn)題。因此，需要對(duì)無(wú)機(jī)粉體進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，以制備具有更好的機(jī)械性能以及更佳的孔徑分布的鋰電池用隔膜。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的一個(gè)方面提供一種鋰電池隔膜用納米氧化鋁粉體材料，其特征在于，所述粉體材料以納米氧化鋁為內(nèi)核，且由內(nèi)而外，依次包覆有磺化聚醚胺層以及聚醚胺-超支化聚吡嚨共聚物層。在一種實(shí)施方式中，所述納米氧化鋁的粒徑為10-100納米；優(yōu)選地，所述納米氧化鋁的粒徑為20-80納米；更優(yōu)選地，所述納米氧化鋁的粒徑為30納米。在一種實(shí)施方式中，所述納米氧化鋁為片狀，且所述片狀納米氧化鋁的制備方法為：（1)將粒度為100μm的鋁粉放入容積為2.5升，功率為0.3kW的滾壓振動(dòng)磨機(jī)，研磨3h；（2)將步驟1制備的鋁粉與自來(lái)水按照重量比1∶15混合，然后放入超聲震蕩器，超聲分散3h，制備得到白色乳狀A(yù)l(OH)3膠體；（3)將步驟2制備的白色乳狀A(yù)l(OH)3膠體，壓濾后放入恒溫干燥箱，80℃干燥16h，得到Al(OH)3粉末；（4)最后將步驟3得到的Al(OH)3粉末放入箱式電阻爐，210℃恒溫干燥4h，取出即為片狀納米Al2O3。在一種實(shí)施方式中，所述磺化聚醚胺層的厚度為1-10微米；優(yōu)選地，所述磺化聚醚胺層的厚度為2-8微米；更優(yōu)選地，所述磺化聚醚胺層的厚度為5.1微米。在一種實(shí)施方式中，所述磺化聚醚胺由以下方法制備而成：在1000mL干燥的三頸瓶中，依次加入100克的環(huán)氧樹(shù)脂E51、0.255mol的芐胺和500克二甲基亞砜，通氮?dú)獗Ｗo(hù)并磁力攪拌；室溫?cái)嚢?h后，升溫80℃反應(yīng)4h,反應(yīng)結(jié)束后，降至室溫，并迅速倒入150mL去離子水中，得到大量固體沉淀；用去離子水反復(fù)洗滌該產(chǎn)物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中，60℃干燥20小時(shí)，得到聚醚胺；在100mL干燥的三頸瓶中，依次加入1克的上述聚醚胺以及10mL的質(zhì)量分?jǐn)?shù)98%的濃硫酸，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，25℃下攪拌60min后，倒入冰水中，用冰水反復(fù)洗滌該產(chǎn)物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中，80℃干燥24小時(shí)即得磺化聚醚胺。在一種實(shí)施方式中，所述聚醚胺-超支化聚吡嚨共聚物層的厚度為1-10微米；優(yōu)選地，所述聚醚胺-超支化聚吡嚨共聚物層的厚度為3-7微米；更優(yōu)選地，所述聚醚胺-超支化聚吡嚨共聚物層的厚度為4.2微米。在一種實(shí)施方式中，所述聚醚胺-超支化聚吡嚨共聚物由以下方法制備而成：（1）制備氨基封端聚醚胺在1000mL干燥的三頸瓶中，依次加入95克的環(huán)氧樹(shù)脂E51、0.26mol的芐胺和700克二甲基亞砜，通氮?dú)獗Ｗo(hù)并磁力攪拌；室溫?cái)嚢?h后，升溫95℃反應(yīng)6h，反應(yīng)結(jié)束后，降至室溫，并迅速倒入2000mL去離子水中，得到大量固體沉淀；用去離子水反復(fù)洗滌該產(chǎn)物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小時(shí)，得到氨基封端聚醚胺；（2）制備超支化聚吡嚨在100mL干燥的三頸瓶中，依次加入0.01摩爾的1，3，5-三(4-萘氧基-1，8-二酸)苯三酐和25mL間甲酚，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌，當(dāng)三酐完全溶解后，加入0.006摩爾的3，3’-二氨基聯(lián)苯胺，在室溫下攪拌60min后，加熱至80℃，反應(yīng)4h，再在185℃下，反應(yīng)10h；反應(yīng)結(jié)束后，降至室溫，并迅速倒入2000mL甲醇中，得到大量固體沉淀；用甲醇反復(fù)洗滌該產(chǎn)物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小時(shí)，即得萘酐封端超支化聚吡嚨；（3）制備聚醚胺-超支化聚吡嚨共聚物在100mL干燥的三頸瓶中，依次加入1克的所述氨基封端聚醚胺、0.6克的所述萘酐封端超支化聚吡嚨、10mL的二甲基亞砜以及10mL的間甲酚，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌60min后，加熱至80℃，反應(yīng)4h，再在185℃下，反應(yīng)10h；反應(yīng)結(jié)束后，降至室溫，并迅速倒入2000mL甲醇中，得到大量固體沉淀；用甲醇反復(fù)洗滌該產(chǎn)物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小時(shí)，即得聚醚胺-超支化聚吡嚨共聚物。本發(fā)明的另一方面提供一種鋰電池隔膜，其使用聚丙烯為基膜并摻雜有所述的鋰電池隔膜用納米氧化鋁粉體材料。本發(fā)明的又另一方面所述的鋰電池隔膜的方法，包括以下步驟：(1)將所述的鋰電池隔膜用納米氧化鋁粉體材料均勻混入聚丙烯中，加入量為聚丙烯質(zhì)量的1％-5％，對(duì)原料進(jìn)行熔融，采用雙向拉伸法制成膜，制成的膜經(jīng)70～155℃，10min～30h退火；(2)將上述膜在100～150℃、拉伸速度為5～10m/min，拉伸比為2～4倍的條件下進(jìn)行拉伸得到鋰電池隔膜。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：1、磺化聚醚胺含有大量羥基，用其包覆無(wú)機(jī)物，可以大大提高與無(wú)機(jī)材料的粘結(jié)力，并提高無(wú)機(jī)物與膜材的相容性，此外，磺酸基還可與聚吡嚨發(fā)生離子交聯(lián)，提高交聯(lián)密度，此外側(cè)鏈上大量剛性苯環(huán)的引入，可以提高分子鏈的剛性，與聚丙烯形成一定的互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，提高膜的強(qiáng)度，從而提供了本發(fā)明的有益技術(shù)效果。2、聚醚胺-超支化聚吡嚨共聚物的加入既可以提供優(yōu)異的耐候性，較高的強(qiáng)度，且又可以進(jìn)一步提高剛性，形成更強(qiáng)的互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，大大膜的使用壽命和強(qiáng)度，從而提供了本發(fā)明的有益技術(shù)效果。具體實(shí)施方式原料:四胺購(gòu)自CTI，SigmaAldrich，AlfaAesar或SCRC，并且直接使用，無(wú)需進(jìn)一步純化。片狀納米氧化鋁（平均粒徑30納米，型號(hào)SH-A01）自制，其他原料均購(gòu)自阿拉丁試劑有限公司。具體原料如下：A1：納米氧化鋁，平均粒徑為10納米A2：納米氧化鋁，平均粒徑為100納米A3：納米氧化鋁，平均粒徑為30納米A4：片狀納米氧化鋁，平均粒徑為30納米，其制備方法為：（1)將粒度為100μm的鋁粉放入容積為2.5升，功率為0.3kW的滾壓振動(dòng)磨機(jī)，研磨3h；（2)將步驟1制備的鋁粉與自來(lái)水按照重量比1∶15混合，然后放入超聲震蕩器，超聲分散3h，制備得到白色乳狀A(yù)l(OH)3膠體；（3)將步驟2制備的白色乳狀A(yù)l(OH)3膠體放入恒溫干燥箱，80℃干燥16h，得到Al(OH)3粉末；（4)最后將步驟3得到的Al(OH)3粉末放入箱式電阻爐，210℃恒溫干燥4h，取出即為片狀納米Al2O3。B1：聚醚胺由以下方法制備而成：在1000mL干燥的三頸瓶中，依次加入100克的環(huán)氧樹(shù)脂E51、0.255mol的芐胺和500克二甲基亞砜，通氮?dú)獗Ｗo(hù)并磁力攪拌；室溫?cái)嚢?h后，升溫80℃反應(yīng)4h,反應(yīng)結(jié)束后，降至室溫，并迅速倒入150mL去離子水中，得到大量固體沉淀；用去離子水反復(fù)洗滌該產(chǎn)物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中，60℃干燥20小時(shí)，得到聚醚胺。B2：磺化聚醚胺由以下方法制備而成：在1000mL干燥的三頸瓶中，依次加入100克的環(huán)氧樹(shù)脂E51、0.255mol的芐胺和500克二甲基亞砜，通氮?dú)獗Ｗo(hù)并磁力攪拌；室溫?cái)嚢?h后，升溫80℃反應(yīng)4h,反應(yīng)結(jié)束后，降至室溫，并迅速倒入150mL去離子水中，得到大量固體沉淀；用去離子水反復(fù)洗滌該產(chǎn)物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中，60℃干燥20小時(shí)，得到聚醚胺；在100mL干燥的三頸瓶中，依次加入1克的上述聚醚胺以及10mL的質(zhì)量分?jǐn)?shù)98%的濃硫酸，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，25℃下攪拌60min后，倒入冰水中，用冰水反復(fù)洗滌該產(chǎn)物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中，80℃干燥24小時(shí)即得磺化聚醚胺。C1：超支化聚吡嚨，由以下方法制備而成：在100mL干燥的三頸瓶中，依次加入0.01摩爾的1，3，5-三(4-萘氧基-1，8-二酸)苯三酐和25mL間甲酚，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌，當(dāng)三酐完全溶解后，加入0.006摩爾的3，3’-二氨基聯(lián)苯胺，在室溫下攪拌60min后，加熱至80℃，反應(yīng)4h，再在185℃下，反應(yīng)10h；反應(yīng)結(jié)束后，降至室溫，并迅速倒入2000mL甲醇中，得到大量固體沉淀；用甲醇反復(fù)洗滌該產(chǎn)物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小時(shí)，即得萘酐封端超支化聚吡嚨。C2：聚醚胺-超支化聚吡嚨共聚物，由以下方法制備而成：（1）制備氨基封端聚醚胺在1000mL干燥的三頸瓶中，依次加入95克的環(huán)氧樹(shù)脂E51、0.26mol的芐胺和700克二甲基亞砜，通氮?dú)獗Ｗo(hù)并磁力攪拌；室溫?cái)嚢?h后，升溫95℃反應(yīng)6h，反應(yīng)結(jié)束后，降至室溫，并迅速倒入2000mL去離子水中，得到大量固體沉淀；用去離子水反復(fù)洗滌該產(chǎn)物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小時(shí)，得到氨基封端聚醚胺；（2）制備超支化聚吡嚨在100mL干燥的三頸瓶中，依次加入0.01摩爾的1，3，5-三(4-萘氧基-1，8-二酸)苯三酐和25mL間甲酚，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌，當(dāng)三酐完全溶解后，加入0.006摩爾的3，3’-二氨基聯(lián)苯胺，在室溫下攪拌60min后，加熱至80℃，反應(yīng)4h，再在185℃下，反應(yīng)10h；反應(yīng)結(jié)束后，降至室溫，并迅速倒入2000mL甲醇中，得到大量固體沉淀；用甲醇反復(fù)洗滌該產(chǎn)物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小時(shí)，即得萘酐封端超支化聚吡嚨；（3）制備聚醚胺-超支化聚吡嚨共聚物在100mL干燥的三頸瓶中，依次加入1克的所述氨基封端聚醚胺、0.6克的所述萘酐封端超支化聚吡嚨、10mL的二甲基亞砜以及10mL的間甲酚，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌60min后，加熱至80℃，反應(yīng)4h，再在185℃下，反應(yīng)10h；反應(yīng)結(jié)束后，降至室溫，并迅速倒入2000mL甲醇中，得到大量固體沉淀；用甲醇反復(fù)洗滌該產(chǎn)物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小時(shí)，即得聚醚胺-超支化聚吡嚨共聚物。D1：聚丙烯，購(gòu)自韓國(guó)樂(lè)天，型號(hào)為SFC-750R實(shí)施例1（1）將1克B1溶解在35ml的丙二醇甲醚中，然后加入5克的A1，40℃下，攪拌30min后，抽濾，并收集產(chǎn)物，于真空烘箱中，將該產(chǎn)物在60℃下干燥10小時(shí)，得到單層包覆納米氧化鋁；（2）將1克C1溶解在30ml的間甲酚中，然后加入5克的上述單層包覆納米氧化鋁，40℃下，攪拌60min后，抽濾，并收集產(chǎn)物，于真空烘箱中，將該產(chǎn)物在120℃下干燥15小時(shí)，得到雙層包覆納米氧化鋁，即為鋰電池隔膜用納米氧化鋁粉體材料；（3）取上述鋰電池隔膜用納米氧化鋁粉體材料2Kg均勻混入100KgD1中，對(duì)上述混合原料進(jìn)行熔融，熔融溫度為220℃，采用雙向拉伸法制成膜，制成的膜經(jīng)控制溫度在85℃，3h進(jìn)行退火；（4）將上述膜在115℃、拉伸速度為6m/min，拉伸比為3倍的條件下進(jìn)行拉伸得到鋰電池隔膜。實(shí)施例2（1）將1克B2溶解在35ml的丙二醇甲醚中，然后加入5克的A1，40℃下，攪拌30min后，抽濾，并收集產(chǎn)物，于真空烘箱中，將該產(chǎn)物在60℃下干燥10小時(shí)，得到單層包覆納米氧化鋁；（2）將1克C2溶解在30ml的間甲酚中，然后加入5克的上述單層包覆納米氧化鋁，40℃下，攪拌60min后，抽濾，并收集產(chǎn)物，于真空烘箱中，將該產(chǎn)物在120℃下干燥15小時(shí)，得到雙層包覆納米氧化鋁，即為鋰電池隔膜用納米氧化鋁粉體材料；（3）取上述鋰電池隔膜用納米氧化鋁粉體材料2Kg均勻混入100KgD1中，對(duì)上述混合原料進(jìn)行熔融，熔融溫度為220℃，采用雙向拉伸法制成膜，制成的膜經(jīng)控制溫度在85℃，3h進(jìn)行退火；（4）將上述膜在115℃、拉伸速度為6m/min，拉伸比為3倍的條件下進(jìn)行拉伸得到鋰電池隔膜。實(shí)施例3（1）將1克B2溶解在35ml的丙二醇甲醚中，然后加入5克的A2，40℃下，攪拌30min后，抽濾，并收集產(chǎn)物，于真空烘箱中，將該產(chǎn)物在60℃下干燥10小時(shí)，得到單層包覆納米氧化鋁；（2）將1克C2溶解在30ml的間甲酚中，然后加入5克的上述單層包覆納米氧化鋁，40℃下，攪拌60min后，抽濾，并收集產(chǎn)物，于真空烘箱中，將該產(chǎn)物在120℃下干燥15小時(shí)，得到雙層包覆納米氧化鋁，即為鋰電池隔膜用納米氧化鋁粉體材料；（3）取上述鋰電池隔膜用納米氧化鋁粉體材料2Kg均勻混入100KgD1中，對(duì)上述混合原料進(jìn)行熔融，熔融溫度為220℃，采用雙向拉伸法制成膜，制成的膜經(jīng)控制溫度在85℃，3h進(jìn)行退火；（4）將上述膜在115℃、拉伸速度為6m/min，拉伸比為3倍的條件下進(jìn)行拉伸得到鋰電池隔膜。實(shí)施例4（1）將1克B2溶解在35ml的丙二醇甲醚中，然后加入5克的A3，40℃下，攪拌30min后，抽濾，并收集產(chǎn)物，于真空烘箱中，將該產(chǎn)物在60℃下干燥10小時(shí)，得到單層包覆納米氧化鋁；（2）將1克C2溶解在30ml的間甲酚中，然后加入5克的上述單層包覆納米氧化鋁，40℃下，攪拌60min后，抽濾，并收集產(chǎn)物，于真空烘箱中，將該產(chǎn)物在120℃下干燥15小時(shí)，得到雙層包覆納米氧化鋁，即為鋰電池隔膜用納米氧化鋁粉體材料；（3）取上述鋰電池隔膜用納米氧化鋁粉體材料2Kg均勻混入100KgD1中，對(duì)上述混合原料進(jìn)行熔融，熔融溫度為220℃，采用雙向拉伸法制成膜，制成的膜經(jīng)控制溫度在85℃，3h進(jìn)行退火；（4）將上述膜在115℃、拉伸速度為6m/min，拉伸比為3倍的條件下進(jìn)行拉伸得到鋰電池隔膜。實(shí)施例5（1）將1克B2溶解在10ml的丙二醇甲醚中，然后加入5克的A3，40℃下，攪拌30min后，抽濾，并收集產(chǎn)物，于真空烘箱中，將該產(chǎn)物在60℃下干燥10小時(shí)，得到單層包覆納米氧化鋁；（2）將1克C2溶解在10ml的間甲酚中，然后加入5克的上述單層包覆納米氧化鋁，40℃下，攪拌60min后，抽濾，并收集產(chǎn)物，于真空烘箱中，將該產(chǎn)物在120℃下干燥15小時(shí)，得到雙層包覆納米氧化鋁，即為鋰電池隔膜用納米氧化鋁粉體材料；（3）取上述鋰電池隔膜用納米氧化鋁粉體材料2Kg均勻混入100KgD1中，對(duì)上述混合原料進(jìn)行熔融，熔融溫度為220℃，采用雙向拉伸法制成膜，制成的膜經(jīng)控制溫度在85℃，3h進(jìn)行退火；（4）將上述膜在115℃、拉伸速度為6m/min，拉伸比為3倍的條件下進(jìn)行拉伸得到鋰電池隔膜。實(shí)施例6（1）將1克B2溶解在20ml的丙二醇甲醚中，然后加入5克的A4，40℃下，攪拌30min后，抽濾，并收集產(chǎn)物，于真空烘箱中，將該產(chǎn)物在60℃下干燥10小時(shí)，得到單層包覆納米氧化鋁；（2）將1克C2溶解在16ml的間甲酚中，然后加入5克的上述單層包覆納米氧化鋁，40℃下，攪拌60min后，抽濾，并收集產(chǎn)物，于真空烘箱中，將該產(chǎn)物在120℃下干燥15小時(shí)，得到雙層包覆納米氧化鋁，即為鋰電池隔膜用納米氧化鋁粉體材料；（3）取上述鋰電池隔膜用納米氧化鋁粉體材料2Kg均勻混入100KgD1中，對(duì)上述混合原料進(jìn)行熔融，熔融溫度為220℃，采用雙向拉伸法制成膜，制成的膜經(jīng)控制溫度在85℃，3h進(jìn)行退火；（4）將上述膜在115℃、拉伸速度為6m/min，拉伸比為3倍的條件下進(jìn)行拉伸得到鋰電池隔膜。對(duì)比例1（1）將1克B2溶解在20ml的丙二醇甲醚中，然后加入5克的A3，40℃下，攪拌30min后，抽濾，并收集產(chǎn)物，于真空烘箱中，將該產(chǎn)物在60℃下干燥10小時(shí)，得到單層包覆納米氧化鋁；（2）取上述單層包覆納米氧化鋁2Kg均勻混入100KgD1中，對(duì)上述混合原料進(jìn)行熔融，熔融溫度為220℃，采用雙向拉伸法制成膜，制成的膜經(jīng)控制溫度在85℃，3h進(jìn)行退火；（3）將上述膜在115℃、拉伸速度為6m/min，拉伸比為3倍的條件下進(jìn)行拉伸得到鋰電池隔膜。對(duì)比例2取A32Kg均勻混入100KgD1中，對(duì)上述混合原料進(jìn)行熔融，熔融溫度為220℃，采用雙向拉伸法制成膜，制成的膜經(jīng)控制溫度在85℃，3h進(jìn)行退火；（4）將上述膜在115℃、拉伸速度為6m/min，拉伸比為3倍的條件下進(jìn)行拉伸得到鋰電池隔膜。測(cè)試條件對(duì)實(shí)施例1-6及對(duì)比例1-2的隔膜進(jìn)行性能測(cè)試。（1）彈性回復(fù)率采用電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)（CMT-4502，美斯特工業(yè)系統(tǒng)有限公司）測(cè)定基膜的彈性回復(fù)率。將薄膜置于夾具上，工作部分的標(biāo)距為100mm，以50%的應(yīng)變速度拉伸50mm后，再以同樣的速度退回，測(cè)量試樣不可恢復(fù)的長(zhǎng)度并由下式計(jì)算ER彈性回復(fù)率（ER）值：ER=(100-l)/100×100%式中，l為拉伸50mm后試樣不可恢復(fù)的長(zhǎng)度，mm。（2）透氣率采用透氣率測(cè)定儀（4110型，美國(guó)Gurley公司）測(cè)定微孔膜的Gurley值。Gurley值是指特定量的空氣在特定的壓力下通過(guò)特定面積的微孔膜所需要的時(shí)間，Gurley值越小，透氣率越高。測(cè)定條件為：工作壓力8.5KPa，測(cè)試面積645.2mm2。（3）孔隙率和孔徑大小分布采用美國(guó)康塔儀器公司生產(chǎn)的PoreMaster-60全自動(dòng)壓汞儀測(cè)定聚丙烯微孔膜的孔隙率和孔徑大小分布。根據(jù)孔容與孔徑的關(guān)系曲線，得到平均孔徑；以平均孔徑為中值，±25nm為上下限，以孔徑在該范圍內(nèi)的孔容在總孔容中所占的百分?jǐn)?shù)表示孔徑分布均勻性，該百分?jǐn)?shù)越高，表示孔徑分布越均勻。測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。表1測(cè)試項(xiàng)目實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5實(shí)施例6對(duì)比例1對(duì)比例2內(nèi)層厚度1.2微米1.1微米1.2微米1.3微米8.9微米5.1微米5.3微米-外層厚度1.0微米1.3微米1.2微米1.2微米1.1微米4.2微米--彈性回復(fù)率75%82%80%87%90%98%70%60%拉伸強(qiáng)度42Mpa63Mpa60Mpa65Mpa67Mpa73Mpa48Mpa32MpaGurley值258190185147133120235306孔隙率39%50%52%58%60%63%43%32%平均孔徑43納米45納米46納米44納米43納米45納米47納米48納米孔徑分布51%67%65%68%71%85%58%32%以上數(shù)據(jù)可以看出，與不使用雙層包覆納米氧化鋁的隔膜相比，本發(fā)明的隔膜具有明顯更好的性能，因此提供了本發(fā)明的有益技術(shù)效果。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3